紙箱印刷大部分采用橡皮雕刻版面,激光雕刻機的誕生取代了手工雕刻，這對紙箱印刷是一次質的飛躍，但對明暗漸變的圖案、細小文字的印刷又無能為力，雖然其精細度要求不高也只能考慮膠印，否則就無法滿足客戶要求，如此整個生產工藝不得不調整。當然對擁有膠印機和裱紙機的生產者而言不是難事，可瓦楞紙板已經生產出來,既無膠印機又無裱紙機的怎么辦？
采用柔版印刷只能利用現有的資源想辦法。其實柔印機與普通水印機的工作原理是一樣的，不同的是其核心部件——網紋輥．柔印機的是激光雕刻陶瓷網紋輥，網穴較深,每平方厘米網線300以上，水墨印刷機的是鋼制網紋輥，網線每平方厘米只有40~65線，且網穴較淺、網狀結構不同。我們了解了這些就在工藝和操作技巧上想辦法。
一、制版
a、設計
使用樹脂版要得到高品質的印刷品必須要有優秀的設計稿和高品質的菲林片。好的設計稿是高品質印刷品的根本，以確保好的再現性，設計時應注意：
1．如果采用照相制版，所制作的墨稿中所有的線條、文字要墨度一致，否則會導致不必要的照相修正和手工修飾才能制出滿意的菲林片。
2．在滿足客戶要求的情況下，盡量使陽字筆劃變細，陰字筆劃變粗，這樣就加大了筆劃之間間隔，不容易造成印刷糊版。
3．盡可能避免網點和大面積色塊圖案在同一塊版上印刷，如果大面積色塊圖案和細線條圖案分開單獨版印刷，壓力調整和顏色控制要簡單得多。
4．如果在一種顏色內部套印另外顏色，并且顏色之間要求不留空隙，設計時就要考慮印刷機的精度，使兩種顏色的版面進行疊加印刷，疊加部分的寬度為印刷機的印刷偏差。
5．設計稿必須考慮樹脂版的延伸率。制版時，版不會發生收縮和伸長，而當版裝到印版輥上時，在繞版輥的方向版會延伸，而樹脂版延伸率是可以計算的：樹脂版延伸率=版輥+雙面膠帶和襯墊厚度÷（版輥+雙面膠帶厚度+樹脂版版厚）×10%
設計時要求的實際尺寸乘以樹脂版延伸率就是設計稿的尺寸。
b、菲林片
高品質的菲林片對樹脂版制作很關鍵，對所用的菲林都要作細致的檢查：
1．透光區密度要小于0.05，這樣能保證菲林片符合制版要求，有結實的細微圖案和清晰的陰字 　
2．不透光區密度要大于4.0，太低的密度會導致圖紋不夠深或出現不應有的圖案。
3．菲林片要有正確的圖案方向，即藥膜向上時為正圖文，這一點很重要，這樣可保證制版時菲林片與版材表面良好接觸
4. 菲林片要清潔，無污點，無折皺。否則圖案部分的折皺會反映到版上，握住菲林片對角線方向可以減少折皺的產生。
5. 加網線數一定不要高于網紋輥網線數，通常加網線數應為網紋輥線數的1/3左右，否則極易糊版；注意加網角度，由于水墨印刷采用網紋輥傳墨，而網紋輥的著墨孔是以一定角度進行雕刻的，很容易與加網角度發生干涉而產生“龜紋”，因此，在制版時要注意避免龜紋。由于大部分網紋輥通常以45°角雕刻著墨孔，因此，加網角度應盡量避開45°，一般為y90°、m15°、k30°、c60°，或者y82.5°、m67.5°、bk37.5°、c97.5°。目前有很多新型網紋輥著墨孔的雕刻角度已不采用45°，而采用60°或其他角度進行雕刻，這對避免龜紋非常有利。[next]
d、制版
設計稿考貝或照相成菲林片后即可進行制版，其主要分背曝光、主曝光、沖洗、干燥、去粘和后處理六個步驟。在實際操作過程中，應特別注意以下幾方面的問題：
1．通過背曝光可建立版的基層以便得到所需的浮雕和加強聚酯支撐膜和感光樹脂層的粘附力。正確的背曝光從聚酯支撐膜方向曝光，能在沖洗過程中保護版的細微圖案，并阻止浮雕倒塌。
2．背曝光后應立即進行主曝光，因為感光活性會逐漸消失，從而造成較長的主曝光時間和較差的曝光寬容度。　
3.當樹脂版的保證層撕掉時，版的感光速度迅速衰減，應立即將菲林片置于版材上或在10分鐘之內進行主曝光以便得到最佳的效果。 　
4.主曝光時間可通過主曝光測試來確定，感光的樹脂通過聚合反應變成不溶性，印版可以再現菲林片上的細微圖案。在進行主曝光前要手擦真空膜排出空氣以便版與負片密合。
5.印版一定要干燥，否則會影響印版的厚度均勻性，干燥后，不要讓印版面與其他物體表面接觸，不要用手指接觸印刷面，否則會留下痕跡。但去粘前，一定要去掉印版表面的任何斑點。去粘后，要清潔樹脂版背面留下殘余的斑點，如果不清潔掉這些東西，會影響印版厚度均勻性和裝版膠帶的粘著力。
在制作樹脂版時，常常會發生細線條部分被沖洗掉或陰圖部分浮雕較淺，這時需要采用特殊工藝，以達到理想效果：
采用“分離背曝光”工藝。瓦楞紙箱行業一般采用版厚為3.94mm柔性樹脂版，其圖文深度以1.52～2.00mm最佳，基層較薄，對印刷圖案中非常細微的部分不能承受常規的曝光，這時就需要采用“分離背曝光”工藝。 首先確認菲林片中非常細的線點和文字區域，用蒙片切成一個區域輪廓樣板，先對版背曝光建立全部基層，然后根據菲林片指示將蒙片準確地定位在聚酯支撐膜表面，再進行背曝光以建立所需區域的基層，兩次背曝光時間根據所需基層厚度來確定。
采用“主曝光蒙版”工藝。如果設計稿包含有細線條文字和容易糊版的陰圖，這時，使用蒙版工藝可達到理想效果，蒙片要選不透紫外線的材料。先用能保證陰圖深度的較短主曝光時間對版材曝光，然后用蒙片將陰圖部分遮住對細線條部分追加曝光。[next]
二、調整設備
檢查水墨印刷機電器控制裝置是否靈敏、各氣管氣閥是否泄漏，并對各潤滑部位加潤滑油。徹底清洗涂墨輥（最好用洗潔精或洗衣粉對網紋輥仔細清晰，必要時可用毛刷蘸洗潔精刷洗，切勿用金屬刷，以免損傷網紋。）、調量輥和印版滾筒,調整送紙裝置、導紙輪間距、印刷壓力及開槽尺寸、相位。校正各轉動滾筒平行。
啟動水印機主電機，緩慢勻速運轉，轉動平穩無異常即可裝版。
三、選用油墨
一般實地產品使用水性油墨黏度在45～60°(涂4杯)，該黏度范圍的油墨流平性、遮蓋力兼而有之。油墨遮蓋力好，實地平實；油墨流平性好，實地細膩、有光澤。網線產品使用的油墨黏度在30-40°(涂4杯)為好，該黏度范圍的油墨轉移性能好，對網點的再現性能強，印刷出的產品網點清晰、變形小，不易糊版、臟版。
四、操作
一切準備就緒，將曬好的樹脂版粘在４mm的襯墊上，然后按規定尺寸貼到印版滾筒上，之后將水性油墨按１：１的比例用工業乙醇調整黏度，然后啟動油墨泵上墨，轉動涂墨輥至墨量均勻時，檢查墨量，以油墨在涂墨輥上分布均勻且隱約可見網紋為佳，此時開機試印，如圖文不清晰有露底現象可適當調整印刷壓力，切勿過大，以防印版變形；如圖文模糊網線不清可減小墨量，直至圖文清晰、網線可辯，網點無變形為宜。
試印首張確認后可批量印刷，正常印刷時車速要均衡，保持在900~1000r∕min,印刷過程要注意墨量大小、網點是否變形、有無臟點，要象對待膠印一樣嚴格，時刻做到“三平（涂墨輥平、印版輥平、壓力輥平）、兩小（墨量小、壓力小）、四勤（勤看樣張、勤攪墨桶、勤看墨量、勤擦版）。這里必須注意：擦版可用軟布蘸無水乙醇擦洗，嚴禁用汽油，否則樹脂版極易腐蝕變形。擦版時用力要適宜，切忌用力過大擦壞網線。擦完版后要連續轉兩圈，待印版均勻涂墨后再送紙板印刷。
五、分析總結
按上述方法實踐，我們印刷七匹狼服裝外箱效果良好，圖案清晰，層次分明，尤其七匹狼的背景叢林近景、遠景漸變效果極佳，更加突出了神態各異的七匹狼的野性和在惡劣環境中生存且不甘落后的狼性，真實還原了“七匹狼”商標所要表達的內涵和企業理念，該批紙箱送達客戶深得好評。此后我們又對其他客戶的外包裝如法炮制均受到可喜的回報。


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