精細化管理工作的主體是人。企業(yè)從傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代管理變革、從粗放式管理向精細化管理轉(zhuǎn)變的過程是觀念、行為、習(xí)慣、方法、組織以至權(quán)限、利益的變革、調(diào)整、重新分配的過程。在現(xiàn)代企業(yè)競爭中，“精細”已經(jīng)成為競爭最重要的表現(xiàn)形式，精細化管理也成為決定未來企業(yè)競爭成敗的關(guān)鍵。現(xiàn)場管理是企業(yè)內(nèi)部的基礎(chǔ)管理工作，也是維護企業(yè)效益的一個最重要因素。
精細化管理就是將企業(yè)規(guī)劃的既定目標(biāo)落實、分解并形成為管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體量化成可考核的依據(jù)，它要求每一個現(xiàn)場管理者都要每天圍繞現(xiàn)場管理的六大任務(wù)、八個角色去開展工作，把每一項工作都抓細、量化，落實到行動中，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，及時處理，并制訂改善方案和防范措施等等。現(xiàn)場管理中的六大任務(wù)是：產(chǎn)能、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣。具體的說就是在管理過程中如何實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升；如何有效控制成本、提升品質(zhì)；如何滿足客戶交期的需要；如何減少事故的發(fā)生和激勵員工士氣營造工作氣氛。
1.產(chǎn)能：科學(xué)定額結(jié)合工時制度，設(shè)定對應(yīng)的激勵機制，使設(shè)備的利用率發(fā)揮到最佳狀態(tài)，來達到產(chǎn)能的提升。
2.質(zhì)量：對預(yù)先檢測、生產(chǎn)制程中的巡查、自檢、抽檢形成可量化的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，有效控制產(chǎn)品的變異。
3.成本：現(xiàn)場的各種浪費包括材料消耗、設(shè)備利用率不高、返修返工及搬運或?qū)ふ椅锪系暮臅r、工序間的多余動作、不合理的人員配制浪費等等。
4.交期：以完成任務(wù)為目的日清日畢的管理方式，以提前備料和提前試樣并糾正預(yù)防的模式，將時間前置，保證生產(chǎn)的順暢。
5.安全：設(shè)備無故障、質(zhì)量有標(biāo)準(zhǔn)、計劃無變化（日計劃）、作業(yè)有步驟、技能有培養(yǎng)、操作按規(guī)定的一種日常安全管理模式。
6.士氣：獎優(yōu)罰劣是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重要手段，營造企業(yè)文化是緊張工作的調(diào)劑。


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