塑料彩印企業生產過程中的質量管理
發布時間：2024-06-07 點擊：151
根據qs要求，對產品質量制定出各項管理的制度和設定質量管理機構，對企業的產品質量進行管理。質量管理除原材料和各類儀器的管理外，最關鍵的還是生產過程中進行系列管理。如何去深入實際，跟蹤管理，應做到以下幾點：
一、對質量責任人的要求
每位職工都是質量責任人，生產者直接對質量負責，即是生產人，又是質檢員，各工序對本工序使用的原材料或上道工序的半成品料實施檢驗，發現問題及時反映，如不反映，把質量帶入自己工序，負連帶或直接責任。如：印刷時發現原材料不合格而進行印刷，造成損失由印刷責任人負責；復合不把印刷殘次品挑出來而直接復合流入制袋，制袋挑出，則復合和印刷共同負責該廢品的質量問題；制袋工殘次品沒有及時挑出，質檢員也沒發現，出廠后用戶提出，質檢員與制袋工序共同承擔責任。
二、責任人的獎罰要求
按生產的殘品的數量、重量和情節輕重進行罰款、留崗察看、開除。罰款金額視嚴重與否，與產品數量、重量、金額的原值賠償。在生產過程得出有利于質量控制和改進的予以獎勵。可根據實際改進的效果成效確定獎勵的金額。獎罰制度及金額數量可根據本企業的實際情況制訂。
三、質量管理要求
1、質檢：
質檢對原材料的電暈處理面、尺寸、重量、表面的外觀等會同倉庫人員實施檢驗。質檢對生產過程中實施全面質量監控，對印刷品、復合品、制袋、分切產品實施一票否決權，嚴禁不合格品流入下道工序，杜絕出廠；如出現工作失職將殘品發出給用戶造成經濟損失由責任人全部承擔。
2、班長責任：
各班班長應對產品質量負有直接責任，班長既是工序生產的組織者又是工序的檢驗員，對原材料，對上道工序產品要檢驗，對本道工序生產的產品實施質量和損耗的嚴格控制，監督和協調本班人員生產出合格產品。
四、質量分析會要求
定期召開質量分析會，參加人員為質檢負責，相關工序的班長和班員，內容為近期各工序出現的質量問題分析，對質量分析會提出的問題要有措施，會議要求有記錄，并定期對影響質量問題的因素進行整改，落實和檢查。出現產品質量的，是技術方面的原因，可對技術方面進行討論，如解決不了的上報廠部，廠部可根據情況定期聘請專家進廠指導。
五、生產過程質量管理要求
1、生產前原料質量確認
投產前班長檢驗員應以所領用物料進行質量確認，并在生產操作單上簽字，做到不合格的物料不投產。
2、過程質量檢驗
質量檢驗部門應對各過程產品依質量標準及檢驗規程的規定實施質量檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保半成品質量。
3、質量檢驗人員在檢驗過程中發現質量異常時應及時反映給生產主管，以找出原因加以解決，直至質量合格。
4、各生產工序自主不定期檢查，確保本工序質量，做到不合格半成品不轉工序。
5、生產車間主任有督促所屬人員實施自主檢查的責任，隨時抽檢所屬各過程質量，一旦發現有不良或質量異常時應立即處理，并追究有關人員的責任。以確保產品質量水準，降低異常重復發生。
六、成品質量管理要求
成品質量檢查：成品檢驗由質量檢驗科負責，檢查人員應依據質量標準及檢驗規程的規定實施檢驗。根據檢驗結果簽發合格證和不合格證。
七、質量異常反應及處理要求
1、原材料質量異常反應及處理
原材料進廠檢驗后不合格，應及時進行隔離，標貼不合格證由供應部通知送貨單位作退貨處理；如：印刷有本公司標識的產品應在本公司內三方監督銷毀。
2、過程產品質量異常反應和應急處理
(1)過程產品與成品在各項檢驗的執行過程中有發生異常時，應立即向生產主管反映，以便能迅速采取措施，處理解決，以確保質量。
(2)制造部門在生產過程中發現不良品時，除依正常程序追蹤原因外，對不良品應做標記，以便最終去除。
3、成品質量異常時應做隔離處理，并做好記錄。
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一、對質量責任人的要求
每位職工都是質量責任人，生產者直接對質量負責，即是生產人，又是質檢員，各工序對本工序使用的原材料或上道工序的半成品料實施檢驗，發現問題及時反映，如不反映，把質量帶入自己工序，負連帶或直接責任。如：印刷時發現原材料不合格而進行印刷，造成損失由印刷責任人負責；復合不把印刷殘次品挑出來而直接復合流入制袋，制袋挑出，則復合和印刷共同負責該廢品的質量問題；制袋工殘次品沒有及時挑出，質檢員也沒發現，出廠后用戶提出，質檢員與制袋工序共同承擔責任。
二、責任人的獎罰要求
按生產的殘品的數量、重量和情節輕重進行罰款、留崗察看、開除。罰款金額視嚴重與否，與產品數量、重量、金額的原值賠償。在生產過程得出有利于質量控制和改進的予以獎勵。可根據實際改進的效果成效確定獎勵的金額。獎罰制度及金額數量可根據本企業的實際情況制訂。
三、質量管理要求
1、質檢：
質檢對原材料的電暈處理面、尺寸、重量、表面的外觀等會同倉庫人員實施檢驗。質檢對生產過程中實施全面質量監控，對印刷品、復合品、制袋、分切產品實施一票否決權，嚴禁不合格品流入下道工序，杜絕出廠；如出現工作失職將殘品發出給用戶造成經濟損失由責任人全部承擔。
2、班長責任：
各班班長應對產品質量負有直接責任，班長既是工序生產的組織者又是工序的檢驗員，對原材料，對上道工序產品要檢驗，對本道工序生產的產品實施質量和損耗的嚴格控制，監督和協調本班人員生產出合格產品。
四、質量分析會要求
定期召開質量分析會，參加人員為質檢負責，相關工序的班長和班員，內容為近期各工序出現的質量問題分析，對質量分析會提出的問題要有措施，會議要求有記錄，并定期對影響質量問題的因素進行整改，落實和檢查。出現產品質量的，是技術方面的原因，可對技術方面進行討論，如解決不了的上報廠部，廠部可根據情況定期聘請專家進廠指導。
五、生產過程質量管理要求
1、生產前原料質量確認
投產前班長檢驗員應以所領用物料進行質量確認，并在生產操作單上簽字，做到不合格的物料不投產。
2、過程質量檢驗
質量檢驗部門應對各過程產品依質量標準及檢驗規程的規定實施質量檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保半成品質量。
3、質量檢驗人員在檢驗過程中發現質量異常時應及時反映給生產主管，以找出原因加以解決，直至質量合格。
4、各生產工序自主不定期檢查，確保本工序質量，做到不合格半成品不轉工序。
5、生產車間主任有督促所屬人員實施自主檢查的責任，隨時抽檢所屬各過程質量，一旦發現有不良或質量異常時應立即處理，并追究有關人員的責任。以確保產品質量水準，降低異常重復發生。
六、成品質量管理要求
成品質量檢查：成品檢驗由質量檢驗科負責，檢查人員應依據質量標準及檢驗規程的規定實施檢驗。根據檢驗結果簽發合格證和不合格證。
七、質量異常反應及處理要求
1、原材料質量異常反應及處理
原材料進廠檢驗后不合格，應及時進行隔離，標貼不合格證由供應部通知送貨單位作退貨處理；如：印刷有本公司標識的產品應在本公司內三方監督銷毀。
2、過程產品質量異常反應和應急處理
(1)過程產品與成品在各項檢驗的執行過程中有發生異常時，應立即向生產主管反映，以便能迅速采取措施，處理解決，以確保質量。
(2)制造部門在生產過程中發現不良品時，除依正常程序追蹤原因外，對不良品應做標記，以便最終去除。
3、成品質量異常時應做隔離處理，并做好記錄。
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