問：包裝印刷中的靜電與消除？
答：由于高速運行的機械作用，包裝、印刷及后加工過程中出現(xiàn)的固體帶電和氣體放電的現(xiàn)象被稱為“靜電學(xué)說”。
固體帶電，如承印材料、滾筒、墨輥和橡皮布等的靜電，學(xué)術(shù)界叫做“戴流子電子”;氣體放電，如油墨、粘合劑等的靜電。學(xué)術(shù)界叫做“載流子離子”。
靜電的出現(xiàn)給包裝過程帶來了意想不到的危害和不便。無論是采用“接地”或是“離子中和”，也無論是“環(huán)境相對濕度”或是“消電器”，或是在承印物及印刷輔助材料添加“抗靜電劑”，其目的是將體積電阻高聚物的包裝材料表層的電阻率降低到1010ω以下。從而減輕包裝成型過程中的靜電積累，以促進(jìn)包裝科技的創(chuàng)新。
軟包裝生產(chǎn)企業(yè)首當(dāng)其沖面對這一考驗。但在以往因沒有引起人們的足夠重視，出現(xiàn)過或輕或重的事故。如產(chǎn)品質(zhì)量下降、人員傷亡、商品貯藏期內(nèi)報廢。針對這一問題，筆者圍繞靜電原因和預(yù)防靜電、消除靜電方法，粗淺的作以下介紹，以便與包裝同仁共同探討，實現(xiàn)包裝制品的優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。
■靜電現(xiàn)象
我們知道;承印材料(生產(chǎn)樹脂、紙漿的廠家一般不添加助劑)是商品包裝的主要載體;印刷材料(包括油墨、粘合劑)是裝飾包裝、傳播商品信息的主要手段;印后加工(上光、復(fù)膜、熱合)是提高、彌補、完善商品包裝品質(zhì)的有效措施。靜電也正是上述三個方面帶來的。
現(xiàn)分析靜電現(xiàn)象的產(chǎn)生會引起哪些后果：
①塑料靜電引起吸附塵埃而影響印刷質(zhì)量和后加工上光、復(fù)膜、熱封及輸送編織袋、薄膜套印不準(zhǔn);
②放電常會引起電擊，著火、粉體爆炸等等;
③紙張靜電常致使自動輸紙困難和收紙不齊，影響正常的印刷工藝操作;
④油墨靜電和粘合劑靜電常導(dǎo)致墨膜和膠膜不勻和附著不牢及印刷質(zhì)量不佳;
⑤商品靜電吸附粉塵常會影響外觀而降低價格;還有包裝印刷機械的高速運轉(zhuǎn)靜電磁霧(又稱霧散)放電而導(dǎo)致電擊、著火和傷人等等現(xiàn)象。
■靜電故障
1、在一般高分子的塑料進(jìn)行成型的復(fù)合、熱封和印刷時，靜電造成不良的加工后果已屢見不鮮了。例如靜電將塵埃吸附于唱片上會引起雜音而損害音響效果。
靜電往往使電子計算機運轉(zhuǎn)失調(diào)。為此，人們早在20世紀(jì)90年代就總結(jié)出以下部分材料的靜電序列;尼龍→羊毛→木板→玻璃纖維→棉紗→金屬→紙張→橡皮→聚氯乙烯→聚四氯乙烯→(即任何一種承印物已經(jīng)帶電，一般帶的電是負(fù)電，可按其靜電序列中左邊物體磨擦其表面，則產(chǎn)生的正電荷就可以和右的負(fù)電荷抵消，這就是靜電序列消除法。
2、為防止塑料靜電，就要減輕或防止磨擦。減少靜電荷的產(chǎn)生的同時，應(yīng)讓已經(jīng)產(chǎn)生的靜電行盡快泄漏，避免靜電積累，就能有利于商品包裝封焊或復(fù)合工藝流程生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
因此，在塑料抗靜電方法中，無論是通過電路直接傳導(dǎo)，還是提高環(huán)境濕度或是使用添加有機抗靜電劑，必須具備以下幾條：
一方面塑料體系的表面型應(yīng)為：
①價低而又易得;
②毒性低而又無刺激性;
③對包裝印刷油墨色彩無影響;
④效果高的同時，在極低溫、濕中仍然有效;
⑤與塑料相容光煥發(fā)后表面結(jié)合牢固并耐洗、耐磨而不逸散;
⑥有可能分散或可溶的適當(dāng)揮發(fā)梯度(含溶劑)。
另一方面指內(nèi)部型：
①價低而又易得;
②無毒或無刺激性;
③用于片材、薄膜、編織袋(絲)等包裝制品不發(fā)生粘連;
④容易與其它塑料助劑協(xié)同作用;
⑤容易熔融又不加大生產(chǎn)工藝難度;
⑥與高分子塑料相容不產(chǎn)生噴霜，能保持包裝復(fù)膜的透明度;
⑦能耐120～300℃高溫?zé)o變化;
⑧加入塑料不因抗靜電劑而導(dǎo)致其性能變質(zhì)。
例如湖北一塑料角膜廠因選用抗靜電劑不當(dāng)，生產(chǎn)的雙軸拉伸pp塑料薄膜當(dāng)包覆香煙盒上后就產(chǎn)生噴霜，反而影響了裝潢的亮麗色彩品質(zhì)。
在紙張成型，尤其是在印刷過程中，出現(xiàn)的靜電是多方面的，例如丹江口市光明印刷廠在使用該市六里坪造紙廠的膠板紙時，因相互吸引造成紙間的粘連，往往又相互造成輸紙困難和收紙不齊，極大地防礙了正常的快速膠印操作。至此該廠再也不購六里坪的紙張了。再如河南省南陽市一印刷廠在6萬轉(zhuǎn)高速膠印過程中，一次因大量吸附紙屑和其它雜質(zhì)，班次作業(yè)只有開開停停。
筆者近年來在與包裝印刷廠家的操作人員交流交往中得知：紙張印刷靜電嚴(yán)重時，可能是由超高電位導(dǎo)致空氣放電(如溶劑揮發(fā)也會產(chǎn)生這種故障)，造成電擊或起火。俗稱“磁霧”。造成人員傷亡也不足為怪。
在帶有電荷的油墨，往往能在包裝印刷品上出現(xiàn)“靜電墨斑”，這可能是因印刷機械高速運轉(zhuǎn)時，在移動中放電的原因造成的。
十多年來，人們不僅發(fā)現(xiàn)了油墨移動放電造成“墨斑”。而且也總結(jié)歸納出了印刷圖文線條上在放電后，會導(dǎo)致“墨須”的出現(xiàn)以及在印刷過程中，圖文部分吸附了粉塵而造成印品的“發(fā)花”(通常引入硅油而加以消除)。新近我們在油墨體系引入抗靜電劑a后，靜電現(xiàn)象也沒有了。
除了印刷油墨靜電外，我們在紙、塑裱糊和塑料、紙張、鋁箔復(fù)膜時粘合劑的帶電在許多場合是分不開的。粘合劑因帶電而霧散，造成對裱糊、復(fù)合的粘結(jié)成型操作環(huán)境的嚴(yán)重污染;也會通過粘合劑體系的溶劑電擊操作員工時有發(fā)生。例如襄樊市一彩印廠因防護(hù)措施不力，1998年12月20日幾乎毀于火災(zāi)。鑒于上述現(xiàn)象，人們通常將氧化鋅導(dǎo)入該體系，借以盡快讓產(chǎn)生的靜電荷得到泄漏。
印刷機械靜電，往往因許多部件在高速運行中的強磨擦作用力而產(chǎn)生的靜電積累，消電裝置不夠完善的老式或非標(biāo)油墨生產(chǎn)、印刷加工的輪轉(zhuǎn)柔性凸印、輪轉(zhuǎn)凹印及立式砂磨或高
速分散油墨等，靠湊合生產(chǎn)營銷辦廠的粗俗做法已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)200～300米的一片多色的柔、凸、凹的高速輪轉(zhuǎn)印刷和復(fù)膜。以及時速30萬張(6萬轉(zhuǎn))膠印報紙印刷了。這是因為機械在高速運行時，某些位置的電壓有時高達(dá)2萬伏，而超過100μa電流，在這強大的電壓和電流對于包裝印刷及復(fù)膜熱封過程中的影響是錯綜復(fù)雜的，無形中生產(chǎn)成本就會大大增加，特別是機械放電對操作人員危害也將是致使的。靜電直接影響著我國軟包裝工業(yè)的發(fā)展，這不是危言聳聽，這將是“入世”前后要認(rèn)真面地的嚴(yán)峻課題之一。
■消除措施
1、“接地法”。金屬導(dǎo)體與大地作電氣連接，使它與大地等電位，電荷經(jīng)大地而泄漏。這只是最簡便的靜電消除方法。
2、“離子中和法”。將空氣離子化，使其產(chǎn)生正、負(fù)兩種離子，以中和塑料、紙張、油墨、粘合劑等上的靜電消除法。
3、“環(huán)境相對濕度法”。例如紙張的靜電，往紙上或地板上噴灑一定水分，經(jīng)隔夜受潮吸濕后便可消除靜電而開機印刷。
4、“消電器法”。在包裝印刷或復(fù)合機上安裝電暈放電或消電器，或放射性同位素的滔滔電器的配備裝置進(jìn)行消除靜電。
5、“抗靜電劑法”。在塑料、紙張、油墨、上光油、粘合劑等體系中引入適量的光機或有機抗靜電劑。
除了進(jìn)行結(jié)構(gòu)改性外，以形成導(dǎo)電通路，實現(xiàn)防污效果。
①如無機有金屬、碳纖維、碳黑等;
②有機如陽離子型的烷基磷酸鹽、陰離子型的季酸鹽、非離子型的聚乙二醇的醋或酸、兩性離子型的咪唑衍物等等。
無機和有機抗靜電劑的作用機理，眾說紛紜。但大多數(shù)廠家都趨向于吸濕、潤滑、電傳導(dǎo)材料。


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