潤版液的綜合管理標(biāo)準(zhǔn)

當(dāng)電導(dǎo)率、ph值及酒精含量等基本數(shù)據(jù)確定后膠印機，就要根據(jù)膠印機的實際狀態(tài)對潤版液進行綜合管理。
（1）每天用ph試紙或ph計對水箱內(nèi)的潤版液進行多次檢測。每月對ph傳感器進行一次檢查，確認(rèn)其是否發(fā)生偏差，并做相應(yīng)調(diào)整。
（2）潤版液的溫度控制。水箱內(nèi)的溫度應(yīng)為8℃～10℃，水槽內(nèi)的潤版液溫度為12℃～15℃。
（3）日常印刷中，ph值以4.8～5.3為宜橡膠制品，對于金、銀墨等特種油墨，ph值以6.0～7.0為宜。
（4）如果使用異丙醇（ipa），純度要在99.9%以上，且加入量不得超過5%，超量時操作人員要采取預(yù)防有機溶劑中毒的措施。
（5）由于潤版液中會混入大量的噴粉、紙粉、油墨和清洗液等雜物個性化印刷，使水質(zhì)發(fā)生變化，所以每周要放掉現(xiàn)有的潤版液，對潤版系統(tǒng)進行全面清潔并更換新液。


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