膠印潤版液的作用與控制(上)

膠印是一種利用油、水不相溶原理完成印刷的。先對印版供水，后對印版供墨，使印版圖文部分有墨無水，空白部分有水無墨。不過用來潤濕印版的水，不是普通的清水，而是在水中加入了化學(xué)物質(zhì)，電解質(zhì)的液體，這就是是潤版液。由此而知，潤版液的性能是決定膠印產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因數(shù)之一。潤版液的性能與印刷機、紙張、油墨等相互適應(yīng)才能印出高質(zhì)量的產(chǎn)品，使印刷品圖文墨色鮮艷、層次清晰、網(wǎng)點光潔，不擴大，不縮小、空白部分不上臟，印跡干燥正常。
一、潤版液的主要作用
（一）在印版空白部份形成水膜
在印版的空白部分形成均勻的水膜，保持印版空白部分的疏墨性和親水性是潤版液的主要作用。
（二）補充在印刷過程中損壞的親水層
印刷的時候，滾筒和墨輥轉(zhuǎn)動，對印版產(chǎn)生磨擦，使印版上的親水層受到磨損，與此同時，紙張在整個印刷過程中，或多或少會有紙粉和紙毛脫落，進一步加深磨損，破壞親水層。這樣，如果沒有潤版液的電解質(zhì)，在印刷過程中，不斷與印版的金屬層起化學(xué)作用，生成新的無機鹽親水層，我們就無法保證空白部分不上臟，無法完成印刷。
（三）降低印版的表面溫度
在印刷時，由于墨輥是以極高的速度運動，它的溫度會上升，使油墨的溫度也會隨著上升。在高溫之下，油墨的粘度降低，流動性增加，這樣印刷時，油墨便會迅速鋪展，容易造成網(wǎng)點擴大，影響印刷品。但在印刷的過程中，使用了潤版液，能有效地降低印版的溫度，可以減少這類問題的發(fā)生。
二、潤版液的分類
潤版液一般分為：①普通潤版液；②灑精潤版液；③非離子表面活性劑潤版液三類。
普通潤版液加入的化學(xué)成分有磷酸、磷酸鹽、硝酸鹽等無機化合物，具有表面張力較高，潤濕性較差，但成本低、易操作的等特點。
酒精潤版液添加有乙醇、異丙醇或其它醇類，具有表面張力較低，潤濕性好的特點，適用于安裝有酒精潤濕系統(tǒng)的平版式印刷機。
酒精的特點易揮發(fā)，能加快帶走印版上的熱量，減少了版面起臟，水中加入酒精后，能減小水的表面張力，使水能快速均勻、而簿地分布在印版上，易實現(xiàn)水墨平衡，印刷時，用水量小、提高了套印的準(zhǔn)確性。酒精量一般控制在12％～20％之間，過低會使印版上臟，酒精的溫度一般控制在4～12℃之間。
非離子表面活性劑潤版液，是近幾年發(fā)展起來的新型潤版液，一般是把非離子表面活性劑加入含有其他電解質(zhì)的潤版液中配制而成的。非離子表面活性劑常使用的有聚氧乙烯、聚氧丙烯醚、和烷基醇酰胺等。具有表面張力低，潤濕性能良好，化學(xué)性能穩(wěn)定的特點，是高速多色平版印刷機理想的潤版液。但控制不好易出現(xiàn)油墨乳化。


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