1.機器壓印關聯(lián)部件不良引起的質(zhì)量問題
當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯(lián)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產(chǎn)生跳動或滑動現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或局部圖文印跡不清的問題。
解決辦法：通過認真仔細的觀察和分析，查明故障的確切部位，采取相應的措施進行處理；對磨損、松動的部件予以修復，消除故障現(xiàn)象。
2.著墨輥不良引起的質(zhì)量問題
當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現(xiàn)彎曲、變形或表面破損時，也會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。
解決辦法：應查明原因，采取相應的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件；對損壞的著墨輥予以更換，才能消除故障現(xiàn)象。
3.壓力輥調(diào)整不當引起的質(zhì)量問題
若壓力輥的位置過高或過低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況。
解決辦法：應調(diào)整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的部位，避免該故障現(xiàn)象的產(chǎn)生。
4.色序不當引起的質(zhì)量問題
如果將版面較滿的圖文排列在第一色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組機構印刷的過程中，由于紙板第一色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢，極容易使印跡轉移造成版面起臟。
解決辦法：為防止這一弊病的產(chǎn)生，宜將面積小的版面排列在第一色組印刷，將面積大的版面排列在后續(xù)色組印刷，可避免印跡轉移造成臟版現(xiàn)象。
5.印版厚度不均勻引起的質(zhì)量問題
當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現(xiàn)高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現(xiàn)著墨不全，造成印跡不清晰。
解決辦法：為避免這一不良情況的發(fā)生，可采用零星制版的方式，將版材制成若干小塊(指那種為節(jié)約橡皮版材而不制版芯的制版工藝)，應采用同一塊版材分別進行制作，這樣它的厚度差異比較小。
如果已經(jīng)制好的橡皮版存在厚薄差時，可在局部偏薄的印版背面多粘膠布層彌補，使整個印版保持基本一致的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。
6.瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量問題
如果成型的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清晰的質(zhì)量缺陷；對此如果采用全面加大印刷壓力彌補，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。
解決辦法：為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習慣進行搬運。


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