立體燙金必須注意的兩個關(guān)鍵點(diǎn)

立體燙金技術(shù)一種復(fù)合技術(shù)，是利用腐蝕或雕刻技術(shù)將燙金和壓凹凸的圖文制作成一個上下配合的陰模凹版和陽模凸版，實(shí)現(xiàn)燙金和凹凸壓印技術(shù)一次完成的工藝過程。在進(jìn)行立體燙金時，一定要選用精度高的燙金機(jī)，否則會造成凸模損壞。此外，在立體燙印過程中還應(yīng)注意兩個關(guān)鍵參數(shù)：溫度和壓力。
1、溫度調(diào)節(jié)
要將溫度調(diào)節(jié)作為立體燙印質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)，嚴(yán)格控制預(yù)熱時間，并確保溫度升、降幅度與燙壓速度保持同步。
電化鋁本身的熱熔膠涂布量非常小，因此如果其接受到的燙印熱量稍有偏差，就會直接影響電化鋁的轉(zhuǎn)移質(zhì)量。
此外，電化鋁表面噴涂的金屬鋁層也十分薄（厚度僅為1-2μm），且對溫度變化十分敏感，因此一定要精心控制燙印溫度。
但溫度調(diào)節(jié)不容易掌控，因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會由于燙印溫度出現(xiàn)波動而產(chǎn)生一些質(zhì)量問題。例如，燙印溫度過低時，電化鋁熱熔膠熔化不充分，就容易出現(xiàn)燙印殘缺、糊版、燙印不上、發(fā)花等質(zhì)量缺陷；燙印溫度過高時，電化鋁的表面鋁層又會熔化，出現(xiàn)飛濺現(xiàn)象，還會產(chǎn)生變色、表面起霧、無鐳射光澤等質(zhì)量缺陷。
除此之外，氣泡、掉鋁、脫皮離層等故障和燙印溫度的控制都有很大的關(guān)系，生產(chǎn)者要根據(jù)質(zhì)量故障的具體表現(xiàn)來調(diào)節(jié)燙印溫度。
2、壓力控制
要想使立體燙印產(chǎn)品與單純壓凹凸產(chǎn)品的壓凹凸效果相媲美，就要在確保燙印效果的同時，對壓凹凸質(zhì)量進(jìn)行控制。
由于立體燙印是同時完成燙印與壓凹凸的工藝，其壓力大小不但影響著電化鋁的附著力，也關(guān)系到壓凹凸效果，有時候這兩者之間還可能會出現(xiàn)不可調(diào)節(jié)的矛盾。比如說，將壓力設(shè)置的大一些，可以增加電化鋁在紙張上的附著力，對燙印有利，但在壓凹凸過程中就可能會出現(xiàn)紙張破損問題。
因此，要在不壓破紙張的基礎(chǔ)上達(dá)到最好的燙印效果，就必須精心設(shè)置壓力，并合理調(diào)節(jié)燙壓版面的高度，精確校對凹凸底模，保證所有的燙壓版和底模高度、平整度都保持一致。
除此之外，還要對底模的質(zhì)量進(jìn)行檢查跟蹤，特別是在底模已經(jīng)連續(xù)承受數(shù)萬、數(shù)十萬次的抗壓沖擊力后，要特別注意檢查底模的變形程度和韌性，并及時更換磨損的底模。


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