凹印煙包綜合考慮各類工藝參數(shù)

凹版印刷因其高飽和度、高反差、高亮度、一致性強(qiáng)、印版耐印力高等特點(diǎn)在煙包印刷中占了近30％的市場(chǎng)。凹版煙包印刷工藝相對(duì)比較成熟。之所以說相對(duì)比較成熟，是因?yàn)槠湟?，凹印油墨、紙張種類繁多，制版廠家沒有也不可能為每個(gè)印刷廠家制定出一套完整的灰平衡參數(shù)及印刷特性曲線；其二，制版廠多以打樣的樣張來評(píng)價(jià)制版質(zhì)量，而實(shí)際印刷條件與打樣的工藝條件相差較大。由于凹印煙包以實(shí)地、色塊、線條見多，因此，制版中對(duì)色彩管理的要求相對(duì)來說不嚴(yán)格，凹版印刷過程控制相對(duì)于膠印、柔印來說比較容易。煙包印刷廠對(duì)于凹印制版工藝的深入理解有助于提高煙版的上機(jī)成功率。
具體來說：1.凹版是通過網(wǎng)穴的大小及深度來表現(xiàn)層次的，為提高油墨的轉(zhuǎn)移率，實(shí)地版常用37°的壓扁菱形網(wǎng)點(diǎn)，雕刻針的角度為130°，加網(wǎng)線數(shù)為70～75線／厘米；雕刻細(xì)小文字時(shí)，雕刻針的角度為110°，加網(wǎng)線數(shù)為80線／厘米。2.對(duì)于實(shí)地、細(xì)?。ǚ窗祝┪淖只蜉^淺網(wǎng)線同色的產(chǎn)品，制版時(shí)若要保證實(shí)地的網(wǎng)穴深度，則文字的清晰度就會(huì)受到影響；而印刷時(shí)刮刀的角度對(duì)于實(shí)地和網(wǎng)點(diǎn)來說也是不同的，刮刀角度大、文字、網(wǎng)點(diǎn)清晰，但實(shí)地墨層較薄、光澤度差，反之，刮刀角度小，文字、網(wǎng)點(diǎn)模糊，實(shí)地墨層就厚實(shí)、光澤度高；另外，對(duì)于層次版，為提高油墨的轉(zhuǎn)移率，慢干劑使用比例較大，而實(shí)地印刷快干劑使用比例較大,所以，應(yīng)考慮分開制版。3.印版制好后，要仔細(xì)檢查其同心度、平衡性、遞增量等，以免影響印刷套印。煙包對(duì)印刷油墨有耐摩擦、耐高溫的要求（在150～160°ｃ時(shí)0.5秒不掉色）。
通常有兩種解決方法，其一，選擇耐高溫油墨（硝化棉樹脂由于滿足此要求，價(jià)格又便宜，成為首選的連結(jié)料）；其二，選擇耐高溫光油，煙包印刷常使用水性光油（相對(duì)于溶劑型光油，水性光油用量小，并且使用的乙醇溶劑其殘留味道比乙酸乙酯淡得多）。
同時(shí)，凹印油墨又要具有高流動(dòng)性、較好的刮墨特性、良好的轉(zhuǎn)移性和干燥性。印刷中使用溶劑就是為了調(diào)節(jié)油墨的黏度、干燥性。由于各種溶劑的溶解力和揮發(fā)速度不同（醋酸乙酯揮發(fā)速度＞甲苯＞乙醇＞異丙醇），所以常使用混合溶劑。印刷中，隨著溶劑不斷揮發(fā)，混合溶劑的平衡性被打破，此時(shí)易產(chǎn)生印刷問題，需不斷地添加新的溶劑。另外，煙包對(duì)溶劑殘留量的要求通常是不高于30mg／m2。對(duì)于煙包凹印中出現(xiàn)的故障，要綜合考慮同墨、印版、印刷機(jī)、刮墨刀、印刷環(huán)境、溶劑、紙張等因素，具體問題具體分析。


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