關(guān)于覆膜加工中的紙塑脫離的實(shí)用技巧

影響紙塑脫離的原因，紙張的平滑度、勻度、含水量、塑料薄膜的各項(xiàng)性能、印品墨層的厚薄度、輔助材料用量、紙塑復(fù)合時(shí)的溫度與壓力、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生狀況以及溫度、相對(duì)濕度等都會(huì)對(duì)紙塑復(fù)合的最終結(jié)果產(chǎn)生一定影響!
解決紙塑脫離方法
1.油墨的墨層太厚，造成膠粘劑的滲透和擴(kuò)散，使得紙塑脫離。處理方法是增加膠粘劑的涂布量以及增加壓力。
2.墨層未干或未干透時(shí)，墨層中殘留溶劑的成分使粘合力減弱形成紙塑脫離。處理方法是等產(chǎn)品油墨干透后，再進(jìn)行復(fù)合。
3.印刷品表面殘留的噴粉也會(huì)阻礙紙張與塑料薄膜的粘合形成紙塑脫離。處理方法是利用機(jī)械和人工方式擦除印刷品表面的粉質(zhì)后再?gòu)?fù)合。
4.操作工藝不規(guī)范、壓力偏小，機(jī)速較快，導(dǎo)致紙塑脫離。處理方法是嚴(yán)格按工藝規(guī)范操作，適當(dāng)增加覆膜的壓力、降低機(jī)速。
5.膠粘劑被紙張及印刷油墨吸收，涂布量不足引起的紙塑脫離。應(yīng)對(duì)膠粘劑重新配方和按廠家要求確定上膠量。
6.塑料薄膜表面電暈處理不夠或超過(guò)使用期，使處理面失效引起的紙塑脫離。應(yīng)按薄膜覆膜的電暈標(biāo)準(zhǔn)對(duì)塑料基材電暈或更新塑料薄膜。
7.在使用單組分膠粘劑時(shí)，因空氣濕度不足引起的紙塑脫離，則應(yīng)根據(jù)單組分膠粘劑加工工藝的濕度要求，進(jìn)行人工加濕。
8.確保膠粘劑在保質(zhì)期內(nèi)，并按生產(chǎn)廠家要求保管和使用，如自動(dòng)混膠機(jī)處于良好狀態(tài)，保證配比的準(zhǔn)確、均勻、充分。


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