優(yōu)質(zhì)高效印刷 色色相關(guān)
發(fā)布時間：2024-06-07 點擊：145
本文分享計算機配色系統(tǒng)在應(yīng)用技術(shù)上的提升及比較科學的耐曬測試信息，同時分享一些專為印刷廠家而設(shè)、針對器材配置問題所須要注意的事項，藉此協(xié)助同業(yè)分辨產(chǎn)品優(yōu)劣，避免錯買不合用的產(chǎn)品。本文分為四大部分，針對應(yīng)用技術(shù)、商業(yè)考慮、工廠運作、物料及器材選擇方面，以找出問題、解釋問題、解決問題為基礎(chǔ)，為讀者解決疑難。
突破計算機配色應(yīng)用技術(shù)
印刷買家對專色的要求越來越高，計算機配色系統(tǒng)可以幫助客戶解決色不對稿的煩惱。經(jīng)過三年的研發(fā)改進，已成功突破現(xiàn)有技術(shù)的框架，使客戶應(yīng)用此系統(tǒng)時更得心應(yīng)手，提高產(chǎn)能，更縮短了回報周期，由平均一年大幅減少至八個月或以下。
1. 可預(yù)計的開啟墨鍵比例
計算機配色系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫專用的低落差值專色基墨，在彩度及色域上必須要與“ pantone（彩通）＂色冊上的顏色相當接近，才能令系統(tǒng)調(diào)配出顏色準、濃度足的專色，再配合應(yīng)用技術(shù)的提升，系統(tǒng)便可以準確地預(yù)計到印刷時所需的放墨量。
利用上述條件的專色基墨，調(diào)配出200 種一般通行的專色來統(tǒng)計印刷時的墨鍵開啟比例，一般雙粉紙（銅板）的墨鍵開啟比例平均為45%；吸墨量較大的書紙及啞粉紙，其墨鍵開啟也不過90%（來稿迭印兩次以上的除外）。
如果同一個極深、極濃的專色印件，能夠用較少的墨量一次過完成印刷，不單能夠減低成本，更能改善印件質(zhì)量。假若油墨濃度不足，轉(zhuǎn)移性不理想，印刷時就要盡開墨鍵或須印兩次才可完成；缺點是需要使用大量噴粉，令印件表面粗糙及難干燥；同時也增加了后加工序的難度，令印件品質(zhì)下降及產(chǎn)能下滑；再者浪費了油墨及噴粉，并不符合環(huán)保原則。
2. 預(yù)先模擬干、濕 lab 值的變化 最近有位印刷廠家接了一宗頗大的染紙定單，要用色彩很濃的專色油墨，在相當吸墨的書紙上印刷。
買家對印件的收貨標準主要有以下五點：
（1） 印后涂啞油；
（2） 高耐曬（6 級以上）；
（3） 高耐磨（要通過sutherland 耐磨機：4 磅鉈、2 檔速、磨500 次以上）；
（4） 印件完成后，收貨標準為△ e 0.5；
（5） 通過目測等。
印刷廠家面臨的幾大難題：
（1） 該書紙的耐曬度低于1 級；
（2） 該書紙極為吸墨，上機印刷時lab 的即時濕值，與約20 小時后的全干值誤差約△ e 8 以上；
（3） 該書紙表面頗為粗糙，不利于耐磨；
（4） 因印染書紙不能露白，為了避免炮壓不均，一般都要用兩座印刷，增加預(yù)計濕、干值的難度。
受到上述條件所限，可預(yù)計的情況幾乎與買家所要求的標準背道而馳！一般而言，大型印刷廠都不會輕易接受這份訂單，而小型印刷廠也未必有足夠的技術(shù)去完成這些甚為嚴格的標準。當時，這位印刷廠家剛剛購買了計算機配色系統(tǒng)，操作員的應(yīng)用技術(shù)仍未足夠應(yīng)付以上的要求，因此，我們派遣了技術(shù)支持部的印刷師傅及專色調(diào)配技師，在墨房利用“x-rite（愛色麗）＂檢測儀器，以數(shù)據(jù)分工序進行測試及模擬，完全不經(jīng)人手調(diào)配，最后成功完成了上述的所有要求。
3. 調(diào)配有啞膠膜的專色
向來最困擾配色師傅的事，就是在覆上啞膠膜的樣板上準確地調(diào)配膜下的專色。這不僅講求師傅的經(jīng)驗，還需要花費極長的時間來回調(diào)整，才能勉強達標。計算機配色系統(tǒng)近期提升了這方面的技術(shù)，只需約一小時，便能調(diào)配好覆啞膠膜下的專色。此外，系統(tǒng)會清楚記錄以往數(shù)據(jù)，當印件翻單時，無須費時重開新配方。[next]
提升上述應(yīng)用技術(shù)需要具備的條件
1. 系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫內(nèi)的基墨采購須知
每一批號專色基墨的lab 值，與數(shù)據(jù)庫內(nèi)同一種專色基墨的lab 值，兩者落差不能超出△e0.8，其濃度、色域應(yīng)盡可能接近pantone 的范圍，不能相距太遠，否則極難調(diào)配到低落差值的專色油墨。
所有用計算機處理的相關(guān)物料，必須要有比較高的質(zhì)量和重復(fù)性?，F(xiàn)時市場上有很多自稱為pantone 的墨，可能是將貨就價的關(guān)系，卻不達標，而真正達標的墨的價格是一般專色的四倍，所以采購部需要多花功夫，才能購買到質(zhì)量及價格相稱的專色基墨。計算機配色系統(tǒng)可在15 分鐘內(nèi)測試到不同型號、不同批號的油墨，在濃度、公差值、色彩度和轉(zhuǎn)移性方面的分別，這些數(shù)據(jù)能夠客觀地分析各種油墨的好壞。部分采購員對產(chǎn)品認知不足，只懂得購買平價貨，或以印刷師傅的喜好作準，這樣做實在不妥當，貴買貴用固然不好，平買貴用更是得不償失！
2. 最高管理層須知及支持
為了讓配色系統(tǒng)能夠發(fā)揮最大的功用，印刷廠的最高管理層除了需要積極支持操作部門外，更應(yīng)安排及確保操作員依照系統(tǒng)的培訓程序，由淺到深作漸進式學習及實踐，直至熟練細則，切忌操之過急。好的組合是靠科技、工藝、心思、經(jīng)驗組合而成，缺一不可。
簡單舉例，一個準確的、上了印刷機后不用停機作來回調(diào)校的專色，平均可省約30 分鐘的生產(chǎn)時間，一部四色對開印刷機的30 分鐘生產(chǎn)成本約是500 元（港元，下同），乘以每月25 個工作天計算，每只專色每月可節(jié)省12,500 元（相等于12.5 小時的生產(chǎn)時間）。只要一天調(diào)配兩個精準合格的專色，一個月便可省回25,000 元，一年便省下300,000 元，這豈止收回投資這套系統(tǒng)的成本?。ㄒ姳?）這還沒計算其它優(yōu)點，包括提升質(zhì)量，增加印刷買家信心等。該系統(tǒng)的平均產(chǎn)能為每8 小時可調(diào)配10 只專色，套用在需要10 只專色的日夜班印刷廠，每天可節(jié)省5 小時的生產(chǎn)時間！（見表2）
表1：可節(jié)省生產(chǎn)時間的價格成本（每30＝500港元）
1個工作天
1月（25個工作天）
1年（300個工作天）
1只專色
500
12，500
150，000
2只專色
1，000
25，000
300，000
表2：可節(jié)省生產(chǎn)時間成本
可節(jié)省生產(chǎn)時間
1只專色
0.5小時
10只專色
5小時
匹配儀器須知 慎防錯買不通行產(chǎn)品
檢測儀器
測量儀器、驗測工具（如分光密度儀）是用來測量印刷色彩值、網(wǎng)點、灰平衡及反差值等數(shù)據(jù)，不同品牌有著不同的測量設(shè)計，尤其是儀器表的讀數(shù)差異較大。
“x-rite＂收購了“gretag（格靈達）＂及pantone 后，其印前、配色、印刷及掃描的印刷檢測產(chǎn)品占據(jù)了全球印刷市場份額約80% 以上，幾乎是大型印刷買家指定采用的驗收儀器。各位買家購買儀器時，緊記考慮通行品種的商業(yè)價值，包括技術(shù)、校正、維修保養(yǎng)等支持服務(wù)，這些只有通行牌子才會照顧到。最重要的是印刷買家在驗收印刷品時，因為大家所用儀器的讀數(shù)不同而發(fā)生雞同鴨講的情況！
展色機
要全面發(fā)揮配色系統(tǒng)的精確功能，除了需要達標的數(shù)據(jù)庫基墨，配合技能熟練的員工之外，展色機也是十分重要的工具。展色機是一切測試的核心，沒有精準及重復(fù)性能好的展色機，便不能夠準確模擬印刷的效果。
近年，市場上出現(xiàn)了不少仿制名牌的展色機，這些山寨版為了避免觸犯專利法規(guī)，在速度及壓力上增加了調(diào)校功能，但真正優(yōu)質(zhì)的器材都會有專業(yè)的數(shù)據(jù)值及應(yīng)用方法，以簡單是美的原則設(shè)計，不須操作員作出不必要的調(diào)校，影響重復(fù)性。儀器外表的確容易仿制，但在功能及應(yīng)用技術(shù)上便能輕易地分辨出真?zhèn)?。由于大部份仿制品供貨商都屬于小型機械廠，除了對應(yīng)用技術(shù)一無所知外，用料不足，令制造色條時的均勻性及重復(fù)性不準確；對于仍利用人手調(diào)配專色的工廠而言，因為其要求不高，或不理解模擬印刷時墨層厚度的重要性，還可勉強使用；然而在升級搭配調(diào)色系統(tǒng)時，便會出現(xiàn)問題。
“x-rite”配色系統(tǒng)的配套設(shè)備
現(xiàn)時， 市面上只有兩款展色機能夠達到“x-rite＂配色系統(tǒng)的標準，其一是荷蘭的“igt＂，其二是“ jazzylight（展色麗）＂的展色機，以進口零件制造。這兩款展色機的重復(fù)性能極佳，并通過歐洲驗證，安全可靠。同業(yè)在購買任何器材時，必須對產(chǎn)品有足夠的認知，選擇可靠的供貨商。如果為了省錢而錯買儀器，不但無法物盡其用，甚至會得物無所用。[next]
耐曬印件須知
耐曬油墨的級別
耐曬級別一般分為8 級，1 級最差、8 級最好。歐洲的印刷買家大多要求紅、黃色的四色油墨的耐曬度為5 級或以上，黑、藍色的則需要7級以上；亞洲區(qū)域所采用的油墨，大都仿效日本色相，只是大部分都沒有采用較耐曬的顏料，因此黃、紅色的耐曬級別約只有3 級，但3 級只屬于一般級別，嚴格來說，并不符合歐美等地的耐曬要求。
總括而言，越鮮艷的顏色如熒光墨、黃色、射光藍、金紅、橙色、桃紅、紫色、青蓮等色相的油墨，耐曬度大多在3 級以下；特別是用透明的沖淡墨才能調(diào)配的淺顏色油墨，都是極不耐曬的。
耐曬測試方法
傳統(tǒng)的耐曬級別測試方法借用藍羊毛退色作指標，因此要用目測來比較灰色的校對尺及藍色布的退色深淺來分別，比較難有印刷數(shù)據(jù)支持。
最近有美國印刷買家的標準采用lab 及氙燈箱測量模擬印件在一年后的退色狀況。
此外，以往的耐曬油墨色相不夠鮮艷，未能跟得上 pantone 的色相，而新的耐曬品種色彩鮮艷，已可以調(diào)配到pantone 色冊的顏色，并且可附加在配色系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，讓計算機配色系統(tǒng)的使用者更輕易地調(diào)配耐曬油墨。[next]
“scan & tune”系統(tǒng)
“ scan & tune＂系統(tǒng)利用“ x-rite＂的intellitrax配搭瑞士的墨控軟件組合而成。近年，印刷市場競爭激烈，需要不斷提高質(zhì)量及產(chǎn)能來適應(yīng)市場變化。很多印刷廠在購買印刷機時，一并購買原廠的色彩掃描儀連自動調(diào)控印刷機的墨鍵系統(tǒng)，以增加競爭力。這些原廠系統(tǒng)有多個好處：一是在印刷校版追色時快而準，省紙省時；二是在印刷過程中，不需手動抽樣驗色；三是在檢測印刷品時以數(shù)據(jù)為依據(jù)，快速檢測，大幅減低依賴人為檢測的不穩(wěn)定性。
“ scan & tune＂系統(tǒng)在功能上與上述的印刷機原廠掃描加自動調(diào)控供墨系統(tǒng)的設(shè)備大同小異，如果裝配在舊款的印刷機上，可實時提升印刷品質(zhì)及產(chǎn)能。
“ x-rite＂的intellitrax，就像一部比同廠528或530 手動分光密度儀快50 倍以上的掃描儀。推出市場近三年，日本的小森（komori）印刷機已長期采用作為原廠配置，其讀數(shù)跟現(xiàn)有的“ x-rite＂手提儀器相同，不會出現(xiàn)理解錯誤。印刷廠家只須在儀器上設(shè)定標準密度及l(fā)ab值，將第一次校版后試印的印件掃描一次，便可在屏幕上看到每一個墨鍵的用墨量，再根據(jù)儀器的指令作出快速調(diào)校。由于計算機會自動記錄每次的數(shù)據(jù)，翻單時便無須重新調(diào)校。在檢測方面，可于15 秒內(nèi)得悉印件是否達標；若用人手量度，檢測則需時約5 分鐘。今天的印刷講求速度，5 分鐘內(nèi)印成的不標準印件，數(shù)量可高達1,200 張，造成大量不必要的浪費。
intellitrax 在校色及檢測效能方面，可令每一份印刷工單節(jié)省高達30 分鐘的運轉(zhuǎn)時間，若以每班8 小時4 張印刷工單來計算，每班可節(jié)省2小時的生產(chǎn)時間。
2009 年版的intellitrax 掃描儀新增了內(nèi)置的iso、g7 標準數(shù)據(jù)、合格報告表及印刷最佳匹配等功能，對已認證或?qū)J證的印刷廠來說，更能發(fā)揮其快而準的功效。
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印刷買家對專色的要求越來越高，計算機配色系統(tǒng)可以幫助客戶解決色不對稿的煩惱。經(jīng)過三年的研發(fā)改進，已成功突破現(xiàn)有技術(shù)的框架，使客戶應(yīng)用此系統(tǒng)時更得心應(yīng)手，提高產(chǎn)能，更縮短了回報周期，由平均一年大幅減少至八個月或以下。
1. 可預(yù)計的開啟墨鍵比例
計算機配色系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫專用的低落差值專色基墨，在彩度及色域上必須要與“ pantone（彩通）＂色冊上的顏色相當接近，才能令系統(tǒng)調(diào)配出顏色準、濃度足的專色，再配合應(yīng)用技術(shù)的提升，系統(tǒng)便可以準確地預(yù)計到印刷時所需的放墨量。
利用上述條件的專色基墨，調(diào)配出200 種一般通行的專色來統(tǒng)計印刷時的墨鍵開啟比例，一般雙粉紙（銅板）的墨鍵開啟比例平均為45%；吸墨量較大的書紙及啞粉紙，其墨鍵開啟也不過90%（來稿迭印兩次以上的除外）。
如果同一個極深、極濃的專色印件，能夠用較少的墨量一次過完成印刷，不單能夠減低成本，更能改善印件質(zhì)量。假若油墨濃度不足，轉(zhuǎn)移性不理想，印刷時就要盡開墨鍵或須印兩次才可完成；缺點是需要使用大量噴粉，令印件表面粗糙及難干燥；同時也增加了后加工序的難度，令印件品質(zhì)下降及產(chǎn)能下滑；再者浪費了油墨及噴粉，并不符合環(huán)保原則。
2. 預(yù)先模擬干、濕 lab 值的變化 最近有位印刷廠家接了一宗頗大的染紙定單，要用色彩很濃的專色油墨，在相當吸墨的書紙上印刷。
買家對印件的收貨標準主要有以下五點：
（1） 印后涂啞油；
（2） 高耐曬（6 級以上）；
（3） 高耐磨（要通過sutherland 耐磨機：4 磅鉈、2 檔速、磨500 次以上）；
（4） 印件完成后，收貨標準為△ e 0.5；
（5） 通過目測等。
印刷廠家面臨的幾大難題：
（1） 該書紙的耐曬度低于1 級；
（2） 該書紙極為吸墨，上機印刷時lab 的即時濕值，與約20 小時后的全干值誤差約△ e 8 以上；
（3） 該書紙表面頗為粗糙，不利于耐磨；
（4） 因印染書紙不能露白，為了避免炮壓不均，一般都要用兩座印刷，增加預(yù)計濕、干值的難度。
受到上述條件所限，可預(yù)計的情況幾乎與買家所要求的標準背道而馳！一般而言，大型印刷廠都不會輕易接受這份訂單，而小型印刷廠也未必有足夠的技術(shù)去完成這些甚為嚴格的標準。當時，這位印刷廠家剛剛購買了計算機配色系統(tǒng)，操作員的應(yīng)用技術(shù)仍未足夠應(yīng)付以上的要求，因此，我們派遣了技術(shù)支持部的印刷師傅及專色調(diào)配技師，在墨房利用“x-rite（愛色麗）＂檢測儀器，以數(shù)據(jù)分工序進行測試及模擬，完全不經(jīng)人手調(diào)配，最后成功完成了上述的所有要求。
3. 調(diào)配有啞膠膜的專色
向來最困擾配色師傅的事，就是在覆上啞膠膜的樣板上準確地調(diào)配膜下的專色。這不僅講求師傅的經(jīng)驗，還需要花費極長的時間來回調(diào)整，才能勉強達標。計算機配色系統(tǒng)近期提升了這方面的技術(shù)，只需約一小時，便能調(diào)配好覆啞膠膜下的專色。此外，系統(tǒng)會清楚記錄以往數(shù)據(jù)，當印件翻單時，無須費時重開新配方。[next]
提升上述應(yīng)用技術(shù)需要具備的條件
1. 系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫內(nèi)的基墨采購須知
每一批號專色基墨的lab 值，與數(shù)據(jù)庫內(nèi)同一種專色基墨的lab 值，兩者落差不能超出△e0.8，其濃度、色域應(yīng)盡可能接近pantone 的范圍，不能相距太遠，否則極難調(diào)配到低落差值的專色油墨。
所有用計算機處理的相關(guān)物料，必須要有比較高的質(zhì)量和重復(fù)性?，F(xiàn)時市場上有很多自稱為pantone 的墨，可能是將貨就價的關(guān)系，卻不達標，而真正達標的墨的價格是一般專色的四倍，所以采購部需要多花功夫，才能購買到質(zhì)量及價格相稱的專色基墨。計算機配色系統(tǒng)可在15 分鐘內(nèi)測試到不同型號、不同批號的油墨，在濃度、公差值、色彩度和轉(zhuǎn)移性方面的分別，這些數(shù)據(jù)能夠客觀地分析各種油墨的好壞。部分采購員對產(chǎn)品認知不足，只懂得購買平價貨，或以印刷師傅的喜好作準，這樣做實在不妥當，貴買貴用固然不好，平買貴用更是得不償失！
2. 最高管理層須知及支持
為了讓配色系統(tǒng)能夠發(fā)揮最大的功用，印刷廠的最高管理層除了需要積極支持操作部門外，更應(yīng)安排及確保操作員依照系統(tǒng)的培訓程序，由淺到深作漸進式學習及實踐，直至熟練細則，切忌操之過急。好的組合是靠科技、工藝、心思、經(jīng)驗組合而成，缺一不可。
簡單舉例，一個準確的、上了印刷機后不用停機作來回調(diào)校的專色，平均可省約30 分鐘的生產(chǎn)時間，一部四色對開印刷機的30 分鐘生產(chǎn)成本約是500 元（港元，下同），乘以每月25 個工作天計算，每只專色每月可節(jié)省12,500 元（相等于12.5 小時的生產(chǎn)時間）。只要一天調(diào)配兩個精準合格的專色，一個月便可省回25,000 元，一年便省下300,000 元，這豈止收回投資這套系統(tǒng)的成本?。ㄒ姳?）這還沒計算其它優(yōu)點，包括提升質(zhì)量，增加印刷買家信心等。該系統(tǒng)的平均產(chǎn)能為每8 小時可調(diào)配10 只專色，套用在需要10 只專色的日夜班印刷廠，每天可節(jié)省5 小時的生產(chǎn)時間！（見表2）
表1：可節(jié)省生產(chǎn)時間的價格成本（每30＝500港元）
1個工作天
1月（25個工作天）
1年（300個工作天）
1只專色
500
12，500
150，000
2只專色
1，000
25，000
300，000
表2：可節(jié)省生產(chǎn)時間成本
可節(jié)省生產(chǎn)時間
1只專色
0.5小時
10只專色
5小時
匹配儀器須知 慎防錯買不通行產(chǎn)品
檢測儀器
測量儀器、驗測工具（如分光密度儀）是用來測量印刷色彩值、網(wǎng)點、灰平衡及反差值等數(shù)據(jù)，不同品牌有著不同的測量設(shè)計，尤其是儀器表的讀數(shù)差異較大。
“x-rite＂收購了“gretag（格靈達）＂及pantone 后，其印前、配色、印刷及掃描的印刷檢測產(chǎn)品占據(jù)了全球印刷市場份額約80% 以上，幾乎是大型印刷買家指定采用的驗收儀器。各位買家購買儀器時，緊記考慮通行品種的商業(yè)價值，包括技術(shù)、校正、維修保養(yǎng)等支持服務(wù)，這些只有通行牌子才會照顧到。最重要的是印刷買家在驗收印刷品時，因為大家所用儀器的讀數(shù)不同而發(fā)生雞同鴨講的情況！
展色機
要全面發(fā)揮配色系統(tǒng)的精確功能，除了需要達標的數(shù)據(jù)庫基墨，配合技能熟練的員工之外，展色機也是十分重要的工具。展色機是一切測試的核心，沒有精準及重復(fù)性能好的展色機，便不能夠準確模擬印刷的效果。
近年，市場上出現(xiàn)了不少仿制名牌的展色機，這些山寨版為了避免觸犯專利法規(guī)，在速度及壓力上增加了調(diào)校功能，但真正優(yōu)質(zhì)的器材都會有專業(yè)的數(shù)據(jù)值及應(yīng)用方法，以簡單是美的原則設(shè)計，不須操作員作出不必要的調(diào)校，影響重復(fù)性。儀器外表的確容易仿制，但在功能及應(yīng)用技術(shù)上便能輕易地分辨出真?zhèn)?。由于大部份仿制品供貨商都屬于小型機械廠，除了對應(yīng)用技術(shù)一無所知外，用料不足，令制造色條時的均勻性及重復(fù)性不準確；對于仍利用人手調(diào)配專色的工廠而言，因為其要求不高，或不理解模擬印刷時墨層厚度的重要性，還可勉強使用；然而在升級搭配調(diào)色系統(tǒng)時，便會出現(xiàn)問題。
“x-rite”配色系統(tǒng)的配套設(shè)備
現(xiàn)時， 市面上只有兩款展色機能夠達到“x-rite＂配色系統(tǒng)的標準，其一是荷蘭的“igt＂，其二是“ jazzylight（展色麗）＂的展色機，以進口零件制造。這兩款展色機的重復(fù)性能極佳，并通過歐洲驗證，安全可靠。同業(yè)在購買任何器材時，必須對產(chǎn)品有足夠的認知，選擇可靠的供貨商。如果為了省錢而錯買儀器，不但無法物盡其用，甚至會得物無所用。[next]
耐曬印件須知
耐曬油墨的級別
耐曬級別一般分為8 級，1 級最差、8 級最好。歐洲的印刷買家大多要求紅、黃色的四色油墨的耐曬度為5 級或以上，黑、藍色的則需要7級以上；亞洲區(qū)域所采用的油墨，大都仿效日本色相，只是大部分都沒有采用較耐曬的顏料，因此黃、紅色的耐曬級別約只有3 級，但3 級只屬于一般級別，嚴格來說，并不符合歐美等地的耐曬要求。
總括而言，越鮮艷的顏色如熒光墨、黃色、射光藍、金紅、橙色、桃紅、紫色、青蓮等色相的油墨，耐曬度大多在3 級以下；特別是用透明的沖淡墨才能調(diào)配的淺顏色油墨，都是極不耐曬的。
耐曬測試方法
傳統(tǒng)的耐曬級別測試方法借用藍羊毛退色作指標，因此要用目測來比較灰色的校對尺及藍色布的退色深淺來分別，比較難有印刷數(shù)據(jù)支持。
最近有美國印刷買家的標準采用lab 及氙燈箱測量模擬印件在一年后的退色狀況。
此外，以往的耐曬油墨色相不夠鮮艷，未能跟得上 pantone 的色相，而新的耐曬品種色彩鮮艷，已可以調(diào)配到pantone 色冊的顏色，并且可附加在配色系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，讓計算機配色系統(tǒng)的使用者更輕易地調(diào)配耐曬油墨。[next]
“scan & tune”系統(tǒng)
“ scan & tune＂系統(tǒng)利用“ x-rite＂的intellitrax配搭瑞士的墨控軟件組合而成。近年，印刷市場競爭激烈，需要不斷提高質(zhì)量及產(chǎn)能來適應(yīng)市場變化。很多印刷廠在購買印刷機時，一并購買原廠的色彩掃描儀連自動調(diào)控印刷機的墨鍵系統(tǒng)，以增加競爭力。這些原廠系統(tǒng)有多個好處：一是在印刷校版追色時快而準，省紙省時；二是在印刷過程中，不需手動抽樣驗色；三是在檢測印刷品時以數(shù)據(jù)為依據(jù)，快速檢測，大幅減低依賴人為檢測的不穩(wěn)定性。
“ scan & tune＂系統(tǒng)在功能上與上述的印刷機原廠掃描加自動調(diào)控供墨系統(tǒng)的設(shè)備大同小異，如果裝配在舊款的印刷機上，可實時提升印刷品質(zhì)及產(chǎn)能。
“ x-rite＂的intellitrax，就像一部比同廠528或530 手動分光密度儀快50 倍以上的掃描儀。推出市場近三年，日本的小森（komori）印刷機已長期采用作為原廠配置，其讀數(shù)跟現(xiàn)有的“ x-rite＂手提儀器相同，不會出現(xiàn)理解錯誤。印刷廠家只須在儀器上設(shè)定標準密度及l(fā)ab值，將第一次校版后試印的印件掃描一次，便可在屏幕上看到每一個墨鍵的用墨量，再根據(jù)儀器的指令作出快速調(diào)校。由于計算機會自動記錄每次的數(shù)據(jù)，翻單時便無須重新調(diào)校。在檢測方面，可于15 秒內(nèi)得悉印件是否達標；若用人手量度，檢測則需時約5 分鐘。今天的印刷講求速度，5 分鐘內(nèi)印成的不標準印件，數(shù)量可高達1,200 張，造成大量不必要的浪費。
intellitrax 在校色及檢測效能方面，可令每一份印刷工單節(jié)省高達30 分鐘的運轉(zhuǎn)時間，若以每班8 小時4 張印刷工單來計算，每班可節(jié)省2小時的生產(chǎn)時間。
2009 年版的intellitrax 掃描儀新增了內(nèi)置的iso、g7 標準數(shù)據(jù)、合格報告表及印刷最佳匹配等功能，對已認證或?qū)J證的印刷廠來說，更能發(fā)揮其快而準的功效。
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