在廣告快印、印刷行業(yè)，經(jīng)常會(huì)遇到油墨浪費(fèi)的問(wèn)題。那么如何減少油墨浪費(fèi)呢？來(lái)為大家進(jìn)行解答。
油墨是占印刷輔料成本最大的項(xiàng)目，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中油墨消耗分為兩個(gè)過(guò)程，一是洗墨和上墨過(guò)程中消耗的油墨，二是生產(chǎn)印刷過(guò)程中使用的油墨。如果不注意，單單在洗墨和上墨過(guò)程中，年消耗就可達(dá)到12萬(wàn)元。下面就從油墨消耗的兩個(gè)過(guò)程入手，把浪費(fèi)的油墨都拯救回來(lái)！
清洗油墨和上油墨過(guò)程中的消耗
清洗油墨和上油墨是油墨浪費(fèi)最大的另一個(gè)項(xiàng)目之一。在印刷機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，洗油墨一次2-3公斤，按市場(chǎng)價(jià)格20元公斤計(jì)算，約每次每色洗墨使用金額約30-40元，每天清洗10次大致是300-400元，每月大約需耗費(fèi)1萬(wàn)元，每年約損耗12萬(wàn)元，相當(dāng)于一個(gè)中層骨干一年的工資。
油墨清洗和上墨主要是由人工操作，管控好人員的操作不當(dāng)和排單的合理性就可以節(jié)省80%以上了，工藝改善只占可節(jié)省油墨損耗中的20%。
管控人員清洗油墨和上墨的方法：
1.減少洗墨次數(shù)及時(shí)間；
2.油墨回流結(jié)束后再開(kāi)始洗墨；
3.生產(chǎn)淺色油墨，上機(jī)前先將機(jī)器內(nèi)水或殘墨排放干凈，避免油墨變色，不能使用；
4.生產(chǎn)訂單安排時(shí)，同色油墨或相近油墨優(yōu)先安排生產(chǎn)；
5.油墨相近可以簡(jiǎn)單清洗，減少洗墨時(shí)間。
生產(chǎn)過(guò)程消耗
按滿版計(jì)算，網(wǎng)文輥網(wǎng)線數(shù)在250目情況下，我們先對(duì)這個(gè)消耗過(guò)程進(jìn)行一下分析。
1、油墨的粘度在相同的供墨系統(tǒng)（膠輥供墨系統(tǒng)）下比較：使用涂4#杯測(cè)量油墨粘度數(shù)值，使用油墨粘度在20秒，每平方米用墨量約在4.6-5克左右；使用油墨粘度在13秒，每平方米用墨量約在4–4.3克左右。從兩個(gè)數(shù)據(jù)上來(lái)分析，油墨粘度高比油墨粘度低耗用的油墨量多10%，因此從工藝角度上看，油墨粘度低的就以節(jié)省油墨總用量的20%。
2、刮刀供墨系統(tǒng)與膠輥供墨系統(tǒng)的比較：刮刀供墨系統(tǒng)約-4.5克， 膠輥供墨系統(tǒng)約6克。從兩個(gè)供墨系統(tǒng)來(lái)看，刮刀供墨系統(tǒng)低于膠輥供墨系統(tǒng)約10%的耗用量。故刮刀供墨系統(tǒng)優(yōu)于膠輥供墨系統(tǒng)。
按生產(chǎn)效率方面分析油墨粘度越高，印刷車速也越慢，糊版及印刷不清晰等質(zhì)量問(wèn)題突出，所以油墨粘度高了會(huì)影響生產(chǎn)效率、品質(zhì)及成本。


琳得科不干膠印刷機(jī)套印不準(zhǔn)的解決方法
互聯(lián)網(wǎng)助力印刷業(yè)迎來(lái)“破繭成蝶”式發(fā)展
小程序即將上線 產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)迎商機(jī)
最全的化妝品包裝盒印刷整飾工藝，了解一下！
上海香寶XB-V20T（V30T V40T)油壓自動(dòng)覆膜機(jī)
水墨平衡難點(diǎn):現(xiàn)代膠印潤(rùn)版液的控制
立體印刷四步走
柯美公司宣布以1370萬(wàn)歐元收購(gòu)法國(guó)數(shù)字印刷系統(tǒng)制造商MGI