1 印刷產業的趨勢
首先說一下印刷產業的現狀及未來發展的情況。日本的印刷產業在國際貿易(進出口)上所占比重很小，是以在本國生產印刷品供本國消費的自給自足方式來進行生產的。另一個特點是，日本印刷產業基本上由日本國內消費情況所左右。國內消費活躍，印刷品就增加；反之消費減少，印刷品就減少。
日本經濟近年來為出口所支撐而呈現緩慢增長。自給自足和國內消費依賴型的日本印刷產業不能指望通過出口找出路，本國消費的低迷使其在成長上滯后。
從日本印刷技術協會(jagat)《月度印刷業動態調查》上的年度趨勢圖可以看出，雖然有時增加有時減少，但從2000年至2008年這8年間，印刷銷售額大約減少5%。而從日本經濟產業省的《工業統計表》來看，日本印刷產業的出貨額自2000年開始減少，2006年比2000年減少14%。因此，日本印刷企業數量和從業人員均減少，印刷產業規模在縮小。
不過印刷紙張油墨的銷售量在此期間基本持平或者微增，據此可以認為印刷總量大致持平。根據日本銀行統計的企業服務價格指數，以2000年價格為基數，各印刷版式的工價均有下降。特別是膠印產品工價下降8%，下降幅度顯著。由于印刷業前工序的數字化，照排及制版工序的取消，銷售額大幅減少。尤其由于印刷品需求的低迷，價格竟爭激烈，致使印刷工價不斷下滑。
2 單張紙印刷
日本的印刷品出貨額中，膠印印品占據了3/4。雖然沒有關于膠輪印刷品與單張紙印刷品的統計資料，但從膠印油墨出貨額的3/4左右是膠輪用油墨，此外再從眾多的油墨廠商都說膠輪用油墨用量在增加(既使考慮到膠輪印刷所用油墨利潤下滑因素)的情況來看，膠印產品也至少有1/2是采用膠輪方式印刷的。
膠輪機的準備時間在減少，紙張損耗在減少。膠輪機正進入2萬印左右的小批量活件領域。另外，在短版活領域，按需印刷(pod)正在增長，200~500份的活件通過pod設備來生產。長版活方面有膠輪，短版活方面有pod，單張紙膠印處于這兩塊夾板之間。不過卷筒紙膠輪機和pod也存在問題，即受到紙張尺寸和紙張質量的制約。
以上述分析作為一般認知的基礎，就單張紙膠印機而言，存在下述諸特點:
不能指望其出現革命性的技術；
與膠輪印刷和pod印刷形成了競爭關系；
出貨量正在逐漸減少。
根據上述理由，要求單張紙膠印機實現以下諸點目標:
①降低成本；②縮短交期；③小批量化；④高質量化；⑤多樣化。[next]
3 通過購進印刷機來確保利潤
通過購進新型印刷機，可以使生產效率提高，開拓新的業務市場。引進新型設備所起的作用雖然很大，但確保所需的業務量則是需要解決的課題。
1)雙面印刷機的購進
雙面印刷機一次走紙完成雙面印刷，在降低成本、縮短交期方面有很明顯的效果，近三四年得到了快速普及。雙面印刷機分為三種:①帶翻轉型(單雙面印刷可變型)②雙層巴士型(正反面交替印刷型)③tandem型(逐面印刷型)。各種機型各有優缺點，可根據公司的業務情況及廠房的大小來選擇。
雙面印刷機由于在印品的正、反面印刷上存在質量差別，并不適用于最高檔的印刷產品，不過仍然可以滿足大多數印刷產品的質量要求。油墨應選擇相對雙面印刷機壓印滾筒堆墨故障少的產品型號。此外，針對雙面印刷機產生的紙張伸縮變形配置有紙張及印版修正調節裝置，但在ctp輸出階段可能還需要對拼版位置進行調整。以現有的單面印刷機為基準，新型的雙面印刷機在印刷產量上提高1.6倍，連續印刷成本減少25%。特別是包括油墨干燥等待時間在內的準備時間減少1/2。如此可大幅度地實現合理化的目標。
欲使雙面印刷機充分發揮作用的最關鍵的問題，是如何確保雙面機的印刷活計。一般而言，可以在單張印品減少的趨勢下，通過努力工作來擴大銷售，從而保證雙面機的工作量；或者將原有老化的設備廢棄以實現生產合理化，或者采用兩者折衷的方案。
2)購進大型印刷機
如果是大規格尺寸的印刷機，印刷生產效率能提高大約2~4倍，在降低成本和縮短交期上可發揮很大威力。當以大尺寸的海報為印品引進大規格印刷機時，在形成與其它公司差別化方面是一種很好的選擇。由于僅做這樣特殊的活計會埋沒大型印刷機的生產能力，因此大批量活計和多頁碼活計均須在數量上得到確保。購進大型印刷機時，大型的ctp輸出機，大型裁切機，大型叉車等的同時購進是必不可少的。必須考慮到除印刷機的高昂價格外，附屬設備的配置價格也不低這一情況。
3)帶上光印刷機的購進
對于產品目錄，小冊子的封面上光以及包裝產品的上光，通常是送專業的上光加工廠外協加工。因此，加工費和運輸費作為外協經費而外流。如果能在印刷機上一次完成走紙上光，就能起到降低成本和縮短交期的作用。
光油分為uv光油和水性光油。將印刷機收紙部延長，在其上安裝uv燈或者紅外燈，使光油固化干燥。在上光涂層的平滑度和光澤度上，印刷機上光裝置的上光加工雖然比不過專門的上光機，但在上光部分裝上樹脂凸版后，可以進行局部上光，這一點比過去的上光裝置更優越，成為印刷機上光的一個特點。
4)卷筒紙飛達的購進
帶卷筒紙的印刷機，是在給紙部配置有卷筒紙，在將卷筒紙裁切成所需尺寸的同時同步進行印刷。卷筒紙使用方便，價格要比單張紙便宜，在降低成本上效果顯著。
卷筒紙能提供所有可能提供的紙張，而且對于大批量印品及定期印刷品效果更好，尤其是在規格尺寸上空白部分多、浪費明顯的場合下，使用膠輪機所用的卷筒紙效果是很好的。
5)通過uv印刷機實現快速印刷
通過在印刷機上安裝uv燈，印刷之后讓油墨迅速固化干燥，可使干燥時間趨于零，大大縮短準備時間。
uv印刷在包裝印刷、塑料印刷等方面有應用，但在商業印刷和出版物印刷上使用的例子很少，其原因是uv油墨的價格是普通油墨價格的3倍左右，而且uv燈耗能大而令成本上升。
對于能夠消化成本上升因素的用途有超短交期印刷品等。不過需要注意的是，由于uv印刷品其油墨光澤度偏低，呈色混濁，不適用于高檔印刷品。
4 通過系統的改善確保利潤
通過購進新型印刷機，可令生產效率提高，成本顯著降低。不過這會產生較多的設備費用，而且業務量的確保也是必須具備的條件。即使認定購進新設備是好事，但在許多場合下還是買不了。
還有的辦法是將現有的印刷機很好地加以利用，或者進行若干改進，使其創造利潤或者防止業務外流。
系統的改善或者業務的改善是確保產生利潤的根本，一種方法雖然不能獲得很大的效果，但通過累積以后，就能確保利潤的獲得。
1)一體化生產體系的構筑
通過對包括ctp、印刷、裝訂加工、發貨在內的最低限度的一體化生產體系的構筑，可使費用及時間的浪費降至零。在自己的公司內擁有完整的生產工序并非理想方案，通過理想合作伙伴的協作來構筑一體化的生產體系是最佳方案。過去不太重視因而管理不到位、致使利潤外流的發貨工序(包括分類及打包)的一體化體系的構建是很重要的。
2)cms色彩管理
通過cms系統的應用，使彩色監視器、簡易打樣樣張以及印刷機印刷品呈色一致，就能得到成本降低、質量提升以及操作技術難度降低的效果。下面談談cms應用取得成功的要點:
① cms profile文件的制作
印刷用紙包括涂料紙，啞光紙和上質紙3種，印刷時要確定印品的實地密度、網點擴大值和灰平衡并印刷出信號條。這些數據通過密度計測得，然后制作cms profile，據此對監視器屏幕和簡易打樣樣張的色彩再現性進行校正。最后再次輸出簡易打樣樣張，確認呈色的一致性。
由于提升了簡易打樣樣張的質量，尤其是cms軟件精度的提高，從而可獲得呈色相當一致的樣張。
② 印刷條件的標準化
印刷時出現色差與室溫的變化、油墨粘性不當、橡皮布堆墨、墨輥壓力大小、墨輥溫度高低、潤版液臟污、重影輕重等有關。如果預設了cms profile，就會減少產生色差的因素，這一點很重要。
通過日常的保養檢查，以及根據定期進行的標準色樣印刷對色彩再現的檢查，可將印刷保持在標準的狀態下。要做到這一點是有難度的，但從實現的效果看是很不錯的:
疊色容易(無需熟練技術)；
不產生色差(印刷質量穩定)；
可將平臺打樣樣張用簡易打樣樣張替代(降低成本，縮短交期)；
在dtp系統下呈色一致(提高對顧客的服務水平)。
如果能把cms的運用精度進一步提高，那么在標準狀態下進行印刷時，簡易打樣樣張和正式印刷的印張所呈現的色差將保持一致。
印刷工序中，在通過實地補丁色塊、灰平衡曲線確認達到標準印刷條件的前提下，同時進行印刷，將是一種理想的印刷。沒有必要將簡易打樣樣張向印刷工序“過渡”，尤其是印刷必須的頁面數據、指令等可以通過通訊方式送達，所得到的效果是很好的。
今后對印刷機機長的要求，已不是配色上的技能技術的要求，而將提升到在維持標準印刷條件下進行印刷的水平。尤其在印刷工廠的管理上，將制定印刷的標準，在保持標準印刷條件下進行印刷下真功夫(例如保持室溫恒定，通過密度儀進行數據管理，嚴格執行保養檢查制度以及5s制度)。[next]
3)一矢中的的工作準備
若將在2)中說明的通過cms進行的色彩管理與油墨預置功能組合使用，則可在換版之后走幾十張紙即達到預定的色彩。此外，如果將印版安裝位置、前規側規位置等標準化，由于色彩、規矩和印刷位置準確一致，可很快完成試印，進入正式印刷。一矢中的的工作準備，可令配色及套準所花費的多次試印得以免除，將準備時間縮至最短，成為小批量印刷的致勝法寶。
4)無水印刷(生態印刷)
無水印刷由于不使用潤版液而被評價為一種生態印刷方式。最近作為減少co2排放的印刷方式而受到關注。因生態性而受到重視的印品包括csr報告書、公司介紹手冊以及生態產品的目錄。無水印刷的主要優點是印刷質量穩定，只需具有少許經驗就能進行印刷，試印紙張少，可進行高密度印刷。充分施展無水印刷的這些優勢，將其作為cms的輸出手段來使用，就能發揮出更大的效果。
5)高精細印刷、fm印刷
由于高精細印刷和fm印刷對于精細的圖像來說，有更忠實而且更逼真的再現效果，故擴大了印刷手段的表現范圍，適用于寫真集、美術書籍、高檔目錄、醫療寫真集等。
印版工序存在的問題因ctp化而得到解決，但印刷工序尚存在問題，就是網點擴大值的穩定化，這是存在的最大的技術課題，故要求實現作業的標準化，進行日常的管理。高精細印刷和fm印刷技術在形成與其它公司的差別化和展示本公司印刷技術的高水平方面效果顯著。
6)高彩度印刷
所謂高彩度印刷，就是一種通過高密度或者多色彩手段，使再現的色彩比標準的4色印刷所再現的色彩更豐富的印刷方式。具體講，高彩度印刷是指通過提高實地密度來進行的4色印刷，或者加上橙、綠、紫補色進行的7色印刷，或者使用高呈色性油墨進行的4色印刷。
高精細印刷和fm印刷以提高解像度為目的，高彩度印刷以提高色彩表現為目的，如將兩者加以組合，作為一種高附加值印刷方式是非常有特點的。
7)薄紙印刷和厚紙印刷
使用30～50g/m2薄紙印刷的產品包括保險文書、手冊、詞典、法律文書集、直郵等。大中批量印品多采用膠輪機印刷；中小批量印品以及特殊加工尺寸的印品則須采用單張紙印刷機印刷。
雖然存在紙張伸長、飛達出紙困難、收紙部收紙困難等問題，但采用單張紙膠印機印刷薄紙的需求是存在的。
其它0.3～0.6mm的紙用于厚紙印刷領域(紙盒等)，不過如果能使用更厚的紙，則能擴大業務的覆蓋范圍。
8)塑料印刷
在pet膜、合成紙、金屬箔、塑料標簽上進行的印刷被歸入特殊印刷范疇，所以從事此類印刷的公司擁有較其它公司更大的優勢。在這些承印物上印刷會產生靜電、油墨干燥等問題，但可通過在印刷車間加濕、對飛達部進行改進、使用uv油墨印刷等措施來加以改善。塑膜、薄紙、厚紙印刷通過對單張紙膠印機進行若干改進后變得可能，不過這需要在承印物使用技巧、印刷機調節等技術上的積累。


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