凹版印刷之照相凹版的制版工藝簡析
發(fā)布時間：2024-05-18 點(diǎn)擊：84
照相凹版，也叫影寫版，是用連續(xù)調(diào)陽圖底片和凹印網(wǎng)屏，經(jīng)過曬版、碳素紙轉(zhuǎn)移、腐蝕等過程制成的。印版從亮調(diào)到暗調(diào)的網(wǎng)穴面積相同但深淺不同，利用墨層厚度的變化來再現(xiàn)原稿的明暗層次。
照相凹版的制作，是把連續(xù)調(diào)底片的圖像曝光到已敏化處理且曬有網(wǎng)格的碳素紙上，然后過版到滾筒表面，經(jīng)顯影、腐蝕制成凹版，制版過程為：
炭素紙敏化→曬版→過版→顯影→填版→腐蝕→鍍鉻
（一）炭素紙敏化
炭素紙是曬版的感光材料，它由紙基及表面涂有混合顏料色素的明膠乳劑組成。一般出廠的炭素紙，明膠乳劑層沒有感光性，曬版前，需將炭素紙放入4％的重鉻酸鉀溶液中浸漬3分鐘，取出使其干燥，膠層就具有了感光性能。
（二）曬版
曬版分兩步進(jìn)行，先曬網(wǎng)線后曬陽圖底片。
凹版印刷，用刮墨刀去除空白部分的油墨，如果著墨部分的面積較大，則刮刀不僅刮除了空白部分的油墨，同時也會刮走一部分圖文部分的油墨，如圖4－21·a所示。因此，須用網(wǎng)屏在炭素紙上曬出網(wǎng)線，把圖形分割成網(wǎng)格，如圖4－21·b所示。在印版圖文的表面以網(wǎng)格支撐刮墨刀，防止刮刀對印刷部分油墨的侵襲。
凹版印刷使用的網(wǎng)屏如圖4－22所示，透明線和不透明線寬度之比為1∶3～1∶3.5。網(wǎng)目形狀有方形、磚形、菱形和不規(guī)則形等。通常使用方形網(wǎng)屏。
炭素紙經(jīng)網(wǎng)屏?xí)癯鼍W(wǎng)線后，即可曬陽圖底片，使炭素紙膠層表面形成圖像潛影。
（三）過版
把曬過網(wǎng)線和圖像的炭素紙，粘附在磨光的銅印版滾筒表面叫做過版。
目前，大多用過版機(jī)采用干式法進(jìn)行過版。過版的方法如圖4－23所示，在版滾筒表面和炭素紙明膠層之間加少量水的同時，靠壓力輥的壓力將炭素紙粘附在銅滾筒表面。
（四）顯影
顯影分預(yù)顯影和正式顯影。
預(yù)顯影是將印版滾筒的一部分浸漬在溫水中，邊旋轉(zhuǎn)邊使炭素紙的膠層和紙基分離。
正式顯影是指當(dāng)紙基脫離膠層以后，將顯影液升溫至40℃并保持恒溫，把未硬化的膠層全部溶解掉。顯影完后，用風(fēng)扇將膠膜吹干。
（五）填版
在印版滾筒表面，沒有圖文的部分和滾筒兩側(cè)端，涂布瀝青漆，防止不該腐蝕的部位被腐蝕。
（六）腐蝕
用三氯化鐵腐蝕液透過硬化的膠膜，使銅表面的銅層溶解，形成網(wǎng)穴，這一工藝過程稱為腐蝕，俗稱爛版。
腐蝕過程分三步進(jìn)行，首先是明膠層膨脹并吸收三氯化鐵，然后腐蝕液滲透過膜層到達(dá)銅表面，第三步是腐蝕銅表面，腐蝕液與鉛反應(yīng)，化學(xué)反就式為：
cu+2fecl3=cucl2+2fecl2
生產(chǎn)中，用不同濃度的三氯化鐵溶液逐次對版滾筒進(jìn)行腐蝕。
先用高濃度后用低濃度腐蝕液腐蝕印版的過程。不同濃度的腐蝕液，在膠層厚薄不同的版面上進(jìn)行滲透腐蝕，形成深淺不一的網(wǎng)穴，印品上將會再現(xiàn)出豐富的層次。
（七）鍍鉻
照相凹版是在銅層上腐蝕制成的，銅的硬度一般在90～180hv左右。印刷時刮墨刀很容易將印版刮傷。由于金屬鉻的硬度很高，在800～1000hv左右，耐磨性很好，所以當(dāng)凹版滾圖文制作完成后，再在銅表面鍍一層鉻以提高凹版的耐印力。
照相凹版，制版工藝過程復(fù)雜，質(zhì)量不易控制，使用的范圍因電子雕刻凹版的應(yīng)用正在逐漸縮小。
電子雕刻凹版的制版工藝
電子雕刻凹版，是60年代出現(xiàn)的制版方法，其特點(diǎn)是不用炭素紙曬印，不再進(jìn)行化學(xué)的腐蝕。以圖像處理后的義片為原稿，利用電子回路的雕刻機(jī)，在銅印版滾筒表面，直接雕刻出網(wǎng)穴制成印版。
電子雕刻凹版的畫面細(xì)膩，層次豐富，質(zhì)量容易控制，廣泛的用于凹版印刷之中。
（一）電子雕刻機(jī)工作的基本原理
電子雕刻機(jī)由原稿滾筒（或叫掃描滾筒）、印版滾筒、掃描頭、雕刻頭、傳動系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)等組成。
電子雕刻機(jī)的工作原理是：掃描頭對原稿進(jìn)行掃描，從原稿上反射回來的強(qiáng)弱不同的光信號，經(jīng)過光電轉(zhuǎn)換器使光信號轉(zhuǎn)換成電信號，再通過放大器和數(shù)據(jù)處理，使光的強(qiáng)弱轉(zhuǎn)換為電流的大小，控制雕刻頭在銅滾筒上進(jìn)行雕刻。
電子雕刻機(jī)工作時，原稿滾筒和雕刻滾筒同步運(yùn)轉(zhuǎn)，同時，雕刻系統(tǒng)沿著滾筒軸向移動，用尖銳的鉆石刀在雕刻滾筒上按信號雕刻出網(wǎng)穴，如圖4－25所示。雕刻系統(tǒng)由掃描系統(tǒng)通過計算機(jī)來控制，銅滾筒上形成的穴網(wǎng)，是計算機(jī)中一附加信號生成的，此信號能使刻刀連續(xù)有規(guī)則的振動，網(wǎng)穴的大小及深度由原稿的密度來決定，被掃描原稿的密度和被刻出的網(wǎng)穴深度之間的數(shù)量關(guān)系，可以在計算機(jī)上調(diào)整。
電子雕刻機(jī)的功能越來越多，如：能進(jìn)行圓周方人放倍率的變化，圓周方向無縫雕刻，自動選擇層次，調(diào)整網(wǎng)穴角度等。
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照相凹版的制作，是把連續(xù)調(diào)底片的圖像曝光到已敏化處理且曬有網(wǎng)格的碳素紙上，然后過版到滾筒表面，經(jīng)顯影、腐蝕制成凹版，制版過程為：
炭素紙敏化→曬版→過版→顯影→填版→腐蝕→鍍鉻
（一）炭素紙敏化
炭素紙是曬版的感光材料，它由紙基及表面涂有混合顏料色素的明膠乳劑組成。一般出廠的炭素紙，明膠乳劑層沒有感光性，曬版前，需將炭素紙放入4％的重鉻酸鉀溶液中浸漬3分鐘，取出使其干燥，膠層就具有了感光性能。
（二）曬版
曬版分兩步進(jìn)行，先曬網(wǎng)線后曬陽圖底片。
凹版印刷，用刮墨刀去除空白部分的油墨，如果著墨部分的面積較大，則刮刀不僅刮除了空白部分的油墨，同時也會刮走一部分圖文部分的油墨，如圖4－21·a所示。因此，須用網(wǎng)屏在炭素紙上曬出網(wǎng)線，把圖形分割成網(wǎng)格，如圖4－21·b所示。在印版圖文的表面以網(wǎng)格支撐刮墨刀，防止刮刀對印刷部分油墨的侵襲。
凹版印刷使用的網(wǎng)屏如圖4－22所示，透明線和不透明線寬度之比為1∶3～1∶3.5。網(wǎng)目形狀有方形、磚形、菱形和不規(guī)則形等。通常使用方形網(wǎng)屏。
炭素紙經(jīng)網(wǎng)屏?xí)癯鼍W(wǎng)線后，即可曬陽圖底片，使炭素紙膠層表面形成圖像潛影。
（三）過版
把曬過網(wǎng)線和圖像的炭素紙，粘附在磨光的銅印版滾筒表面叫做過版。
目前，大多用過版機(jī)采用干式法進(jìn)行過版。過版的方法如圖4－23所示，在版滾筒表面和炭素紙明膠層之間加少量水的同時，靠壓力輥的壓力將炭素紙粘附在銅滾筒表面。
（四）顯影
顯影分預(yù)顯影和正式顯影。
預(yù)顯影是將印版滾筒的一部分浸漬在溫水中，邊旋轉(zhuǎn)邊使炭素紙的膠層和紙基分離。
正式顯影是指當(dāng)紙基脫離膠層以后，將顯影液升溫至40℃并保持恒溫，把未硬化的膠層全部溶解掉。顯影完后，用風(fēng)扇將膠膜吹干。
（五）填版
在印版滾筒表面，沒有圖文的部分和滾筒兩側(cè)端，涂布瀝青漆，防止不該腐蝕的部位被腐蝕。
（六）腐蝕
用三氯化鐵腐蝕液透過硬化的膠膜，使銅表面的銅層溶解，形成網(wǎng)穴，這一工藝過程稱為腐蝕，俗稱爛版。
腐蝕過程分三步進(jìn)行，首先是明膠層膨脹并吸收三氯化鐵，然后腐蝕液滲透過膜層到達(dá)銅表面，第三步是腐蝕銅表面，腐蝕液與鉛反應(yīng)，化學(xué)反就式為：
cu+2fecl3=cucl2+2fecl2
生產(chǎn)中，用不同濃度的三氯化鐵溶液逐次對版滾筒進(jìn)行腐蝕。
先用高濃度后用低濃度腐蝕液腐蝕印版的過程。不同濃度的腐蝕液，在膠層厚薄不同的版面上進(jìn)行滲透腐蝕，形成深淺不一的網(wǎng)穴，印品上將會再現(xiàn)出豐富的層次。
（七）鍍鉻
照相凹版是在銅層上腐蝕制成的，銅的硬度一般在90～180hv左右。印刷時刮墨刀很容易將印版刮傷。由于金屬鉻的硬度很高，在800～1000hv左右，耐磨性很好，所以當(dāng)凹版滾圖文制作完成后，再在銅表面鍍一層鉻以提高凹版的耐印力。
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電子雕刻凹版，是60年代出現(xiàn)的制版方法，其特點(diǎn)是不用炭素紙曬印，不再進(jìn)行化學(xué)的腐蝕。以圖像處理后的義片為原稿，利用電子回路的雕刻機(jī)，在銅印版滾筒表面，直接雕刻出網(wǎng)穴制成印版。
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電子雕刻機(jī)由原稿滾筒（或叫掃描滾筒）、印版滾筒、掃描頭、雕刻頭、傳動系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)等組成。
電子雕刻機(jī)的工作原理是：掃描頭對原稿進(jìn)行掃描，從原稿上反射回來的強(qiáng)弱不同的光信號，經(jīng)過光電轉(zhuǎn)換器使光信號轉(zhuǎn)換成電信號，再通過放大器和數(shù)據(jù)處理，使光的強(qiáng)弱轉(zhuǎn)換為電流的大小，控制雕刻頭在銅滾筒上進(jìn)行雕刻。
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電子雕刻機(jī)的功能越來越多，如：能進(jìn)行圓周方人放倍率的變化，圓周方向無縫雕刻，自動選擇層次，調(diào)整網(wǎng)穴角度等。
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