近些年來，柔版印刷在我國作為一種新興起的印刷方式較為廣泛地應用于包裝工業。它具有印刷速度快，耐印力高，操作簡便，印刷與后加工可聯線生產，生產周期短等的優點，并且環保，越來越多地受到人們關注。
柔性版印刷承印的材料廣泛，生產效率高，采用環保的水墨、uv油墨，印刷過程中可以融合膠印、凹印、絲印機組，聯線生產，成為當今人們關注的焦點。
我國的柔性版開發較遲，發展速度較慢，應用水平低，與歐美國家相比有很大差距。但近年里，在牛奶包、不干膠商標、煙標、酒標、牙膏管、紙盒等包裝方面的應用越來越廣泛。由于人們對柔印技術認識不足，以及客觀條件的限制，還不能印刷出可以與膠印媲美的產品。
對于不同的柔印機的保養、維護，對于如何掌握好柔印工藝，對于壓力的調節，說說我們的看法。
一、柔印機的保養、維護
柔印機印刷單元動力的同步，供墨量的平衡，印版輥的平衡，在印刷過程中有著一定的要求。
柔印機印刷的動力由主電機傳給各單元的減速箱，各色組同步運行。要使印品套印穩定，對減速箱要很好地維護。減速器則是整個印刷機的關鍵部件之一。開機時注意油量和油溫（油渾濁要更換），不得在無潤滑狀態下高速開機以免造成損壞。當需要圓周對版時，啟動圓周調版電機，使行星出輪架產生正反公轉，即可達到同步速度上承印輥的速度疊加或疊減，從而完成圓周方向上的對版要求。
墨量的平衡是由網紋輥和刮刀共同完成的。網紋輥供墨量精確可靠。有一種陶瓷網線輥，基輥上外涂陶瓷，經激光雕刻而成。其精度、表面粗糙度、形位公差、硬度、耐蝕性都要求很高，價格昂貴，由專業廠生產。在使用此種網紋輥，要特別注意防止磕碰，保持清潔和防止油墨堵塞，印完之后立即清洗干凈。網紋輥的精度是保證柔性版印刷機的印刷質量的重要因素之一。
網紋輥是精確的傳墨輥筒。其傳墨量多少是由每英寸網線數目決定的，線數越高表示網坑越多，墨量越少；網線數越少，表示網坑越少，墨量越大。網紋輥在印刷中網線數多少為合理，是由印品色彩要求確定的。畫面加網，網線印刷應選高線數，低墨量；實地印刷應選低線數，大墨量。
刮墨刀是用來保證均勻供給印版的墨量的。如果不用刮刀，用膠輥傳墨，網紋輥緊壓，轉墨快，速度慢。網紋輥的帶墨量有很大差異，轉動快墨量多，轉動慢則少。為此，在柔印機上設置刮墨刀。有了刮墨刀，網紋輥的油墨傳給印版的墨量僅限于網紋輥網穴的貯墨量，這樣無論機器的運行快慢，都能保證印版墨量的均衡。因此，安裝刮刀有很高的要求。刮刀也要有一定的彈性、韌性及強度，刀口要平直，無毛刺和折皺現象，一般選用的鋼刮刀為0.15 mm或0.2 mm。
刮刀的安裝，有正向裝的，也有反向裝的，現在多采用反向刮墨刀，而且組合成刮墨腔。
二、使用網紋輥和刮刀
要注意的問題
1.網紋輥長時間的使用，會造成兩端的軸承磨損，導致印品油墨殘缺，此時要及時更換兩端軸承。在印刷品還沒有發現問題之前，操作人員也可以檢查，可用百分表來測試網紋輥的圓周跳動，或運行時用手放在刮刀架上感覺到平穩為正常。如有抖動就及時更換軸承。為了確保印刷精度和印品的質量，網紋輥、印版輥、承印輥三輥跳動值不得超過≤0.02 mm。
2.刮墨刀磨損后，要及時更換。平時注意將刀架拆開清洗，將刮刀與壓刀條內的油墨清洗干凈。刀架內的油墨長時間沒有清洗，安裝刮墨刀后刀口會形成曲線形，不平直，網紋輥上刮出的墨量形成周向的墨痕，印刷時難以調節。
刮墨刀材料分不銹鋼刮刀和聚酯塑料刮刀。塑料刮刀一般用于實地版面印刷，較好。由于柔印機高速運行，刀口磨損較快，往往會導致聚酯塑料刮刀碎屑掉入油墨或夾入刮刀與網紋輥之間，再傳入到印版上，影響印品質量。鋼刮刀由于磨損小，一般反向安裝用于鏟刮，角度為30°～40°。刮刀的角度和壓力大小，取決于刮刀彈簧（氣缸）調節。
柔印機長期運轉，對刮刀的磨損較快，所以正確的安裝刮刀對印刷也尤為重要。刮墨刀磨損后更換時要注意清洗刀架與壓刀條內的油墨。如刀架與壓刀條內有干涸油墨，會導致刮刀裝上后刀口彎曲，不平直，同樣會使網紋輥產生周向墨痕，印刷時難以調節，影響印品質量。
每次印刷完畢要清洗刮墨刀，一定要用酒精擦刮刀口，蒸發掉刮刀上的水份，以免刀口生銹，影響印刷時刮墨不均勻。
三、柔性版的印刷壓力
柔版印刷是一種壓力較輕的直接印刷方式，被稱為“輕吻”印刷。由于柔性版印刷壓力非常小，壓力的大小都會對印品質量有明顯的變化，所以壓力的控制是非常重要。
不同的機型有不同的調節方式，如“黑牛”牌柔印機與雅佳發柔印機調節基本相同。
由于壓力是柔版印刷機中最敏感的問題（不象凹印，印刷質量不受壓力的影響），柔版印刷機的操作者在機器運行中要注意壓力的調整。一般的柔性印版在制版完成時，整個的印版厚度誤差應該掌握在0.015 mm～0.02 mm之內。印刷時壓力大些，印版轉移到承印物上的油墨就多些。所以，為了保障整個圖案部分既能均勻著墨，又不致產生發毛、糊版等現象，應將印刷壓力即印版的壓縮量嚴格限制在0.1 mm以內（網版0.02 mm）。壓力過大，文字圖像會出現壓潰、網點變形且互相連接，容易出現不實或圖案邊緣印不上等問題。柔版被壓縮0.01 mm，壓印力就增大一倍（1～3 kg/cm2），網線版網點增大值嚴重，會致使整版網點的暗調部分變實地，以及網點出現空心點，網點不光潔。由于網點層次發生變化，會嚴重偏色，以致整個畫面看上去層次不明、不清晰，細微層次出不來，立體感不強；中間層次偏多，會使畫面偏暗，色彩還原不佳，欠鮮艷等問題，嚴重影響產品質量。實地、線條、文字出現邊緣效應、硬口，印跡看上去不平服，墨色欠厚實，文字糊版，以致喪失了凸版印刷色澤濃艷、文字筆峰清晰的特點。
網點的大小，決定了印刷品的色調再現性。
按照幾何學的原理，網點增大是邊緣部分均勻向外擴展。不同百分比的網點，每一比例的邊緣增大是一致的。同等面積而形狀不同的網點在所受壓力一定條件下，周長越大的網點其網點擴大率越大。
所以，柔性版印刷的質量與操作調整壓力有著密切關系。印刷壓印力的大小應調整到網點不擴大或擴大率最最小，邊緣效應和硬口看不出或不明顯的狀態，這是至關重要的。在調整壓力時，壓力應為零狀態，兩邊壓力應保持一致（在制版時要在版的兩邊做平衡線和測試條，以保證印版兩邊壓力一致）。實際印刷時要以版面具體情況而定，比如印刷精細的網線版時壓力要相對小些，而印刷實地版時壓力要相對大一些。此外，壓力的調整還包括網紋輥表面與印版表面之間的接觸壓力的調整，兩者之間壓力過大時，會將油墨從版的表面擠向盡有圖文部分的四周，堆積在字肩上，形成糊版，這時即使印刷壓力合適，印品上也必然會出現網點搭接現象；反之若兩者之間壓力過小，則影響油墨的傳遞。在每次使用一套版滾筒之前一定要使用“版規”（塞尺）精心調整。在保證印刷合壓狀態下，印版與網紋輥之間的壓力應是印版厚度+雙面膠厚度-0.01 mm，印版與承印物之間的壓力應是印版厚度+雙面膠厚度+承印物厚度-約0.01 mm，以確定上述兩個壓力。印刷實地時，要避免印刷壓力過大，一般以肉眼辨不出邊緣上的重影為準。
在沒測量版規（塞尺）的情況下，可將承印物的紙張夾在印版與壓印滾筒之間，然后輕輕的拉動，在稍稍用力之后即可拉出的情況下，基本上講壓力較為合適。
印刷壓力還與印刷速度有關，印刷速度快，印版與承印物的接觸時間短，應適當加大印刷壓力，反之則應減少印刷壓力。
網紋輥與印版輥的壓力是恒定的（0.02 mm～0.03 mm），印版輥與承印輥的壓力是隨承印物性能的不同，是可調整的。


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