解析干式復(fù)合工藝在操作過(guò)程中需要注意哪些？

干式復(fù)合是采用干式復(fù)合設(shè)備，用粘合劑(膠)將兩種或兩種以上塑料薄膜粘合在一起的工藝。干式復(fù)合的工藝過(guò)程包括：上膠、烘干、復(fù)合、固化四大部分。其原理是用凹版涂覆或滾涂得方法，把有機(jī)溶劑型粘合劑均勻涂布在要復(fù)合的一種基材上，經(jīng)過(guò)烘道把有機(jī)溶劑烘干后再通過(guò)鋼輥與另一橡膠輥把上過(guò)膠的基材與另一種薄膜壓和在一起，通過(guò)一定時(shí)間及溫度固化，然后制成工業(yè)上所需的復(fù)合包裝膜。
1)先在收卷軸上裝好紙筒，再裝好第一基材膜卷，按設(shè)備指定的走向穿膜，并裝好第二基材膜卷，然后抬起上膠輥的一組輥筒，使基材不與上膠輥接觸。
2)向粘合劑盤中加入粘合劑，開(kāi)啟烘道加熱器，啟動(dòng)副傳動(dòng)電機(jī)，調(diào)整上膠輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力，使膠輥上涂布一層薄而均勻的粘合劑。當(dāng)烘道溫度達(dá)到要求后，開(kāi)冷卻水，啟用鼓風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，關(guān)副電機(jī)，放下上膠輥上面的輥筒，把第一基材壓向膠輥，開(kāi)主機(jī)，將第二基材粘在第一基材上進(jìn)行復(fù)合。
3)調(diào)整薄膜張力和復(fù)合壓力。張力控制是復(fù)合工藝中最重要的條件之一，若張力控制不當(dāng)會(huì)造成膜卷曲或膜卷發(fā)皺，從而出現(xiàn)制袋困難，剝離強(qiáng)度下降，袋子變形等一系列問(wèn)題。
4)調(diào)整干燥溫度和風(fēng)速。干燥是干式復(fù)合中的重要因素，干燥直接影響到復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度、透明度、并有利于增加初粘力。烘道的第一、二、三段溫度一般為50~60℃，60~70℃，70~80℃。溫度一定要梯級(jí)升高。第一段溫度不可過(guò)高，要讓溶劑逐漸溢出，否則粘合劑表面硬化，內(nèi)層溶劑殘留在膠內(nèi)，會(huì)極大地影響復(fù)合膜強(qiáng)度和透明度。對(duì)于復(fù)合蒸煮用復(fù)合膜，三段溫度可采用上限，烘道必須有足夠的長(zhǎng)度，通常不少于8~9m，以利于粘合劑徹底干燥，否則只能降低速度。干燥的另一控制要點(diǎn)是風(fēng)速，風(fēng)速大小直接影響到溶劑的殘留量。風(fēng)速設(shè)定最低為25m/s在出風(fēng)噴嘴處測(cè)定，最好達(dá)到35m/s，這樣可以形成風(fēng)鏟，熱量直達(dá)膠膜深處利于粘合劑的徹底干燥。
5)取剛生產(chǎn)的復(fù)合膜約3米長(zhǎng)、全幅寬一張，在80℃的烘箱中放置30min，取出后檢查其外觀及剝離情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并采取相應(yīng)措施。
6)停車時(shí)，關(guān)主機(jī)、電加熱器、鼓風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)電源，停冷卻水，用乙酯把網(wǎng)紋輥上膠輥等擦洗干凈。網(wǎng)紋輥在生產(chǎn)停歇時(shí)不要停轉(zhuǎn)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)中間的停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短，適當(dāng)?shù)叵蛘澈蟿┲屑尤胍欢康囊阴ィ瑥亩苊庠斐啥螺仭Ｔ谏a(chǎn)結(jié)束清洗網(wǎng)紋輥時(shí)，因?yàn)槭乔逑凑麄€(gè)上膠系統(tǒng)，應(yīng)把握的一個(gè)原則是從上到下，先清洗上面的涂膠壓輥，然后再清洗網(wǎng)紋輥。清洗網(wǎng)紋輥時(shí)，應(yīng)使用細(xì)的銅毛刷沾乙酯反復(fù)洗，最后用干凈的干抹布擦干凈。


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