電化鋁燙印故障原因及解決方法
發(fā)布時(shí)間：2024-05-23 點(diǎn)擊：97
燙印不上或圖文發(fā)花
燙印時(shí)，圖文出現(xiàn)發(fā)花露底或根本燙印不上，其原因一般是燙印溫度過低，壓力過小，底色墨層晶化等。
（１）燙印溫度過低。印版燙印溫度過低達(dá)不到電化鋁箔脫離片基并轉(zhuǎn)印到承印物上所需要的最低溫度，燙印時(shí)，電化鋁箔沒有完整地轉(zhuǎn)移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上。發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量問題，要及時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。
（２）燙印壓力小。燙印過程中，如果印版燙印壓力過小，對(duì)電化鋁箔施加的壓力過輕，則電化鋁箔無法順利轉(zhuǎn)移，使?fàn)C印圖文不完整。發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)先分析是否屬于燙印壓力小，并觀察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小，應(yīng)增大燙印壓力。
（３）底色干燥過度，表面晶化。承印物表面的底色墨層太厚，干燥過度，就會(huì)發(fā)生晶化，使電化鋁箔燙印不上。燙印時(shí)，底色干燥程度在可印范圍內(nèi)立即印刷。印刷底色時(shí)，墨層不應(yīng)太厚，印刷量大時(shí)，要分批印刷，適當(dāng)縮短生產(chǎn)周期。一旦發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象可以適當(dāng)增大燙印壓力。印刷量不多時(shí)，對(duì)墨層晶化表面進(jìn)行除油、打毛處理。
（４）電化鋁箔型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量不好。電化鋁箔型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量不好時(shí)，也使?fàn)C印質(zhì)量出現(xiàn)問題。這時(shí)應(yīng)更換型號(hào)合適、質(zhì)量好、粘合力強(qiáng)的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物，可連續(xù)燙印兩次，可以避免發(fā)花、露底和燙印不上。
燙印的圖文發(fā)虛、發(fā)暈
燙印過程中，發(fā)現(xiàn)圖文發(fā)虛、發(fā)暈，主要從以下幾方面找原因和解決辦法：
（１）燙印溫度過高。印版的燙印溫度過高，使電化鋁箔超過所能承受的限度，燙印時(shí)，電化鋁箔向四周擴(kuò)展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這一故障，必須根據(jù)電化鋁箔的特性，將溫度調(diào)整到合適的范圍。
（２）電化鋁箔焦化。燙印過程中停機(jī)過久，會(huì)使電化鋁箔的某一部分較長時(shí)間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象，圖文燙印后發(fā)暈。生產(chǎn)過程中，如遇停機(jī)應(yīng)降低溫度，或?qū)㈦娀X箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔與印版隔離。
圖文印跡不齊整
電化鋁燙印時(shí)，圖文印跡四周發(fā)生毛邊現(xiàn)象，影響印刷的質(zhì)量。
（１）印版壓力不勻。裝版時(shí)，若版面不平整，造成壓力不均勻，有的地方壓力過大，有的地方壓力過小，圖文受力不均，而使電化鋁箔表面不光潔，各部分與承印物粘合力不一樣，造成印跡不齊整。燙印電化鋁箔的印版，必須墊平墊實(shí)，保證燙印壓力均勻。
（２）印版壓力過大。燙印時(shí)，印版壓力過大，也能造成圖文印跡不齊整。燙印過程中，要把燙印壓力調(diào)到合適程度。
（３）壓印機(jī)構(gòu)墊貼精度。壓印機(jī)構(gòu)的墊貼應(yīng)按圖案的面積精確地貼合，不移位，不錯(cuò)動(dòng)。燙印時(shí)，圖文與墊貼層相吻合，圖文印跡四周就不會(huì)發(fā)毛。
（４）燙印溫度過高。電化鋁燙印時(shí)，燙印溫度過高也是造成圖文印跡不齊整的原因。要按電化鋁箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，保證圖文四邊光潔，不發(fā)毛。
糊版
燙印溫度過高是糊版的主要原因，電化鋁燙印過程中，若印版溫度過高，造成片基層和其它膜層轉(zhuǎn)移、粘化，造成糊版。燙印時(shí)應(yīng)根據(jù)電化鋁箔的溫度適用范圍，適當(dāng)調(diào)低燙印溫度。
圖文印跡不完整
圖文印跡不完整主要是電化鋁箔輸送、印版等原因造成的。
（１）電化鋁箔裁切和輸送偏差。電化鋁箔橫向裁切時(shí)留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時(shí)發(fā)生偏離，使電化鋁箔與印版圖文不吻合，部分圖文露邊而造成殘缺不全。為防止出現(xiàn)這樣的問題，應(yīng)在裁切電化鋁箔時(shí)，使其整齊平整，適當(dāng)增加留邊尺寸。
（２）電化鋁箔輸送速度與緊度。電化鋁箔放卷（送料）與收卷（接料）裝置發(fā)生松動(dòng)移位，或電化鋁箔卷芯與放卷軸之間松動(dòng)，放卷速度發(fā)生變化，電化鋁箔松緊程度發(fā)生變化，使圖文燙印位置發(fā)生偏離，造成圖文殘缺。這時(shí)要調(diào)整收卷和放卷裝置，保證合適的速度和電化鋁箔的緊度。
（３）印版移動(dòng)或襯墊物移位。印版部分在底板的位置移動(dòng)、掉落，壓印機(jī)構(gòu)的襯墊移位，使正常的燙印壓力發(fā)生變化，不均勻，造成圖文印跡殘缺不全。在電化鋁燙印過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查燙印質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即進(jìn)行分析，并檢查印版和襯墊物。發(fā)現(xiàn)印版移動(dòng)或襯墊物移位，及時(shí)調(diào)整，把印版和襯墊物放回原位固定。
（４）印版損壞或變形。印版損壞是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。發(fā)現(xiàn)印版損壞，應(yīng)立即修復(fù)或更換印版。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應(yīng)更換印版或調(diào)整壓力。
反拉
由于電化鋁箔分離時(shí)存在拉力，燙印時(shí)，電化鋁箔不是全部附在底色墨層表面，而是有一部分仍粘在片基上，并且把底色墨層也拉走一部分。反拉與燙印不上的區(qū)別是：反拉現(xiàn)象在燙印后，電化鋁片基上留有油墨痕跡。解決反拉現(xiàn)象應(yīng)使用質(zhì)量好的電化鋁箔，底色油墨必須充分干燥，又不能晶化，掌握好底色印刷與電化鋁燙印的間隔時(shí)間，控制好燥油比例。
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制卡UV膠印對(duì)印刷材料的要求
條碼標(biāo)簽制作方式的選擇
改字體就可以省油墨？So easy！
燙印時(shí)，圖文出現(xiàn)發(fā)花露底或根本燙印不上，其原因一般是燙印溫度過低，壓力過小，底色墨層晶化等。
（１）燙印溫度過低。印版燙印溫度過低達(dá)不到電化鋁箔脫離片基并轉(zhuǎn)印到承印物上所需要的最低溫度，燙印時(shí)，電化鋁箔沒有完整地轉(zhuǎn)移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上。發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量問題，要及時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。
（２）燙印壓力小。燙印過程中，如果印版燙印壓力過小，對(duì)電化鋁箔施加的壓力過輕，則電化鋁箔無法順利轉(zhuǎn)移，使?fàn)C印圖文不完整。發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)先分析是否屬于燙印壓力小，并觀察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小，應(yīng)增大燙印壓力。
（３）底色干燥過度，表面晶化。承印物表面的底色墨層太厚，干燥過度，就會(huì)發(fā)生晶化，使電化鋁箔燙印不上。燙印時(shí)，底色干燥程度在可印范圍內(nèi)立即印刷。印刷底色時(shí)，墨層不應(yīng)太厚，印刷量大時(shí)，要分批印刷，適當(dāng)縮短生產(chǎn)周期。一旦發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象可以適當(dāng)增大燙印壓力。印刷量不多時(shí)，對(duì)墨層晶化表面進(jìn)行除油、打毛處理。
（４）電化鋁箔型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量不好。電化鋁箔型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量不好時(shí)，也使?fàn)C印質(zhì)量出現(xiàn)問題。這時(shí)應(yīng)更換型號(hào)合適、質(zhì)量好、粘合力強(qiáng)的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物，可連續(xù)燙印兩次，可以避免發(fā)花、露底和燙印不上。
燙印的圖文發(fā)虛、發(fā)暈
燙印過程中，發(fā)現(xiàn)圖文發(fā)虛、發(fā)暈，主要從以下幾方面找原因和解決辦法：
（１）燙印溫度過高。印版的燙印溫度過高，使電化鋁箔超過所能承受的限度，燙印時(shí)，電化鋁箔向四周擴(kuò)展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這一故障，必須根據(jù)電化鋁箔的特性，將溫度調(diào)整到合適的范圍。
（２）電化鋁箔焦化。燙印過程中停機(jī)過久，會(huì)使電化鋁箔的某一部分較長時(shí)間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象，圖文燙印后發(fā)暈。生產(chǎn)過程中，如遇停機(jī)應(yīng)降低溫度，或?qū)㈦娀X箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔與印版隔離。
圖文印跡不齊整
電化鋁燙印時(shí)，圖文印跡四周發(fā)生毛邊現(xiàn)象，影響印刷的質(zhì)量。
（１）印版壓力不勻。裝版時(shí)，若版面不平整，造成壓力不均勻，有的地方壓力過大，有的地方壓力過小，圖文受力不均，而使電化鋁箔表面不光潔，各部分與承印物粘合力不一樣，造成印跡不齊整。燙印電化鋁箔的印版，必須墊平墊實(shí)，保證燙印壓力均勻。
（２）印版壓力過大。燙印時(shí)，印版壓力過大，也能造成圖文印跡不齊整。燙印過程中，要把燙印壓力調(diào)到合適程度。
（３）壓印機(jī)構(gòu)墊貼精度。壓印機(jī)構(gòu)的墊貼應(yīng)按圖案的面積精確地貼合，不移位，不錯(cuò)動(dòng)。燙印時(shí)，圖文與墊貼層相吻合，圖文印跡四周就不會(huì)發(fā)毛。
（４）燙印溫度過高。電化鋁燙印時(shí)，燙印溫度過高也是造成圖文印跡不齊整的原因。要按電化鋁箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，保證圖文四邊光潔，不發(fā)毛。
糊版
燙印溫度過高是糊版的主要原因，電化鋁燙印過程中，若印版溫度過高，造成片基層和其它膜層轉(zhuǎn)移、粘化，造成糊版。燙印時(shí)應(yīng)根據(jù)電化鋁箔的溫度適用范圍，適當(dāng)調(diào)低燙印溫度。
圖文印跡不完整
圖文印跡不完整主要是電化鋁箔輸送、印版等原因造成的。
（１）電化鋁箔裁切和輸送偏差。電化鋁箔橫向裁切時(shí)留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時(shí)發(fā)生偏離，使電化鋁箔與印版圖文不吻合，部分圖文露邊而造成殘缺不全。為防止出現(xiàn)這樣的問題，應(yīng)在裁切電化鋁箔時(shí)，使其整齊平整，適當(dāng)增加留邊尺寸。
（２）電化鋁箔輸送速度與緊度。電化鋁箔放卷（送料）與收卷（接料）裝置發(fā)生松動(dòng)移位，或電化鋁箔卷芯與放卷軸之間松動(dòng)，放卷速度發(fā)生變化，電化鋁箔松緊程度發(fā)生變化，使圖文燙印位置發(fā)生偏離，造成圖文殘缺。這時(shí)要調(diào)整收卷和放卷裝置，保證合適的速度和電化鋁箔的緊度。
（３）印版移動(dòng)或襯墊物移位。印版部分在底板的位置移動(dòng)、掉落，壓印機(jī)構(gòu)的襯墊移位，使正常的燙印壓力發(fā)生變化，不均勻，造成圖文印跡殘缺不全。在電化鋁燙印過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查燙印質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即進(jìn)行分析，并檢查印版和襯墊物。發(fā)現(xiàn)印版移動(dòng)或襯墊物移位，及時(shí)調(diào)整，把印版和襯墊物放回原位固定。
（４）印版損壞或變形。印版損壞是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。發(fā)現(xiàn)印版損壞，應(yīng)立即修復(fù)或更換印版。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應(yīng)更換印版或調(diào)整壓力。
反拉
由于電化鋁箔分離時(shí)存在拉力，燙印時(shí)，電化鋁箔不是全部附在底色墨層表面，而是有一部分仍粘在片基上，并且把底色墨層也拉走一部分。反拉與燙印不上的區(qū)別是：反拉現(xiàn)象在燙印后，電化鋁片基上留有油墨痕跡。解決反拉現(xiàn)象應(yīng)使用質(zhì)量好的電化鋁箔，底色油墨必須充分干燥，又不能晶化，掌握好底色印刷與電化鋁燙印的間隔時(shí)間，控制好燥油比例。
《泉州晚報(bào)》憑借印刷質(zhì)量連續(xù)第三年獲得第一名
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