包裝膠印的彩色印刷樣張必須經過有關人員的簽定才能最后確定。而包裝膠印彩色印刷的簽樣起著印刷用色的導向作用，它是保證包裝膠印產品的墨色一致性，以及印刷產品質量穩定的重要依據，是控制膠印印刷品質量的一種必要措施。
包裝膠印印刷的簽樣是一項技術性要求較高的工作，它牽涉到很多專業方面的知識。例如：網點的百分比，相對反差值，油墨的密度值，油墨色彩的調配……等等。
根據我國的國情，有很多印刷廠家很少使用有關的儀器，如密度儀、分光光度儀。再加上由于紙張的質地、尺寸等等問題很少使用測控條。因此，許多印刷廠家還是較多的憑技術經驗來做這項簽樣的工作。因此，對于簽樣的人員各方面的素質要求就會更高。有不少印刷廠家由于簽樣不能滿足客戶的要求，而遭到客戶索賠，甚至退貨，造成巨大的經濟損失和名譽損失，因此簽樣的工作必須引起我們包裝印刷行業的重視和研究。
本人根據多年來的工作經驗，談談在包裝膠印印刷品上的簽樣中必須做好的幾點工作及體會，與各位同行交流分享：
1.打樣稿
有很多包裝印刷廠家的簽樣依據都是采用打樣稿。打樣稿打出的樣張主要是看制版的效果，它作為印刷的樣張只能說是提供參考，因為打樣機和膠印機的機械結構、印刷壓力、方法等等都有差別，所以在包裝膠印正式印刷時用打樣稿來簽樣必須慎重對待。為了使膠印的簽樣工作做得更好，我們要求打樣必須使用和正式印刷相同的紙張進行打樣，同時也要求打樣按照正式印刷的色序進行打樣，這樣可以給正式印刷時的簽樣帶來方便。
2.簽樣的時間和人
什么時候簽樣最適當，我們必須考慮好。有的是沒印多少張就急于簽樣印刷，有的是已經印了數千張后才簽樣印刷，這樣都不好。我認為將膠印機的油墨和潤版液調整到基本穩定，顏色和樣張基本一致了，先拿出一張作為參考，正式開印中，再逐步作些微調（包括墨量和水量），基本上在印了1000張左右時，將印刷樣拿出，作為正式的簽樣。我們希望正式簽樣必須有二個人的簽字：一個是本機操作的機長簽字，另外一個是專職的簽樣人員簽字（一般是車間主任或跟班的工段長）。簽樣工作有很多是經驗方面的東西，所以，二個人簽字對簽樣的質量有保證性。
3.樣張的顏色范圍
由于目前我們的包裝膠印還是采用有水膠印方法較多，在印刷過程中水墨平衡較難控制，在正常印刷中，不可避免地會產生一些顏色的偏差，所以我們必須和客戶簽定顏色的色差范圍。因此在正式印刷時對于顏色的簽樣必須簽三張樣，即標準樣、上限樣（較深些）、下限樣（較談些）。三張樣必須和客戶共同認可確定簽字。如果有儀器的可以寫出δe的值，沒有儀器就用三張實樣。
如果只有一張標準樣張，這樣，在以后的產品驗收時就會出現矛盾。因為整批印刷品不可能做到所有顏色一點不偏差。[next]
4.紙張的性質
紙張的性質會導致簽樣的偏色。這里面有關的是紙張的吸墨性、紙張的平滑度和紙張的白度。
a.紙張的吸墨性
紙張對油墨的吸收，主要是吸收油墨中的連結料。印跡油墨的連結料過多地被紙張吸收在紙面上，不能呈現色彩應有的飽和度，在毛細孔大的紙張上，甚至會使顏料與連結料一起滲入紙內。印跡干燥后，密度值會明顯地降低，如果紙張的吸墨性越大，印跡顏色的密度值就越低。在同樣的紙張上，干和濕的油墨之間密度值變化差別很大，這就是干退密度值。另外同樣的圖紋在涂料紙和非涂料紙所用的墨量也是不同的。這些都是簽樣時必須注意的。一般簽樣都是在濕的狀態下進行，因此最好用測量儀器及時測量并作好密度值和lab值的記錄。這樣以后再印同類產品時可以參照。
b.紙張的平滑度
紙張的平滑度高，表面孔隙小，吸墨性就小，平滑度低的紙張吸墨性就大，而且更能影響印跡濕墨和干墨之間的密度值差別。平滑度高的紙張，印跡濕墨和干墨的實地密度值相差較小；而平滑度低的紙張印跡的濕墨和干墨的實地密度值相差較大。這就反映了在平滑度高的紙張上印跡干燥后，墨色的變化較小。在平滑度低的紙張上，印跡干燥后，墨色的變化較大，另外，由于油墨顏色的不同，墨色變化也有不同。一般是藍色墨變化比紅色墨要大；紅色墨變化比黃色墨大；深色墨的變化比淡色墨要大。
c.紙張的白度
紙張的白度對于顏色的呈現非常重要，白度不同的紙張，同樣的油墨印刷后顏色就會不同，例如偏青的紙張，如印黃墨，墨色就會有偏綠的感覺。往往會覺得墨量不夠而增加下墨量。這樣就會提高黃墨的印跡墨層厚度，而造成簽樣的誤導。發成色相偏差。
因此，我們要求在印刷時所用的紙張必須是造紙廠的同一廠家、同一克重、同一批號的紙張。如果不是同批產品（例如有3月份生產的紙，有5月份生產的紙，批號不同）就有可能在紙張的性質上有差別，從而造成簽樣的困難。
5.印版的質量
為了防止由于印版版子本身的深淺而造成簽樣的色偏，所以要求簽樣人員要鑒別印版的曬版深淺。如果有測控條那就比較方便，可以直接從測控條上看出印版的深淺及網點還原情況。如果沒有測控條，可用放大鏡觀察三個區域：
亮調區域：如人物面顎處，眼睛亮點周圍，印版上細網點應此樣張網點小一點。
中間調區域：五成網點略有不搭角。
暗調區域： 8-9成網點小白點不糊，因為印刷過程中有壓力，網點的擴大率比打樣機的樣張擴大率要大，故上機的印版要曬得略淺一些。當然印刷時的紙張不同，對印版的深淺要求也不一樣。一般印刷膠版紙所用的印版，要比印刷銅版紙所用的印版要淺一些。這是因為膠版紙的網點擴大率比銅版紙的網點擴大率要大。
6、印刷時的網點狀況
用放大鏡認真觀察印刷品的網點情況。如果發現印跡發虛，網點變形，重影等等造成顏色的深淺。我們千萬不能單用降低或增加墨層的厚度來解決色調。
因為顏色的深淺不僅僅是墨量的厚度決定，另外和網點的情況、壓力的大小、水墨平衡中的水份大小以及油墨的稀薄有關。因此在簽樣過程中要仔細觀察和分析，不能一概而論。
7、印后加工的工藝
包裝膠印有不少的印刷產品在膠印以后還有印后加工的工藝。如上光、覆膜等等，簽樣時要考慮到這些印后加工的工藝。比如有的產品要經過油性上光，那么在膠印時就必須考慮到油墨的選用型號，否則經過上光后會發生嚴重色偏情況，造成很大的損失。其它比如定位的尺寸、地位等等都必須認真考慮后才能簽樣?？傊竟に囃膺€要考慮下工序的可行性。
8、其它
作為一個包裝的膠印簽樣人員，在簽樣時，特別要注意抓住印刷品畫面的主要特征。要了解客戶對印刷品的要求，比如有的客戶對商標的色相很重視，那么簽樣時對該商標的色相要作為重點來抓。作為簽樣人員還要對印刷的材料、使用的油墨、紙張、潤版液、橡皮布等等都要熟悉，特別是它們的印刷適性要了如指掌。
總之簽樣在包裝膠印的工藝技術中是一個很重要的一環。我們要認真對待，不斷地總結和提高，最終使包裝膠印的產品能滿足客戶的需要，同時能印出高質量的印品。


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