當印刷過程中，出現油墨不上色、刮不干凈、咬(吃或溶)色、不干、返黏、干版、印刷速度開不起來等情況，或印刷品上出現著色力差、附著力低、橘皮色、飛絲、拉毛、掛臟、白點、漏印(涂)等現象，有可能是油墨出現了問題，應該從以下幾個方面著手檢測：
1、印刷底材的檢驗
油墨出現漏印、白點、橘皮色、附著力差等現象，首先要檢測印刷底材的表面張力和靜電的大小。印刷底材的表面張力低于35dyn時油墨附著力差，靜電大時會出現橘皮色，油墨干燥過快時形成堵版，印刷品上呈現漏涂和白點現象。
解決的辦法是：對印刷底材再進行表面和靜電處理，給工作場地增加濕度，用慢干溶劑調整油墨。
2、判斷油墨的刮刀適性和轉移性
凹版印刷版滾筒十油墨刮不干凈，印刷品就會出現掛臟、跑墨、刀絲、刀線等現象。印刷品掛臟和跑墨與油墨調整有關，油墨短暫的分層現象能造成掛臟，油墨黏度高會出現跑墨現象，但與刮刀裝置的角度和壓力正確、適當與否有密切的關系。只是滿版油墨刮不凈，用手指摁壓處或更換新油墨也刮不凈時，才可能是油墨出了問題。如果更換新油墨后即可刮干凈的話，就是油墨中所加的稀釋劑出了問題。
解決的方法是：更換油墨或稀釋劑，并重新調整刮刀。
3、慢干劑的正確使用
印刷時油墨使用的慢干稀釋劑不正確會導致印刷出現咬色的現象，印刷品出現返黏的現象。
解決的方法是：改變印刷油墨的稀釋劑配方，調整印刷油墨的干燥性能。
4、稀釋劑的純度、氣味檢驗
稀釋劑純度差，印刷品的溶劑殘留會增大，也可能在印刷品上殘留氣味。先檢查溶劑的純度，簡易的測試方法是：扯200px寬的白紙條放入溶劑內沾濕，然后取出稍用力揮動，觀察白紙條上溶劑的干燥速度的快慢和是否變色，然后再嗅門紙條上是否有殘留氣味。
白紙條揮動8～15下，溶劑揮發干燥為正常，未干燥溶劑揮發速慢，反之揮發速度快。白紙條變色，除溶劑桶的鐵銹外，表明溶劑有問題。溶劑揮發后嗅之有殘留氣味則是溶劑純度不夠將原墨與稀釋墨在薄膜對刮樣，干燥后測試。原墨的刮樣殘留大，稀釋墨的刮樣殘留小表示正常，反之稀釋的溶劑有問題。嗅原墨的刮樣有殘留異味，則油墨有問題。如果嗅到稀釋墨的刮樣有異味，證明稀釋劑所用的溶劑不純。
處理的方法是：更換油墨或調整稀釋劑的溶劑。
5、不同配比稀釋劑的應用
印刷中油墨稀釋劑不同的配比，可以調整油墨的干燥性能，能調整油墨的色濃度，也能調整油墨的黏度。調整油墨的干燥性有利于提高印刷的速度、提高印刷品的清晰度。調整油墨的色濃度，可以減輕壓印膠輥的壓力或油墨刮刀的工作量，有利于印刷速度的提高。調整印刷油墨的黏度，正是控制上墨量或適應印刷速度及印刷場所室溫的關鍵。要求根據印刷速度，印刷版滾筒上圖文制作的深淺或線數高低，印刷場所的室溫，調配快干、中干、慢干或特慢干的稀釋劑。
6、從高黏度到低黏度的使用方法
印刷速度慢，印刷版圖文制作比較深，上油墨量要求大，需要使用高黏度印刷油墨。印刷速度快，印刷版圖文制作較淺，上油墨量要求少，應該用黏度低的油墨印刷。應用稀釋劑和沖淡劑，凋整印刷油墨的黏度。
7、在專色墨、金屬油墨使用中勻墨輥的使用
專色墨要求墨色—致和均勻，金屬油墨容易沉淀，所以在印刷中非常有必要使用勻墨輥。另外專色油墨使用中，稀釋劑要和沖淡劑配合使用，不宜單獨使用溶劑去稀釋。金屬油墨不宜加溶劑稀釋，正確的方法是適量添加沖淡劑去調整。
8、非真溶劑的使用及混合使用
非真溶劑雖然不能溶解油墨中的連接樹脂，但是利用它這個特性，與真溶劑混合使用稀釋油墨，可以減輕印刷中咬色的現象。
9、印品的附著力檢驗
用膠帶粘貼在印刷品上，用手指將其壓平，并使其與印刷品緊密結合，然后慢慢將其揭起全長的一半，再很快地將另一半揭起，從印刷品上粘下來的油墨越少，證明油墨在印刷品上的附著力越強，反之附著力就差，如果印刷品上的油墨被粘下40％以上，說明這個印刷品上印刷油墨的附著力不合格。


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