液體食品紙盒包裝以其方便、環(huán)保，液體食品在室溫保質(zhì)期長等優(yōu)點，受到廣大液體食品生產(chǎn)廠商和消費者的青睞，各種各樣的液體食品紙盒，包括利樂包、康美包、屋頂包等等，在我國的生產(chǎn)量及消費量每年都達(dá)數(shù)百億包，種類涉及奶類、茶類、果汁類、酒類等等。液體食品紙盒無論其形狀和生產(chǎn)工藝如何，都有一個共同的特性——高阻隔性。其生產(chǎn)原材料是以食品級原紙為基材，經(jīng)過淋膜工藝在原紙正反面覆蓋pe膜層或鋁箔層，形成干凈、衛(wèi)生的高阻隔性材料，此種高阻隔性材料通稱為pe淋膜紙或鋁箔淋膜紙，可以用于后續(xù)的各種印刷方式加工成各種各樣的液體食品紙盒。由于每種液體食品紙盒的灌裝方式有所不同，因此對紙盒片材的要求也不同，分為卷材和單個紙盒兩種，利樂包屬于卷材類，屋頂包屬于單個紙盒，卷材類必須用柔印或凹印方式進(jìn)行印刷加工，單個紙盒則適用柔印、凹印、膠印等各種印刷方式進(jìn)行印刷加工，不同的印刷加工方式中印刷油墨對液體食品紙盒的食品安全性的影響不盡相同。
首先是柔版印刷，柔印是目前國際上認(rèn)同的較為環(huán)保、衛(wèi)生的印刷方式，印刷油墨普遍采用水性油墨，其稀釋劑是水和乙醇，無毒害溶劑，安全系數(shù)較高，占全球銷量最大比例的利樂公司的利樂包就是采用此種印刷方式。但是，傳統(tǒng)的水性油墨的主要成份中的丙烯酸樹脂仍含有微量的甲苯及其它有機溶劑成份，在印刷及后道淋膜復(fù)合工序加工的過程中，印刷油墨被pe層密封在紙面上，微量的甲苯及其它有機溶劑仍會殘留在每個紙盒里。利樂包在包裝液體食品前必須經(jīng)過雙氧水的浸泡消毒，雙氧水會從紙盒的側(cè)邊浸入到油墨層，形成潤濕的通道若隨后的封邊密封條熱封不牢，有微孔隙，包裝成盒后，液體食品同樣會浸入到油墨層，從而使部分油墨釋出到液體食品中形成污染。
凹版印刷是最近幾年國內(nèi)許多二三線液體食品（飲料）紙盒生產(chǎn)廠家最常采用的包裝生產(chǎn)方式。由于利樂公司在國內(nèi)的壟斷生產(chǎn)，致使利樂包的片材單價居高不下，而二三線的液體食品（飲料）的生產(chǎn)廠家由于市場競爭激烈，原來采用正宗利樂公司生產(chǎn)的利樂包進(jìn)行產(chǎn)品包裝所生產(chǎn)出的產(chǎn)品，在市場銷售中基本上處于虧本狀態(tài)，為降低生產(chǎn)成本，只能轉(zhuǎn)而采用國內(nèi)二三線液體食品（飲料）紙盒生產(chǎn)廠家的利樂包替代包裝，此類替代包裝，大多采用凹印方式使用溶劑類油墨進(jìn)行印刷加工。由于近幾年國內(nèi)油墨生產(chǎn)工業(yè)的飛速發(fā)展，開發(fā)了一系列無苯醇溶型凹印油墨，可以應(yīng)用于印刷加工液體食品紙盒。但是，與水性油墨一樣，無苯醇溶型凹印油墨同樣存在微量甲苯及其它有機溶劑，印刷品同樣會有微量的甲苯及其它有機溶劑殘留，盡管經(jīng)過淋膜覆蓋，若包裝過程中封邊的密封條熱封不牢，同樣會出現(xiàn)液體食品與印刷油墨接觸而形成污染。
膠印方式主要是應(yīng)用在屋頂包紙盒的生產(chǎn)，顧名思義，屋頂包是一種屋頂形的液體食品包裝紙盒，分無孔屋頂、帶鋁箔孔屋頂及帶塑料蓋屋頂三種類型，灌裝時使用單介紙盒進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低，主要應(yīng)用在少批量的液體食品半自動包裝上。
目前膠印油墨普遍都由無重金屬、無有機溶劑的合成顏料及合成樹脂制成，安全系數(shù)較好。但是，在印刷生產(chǎn)中，由于需對印刷品表面噴粉防止粘臟，印刷噴粉（主要成份是淀粉及添加劑）會附著在印刷品的背面，即與液體食品接觸的一面，若在包裝液體食品前沒有充分除去噴粉，粉劑則有可能溶解在液體食品中形成一定的污染物。屋頂包的粘合成型與利樂包不同，不需用密封條熱封，而是直接把屋頂包的粘合邊反折，利用片材的pe層進(jìn)行熱封粘合，因此，有效地阻止印刷油墨與液體食品的直接接觸，防止二次污染。
綜上所述，液體食品紙盒無論采用哪種印刷方式進(jìn)行加工，由于目前生產(chǎn)工藝及油墨性能的局限性，都會存在一定的污染液體食品的風(fēng)險，其控制污染可能發(fā)生的根本方法在于嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝流程，健全各項檢測制度，將污染發(fā)生的可能性降至最低，從而保證液體食品的安全性，保障消費者的人身安全。


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