燙印和壓凹凸本來是印后加工中的兩道工序，但隨著制版技術的突飛猛進，利用電雕技術制作一套陰、陽版，可以將這兩道工序合二為一。但如果燙印和壓凹凸需一次裝多套電雕陰、陽版，就會存在很多問題，無法正常生產。以下結合自己在這方面的心得體會，介紹一種經過改進的工藝方法。
1.采用電雕陰、陽版遇到的問題
我們有一批活件的紙張定量約為200g/m2，有一道燙銀和壓凹凸套準工藝。燙銀和壓凹凸的區域只有4.4cmx1.3cm，其上分布了4個漢字、5個英文字母、1個徽標需要燙銀和壓凹凸。由于字太小，如果燙銀后再壓凹凸，紙張的伸縮變形及一些其他因素會導致燙銀和壓凹凸套印不準。為此我們制作了電雕陰、陽版，安裝到半自動燙印模切兩用機上，一次裝5套版。采用這樣的工藝雖然解決了套印不準的問題，但又出現這5套版燙銀和壓凹凸壓力大小不一致的問題，無法調整好。經分析認為是由以下原因造成的。
（1）半自動燙印模切兩用機的精度不高，導致機器整體壓力不平衡。
（2）電熱板上粘貼銅版是使用雙管膠（一種膠黏劑），而在銅版背面涂抹雙管膠不均勻導致壓力不一致。
（3）電雕陰、陽版制版存在誤差。
2.工藝改進
以上三個原因致使燙銀、壓凹凸中5套版的壓力不能調整一致。如果在活動版臺上進行墊版，可以將壓力調得大致相同，但由于活動版臺上粘貼的電雕凸版最厚處僅0.68mm，這樣就會將凸版貼平了，雖然燙銀效果還可以，但是沒有壓凹凸效果。
因此我想到了利用橡皮布的彈性來解決這一問題，具體操作步驟如下。
（1）去掉粘貼于機器活動版臺上的壓凹凸陽版，取一小塊膠印用1.95mm厚的氣墊橡皮布，用雙面膠粘到活動版臺上。
（2）調節機器壓力至適中，原來粘貼于電熱板上的燙銀銅凹版不動，利用機器的壓力和橡皮布的彈性可以緊緊地把紙壓入銅凹版中。
在適宜的壓力和橡皮布彈性的雙重作用下，生產出的產品既能滿足燙銀的質量要求，又實現了壓凹凸效果。
在生產中，由于字體細小，為防止糊版，應將燙銀溫度控制在90～100℃之間，壓凹凸壓力不足的地方可以通過墊不同厚度的紙張來進行調整。
采用該工藝還有以下優點。
（1）不使用壓凹凸陽版，避免了陰、陽版之間的套印不準問題，避免了生產過程中因套印不準而造成的損耗。
（2）不用安裝壓凹凸陽版，直接粘貼橡皮布，可以大大節省上版調試時間，提高生產效率。
（3）不用壓凹凸陽版，可以節省制版成本。


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