產(chǎn)生效益的單張紙印刷
發(fā)布時間：2024-06-17 點擊：94
1 印刷產(chǎn)業(yè)的趨勢
首先說一下印刷產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀及未來發(fā)展的情況。日本的印刷產(chǎn)業(yè)在國際貿(mào)易(進(jìn)出口)上所占比重很小，是以在本國生產(chǎn)印刷品供本國消費的自給自足方式來進(jìn)行生產(chǎn)的。另一個特點是，日本印刷產(chǎn)業(yè)基本上由日本國內(nèi)消費情況所左右。國內(nèi)消費活躍，印刷品就增加；反之消費減少，印刷品就減少。
日本經(jīng)濟近年來為出口所支撐而呈現(xiàn)緩慢增長。自給自足和國內(nèi)消費依賴型的日本印刷產(chǎn)業(yè)不能指望通過出口找出路，本國消費的低迷使其在成長上滯后。
從日本印刷技術(shù)協(xié)會(jagat)《月度印刷業(yè)動態(tài)調(diào)查》上的年度趨勢圖可以看出，雖然有時增加有時減少，但從2000年至2008年這8年間，印刷銷售額大約減少5%。而從日本經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省的《工業(yè)統(tǒng)計表》來看，日本印刷產(chǎn)業(yè)的出貨額自2000年開始減少，2006年比2000年減少14%。因此，日本印刷企業(yè)數(shù)量和從業(yè)人員均減少，印刷產(chǎn)業(yè)規(guī)模在縮小。
不過印刷紙張油墨的銷售量在此期間基本持平或者微增，據(jù)此可以認(rèn)為印刷總量大致持平。根據(jù)日本銀行統(tǒng)計的企業(yè)服務(wù)價格指數(shù)，以2000年價格為基數(shù)，各印刷版式的工價均有下降。特別是膠印產(chǎn)品工價下降8%，下降幅度顯著。由于印刷業(yè)前工序的數(shù)字化，照排及制版工序的取消，銷售額大幅減少。尤其由于印刷品需求的低迷，價格竟?fàn)幖ち遥率褂∷⒐r不斷下滑。
2 單張紙印刷
日本的印刷品出貨額中，膠印印品占據(jù)了3/4。雖然沒有關(guān)于膠輪印刷品與單張紙印刷品的統(tǒng)計資料，但從膠印油墨出貨額的3/4左右是膠輪用油墨，此外再從眾多的油墨廠商都說膠輪用油墨用量在增加(既使考慮到膠輪印刷所用油墨利潤下滑因素)的情況來看，膠印產(chǎn)品也至少有1/2是采用膠輪方式印刷的。
膠輪機的準(zhǔn)備時間在減少，紙張損耗在減少。膠輪機正進(jìn)入2萬印左右的小批量活件領(lǐng)域。另外，在短版活領(lǐng)域，按需印刷(pod)正在增長，200~500份的活件通過pod設(shè)備來生產(chǎn)。長版活方面有膠輪，短版活方面有pod，單張紙膠印處于這兩塊夾板之間。不過卷筒紙膠輪機和pod也存在問題，即受到紙張尺寸和紙張質(zhì)量的制約。
以上述分析作為一般認(rèn)知的基礎(chǔ)，就單張紙膠印機而言，存在下述諸特點:
不能指望其出現(xiàn)革命性的技術(shù)；
與膠輪印刷和pod印刷形成了競爭關(guān)系；
出貨量正在逐漸減少。
根據(jù)上述理由，要求單張紙膠印機實現(xiàn)以下諸點目標(biāo):
①降低成本；②縮短交期；③小批量化；④高質(zhì)量化；⑤多樣化。[next]
3 通過購進(jìn)印刷機來確保利潤
通過購進(jìn)新型印刷機，可以使生產(chǎn)效率提高，開拓新的業(yè)務(wù)市場。引進(jìn)新型設(shè)備所起的作用雖然很大，但確保所需的業(yè)務(wù)量則是需要解決的課題。
1)雙面印刷機的購進(jìn)
雙面印刷機一次走紙完成雙面印刷，在降低成本、縮短交期方面有很明顯的效果，近三四年得到了快速普及。雙面印刷機分為三種:①帶翻轉(zhuǎn)型(單雙面印刷可變型)②雙層巴士型(正反面交替印刷型)③tandem型(逐面印刷型)。各種機型各有優(yōu)缺點，可根據(jù)公司的業(yè)務(wù)情況及廠房的大小來選擇。
雙面印刷機由于在印品的正、反面印刷上存在質(zhì)量差別，并不適用于最高檔的印刷產(chǎn)品，不過仍然可以滿足大多數(shù)印刷產(chǎn)品的質(zhì)量要求。油墨應(yīng)選擇相對雙面印刷機壓印滾筒堆墨故障少的產(chǎn)品型號。此外，針對雙面印刷機產(chǎn)生的紙張伸縮變形配置有紙張及印版修正調(diào)節(jié)裝置，但在ctp輸出階段可能還需要對拼版位置進(jìn)行調(diào)整。以現(xiàn)有的單面印刷機為基準(zhǔn)，新型的雙面印刷機在印刷產(chǎn)量上提高1.6倍，連續(xù)印刷成本減少25%。特別是包括油墨干燥等待時間在內(nèi)的準(zhǔn)備時間減少1/2。如此可大幅度地實現(xiàn)合理化的目標(biāo)。
欲使雙面印刷機充分發(fā)揮作用的最關(guān)鍵的問題，是如何確保雙面機的印刷活計。一般而言，可以在單張印品減少的趨勢下，通過努力工作來擴大銷售，從而保證雙面機的工作量；或者將原有老化的設(shè)備廢棄以實現(xiàn)生產(chǎn)合理化，或者采用兩者折衷的方案。
2)購進(jìn)大型印刷機
如果是大規(guī)格尺寸的印刷機，印刷生產(chǎn)效率能提高大約2~4倍，在降低成本和縮短交期上可發(fā)揮很大威力。當(dāng)以大尺寸的海報為印品引進(jìn)大規(guī)格印刷機時，在形成與其它公司差別化方面是一種很好的選擇。由于僅做這樣特殊的活計會埋沒大型印刷機的生產(chǎn)能力，因此大批量活計和多頁碼活計均須在數(shù)量上得到確保。購進(jìn)大型印刷機時，大型的ctp輸出機，大型裁切機，大型叉車等的同時購進(jìn)是必不可少的。必須考慮到除印刷機的高昂價格外，附屬設(shè)備的配置價格也不低這一情況。
3)帶上光印刷機的購進(jìn)
對于產(chǎn)品目錄，小冊子的封面上光以及包裝產(chǎn)品的上光，通常是送專業(yè)的上光加工廠外協(xié)加工。因此，加工費和運輸費作為外協(xié)經(jīng)費而外流。如果能在印刷機上一次完成走紙上光，就能起到降低成本和縮短交期的作用。
光油分為uv光油和水性光油。將印刷機收紙部延長，在其上安裝uv燈或者紅外燈，使光油固化干燥。在上光涂層的平滑度和光澤度上，印刷機上光裝置的上光加工雖然比不過專門的上光機，但在上光部分裝上樹脂凸版后，可以進(jìn)行局部上光，這一點比過去的上光裝置更優(yōu)越，成為印刷機上光的一個特點。
4)卷筒紙飛達(dá)的購進(jìn)
帶卷筒紙的印刷機，是在給紙部配置有卷筒紙，在將卷筒紙裁切成所需尺寸的同時同步進(jìn)行印刷。卷筒紙使用方便，價格要比單張紙便宜，在降低成本上效果顯著。
卷筒紙能提供所有可能提供的紙張，而且對于大批量印品及定期印刷品效果更好，尤其是在規(guī)格尺寸上空白部分多、浪費明顯的場合下，使用膠輪機所用的卷筒紙效果是很好的。
5)通過uv印刷機實現(xiàn)快速印刷
通過在印刷機上安裝uv燈，印刷之后讓油墨迅速固化干燥，可使干燥時間趨于零，大大縮短準(zhǔn)備時間。
uv印刷在包裝印刷、塑料印刷等方面有應(yīng)用，但在商業(yè)印刷和出版物印刷上使用的例子很少，其原因是uv油墨的價格是普通油墨價格的3倍左右，而且uv燈耗能大而令成本上升。
對于能夠消化成本上升因素的用途有超短交期印刷品等。不過需要注意的是，由于uv印刷品其油墨光澤度偏低，呈色混濁，不適用于高檔印刷品。
4 通過系統(tǒng)的改善確保利潤
通過購進(jìn)新型印刷機，可令生產(chǎn)效率提高，成本顯著降低。不過這會產(chǎn)生較多的設(shè)備費用，而且業(yè)務(wù)量的確保也是必須具備的條件。即使認(rèn)定購進(jìn)新設(shè)備是好事，但在許多場合下還是買不了。
還有的辦法是將現(xiàn)有的印刷機很好地加以利用，或者進(jìn)行若干改進(jìn)，使其創(chuàng)造利潤或者防止業(yè)務(wù)外流。
系統(tǒng)的改善或者業(yè)務(wù)的改善是確保產(chǎn)生利潤的根本，一種方法雖然不能獲得很大的效果，但通過累積以后，就能確保利潤的獲得。
1)一體化生產(chǎn)體系的構(gòu)筑
通過對包括ctp、印刷、裝訂加工、發(fā)貨在內(nèi)的最低限度的一體化生產(chǎn)體系的構(gòu)筑，可使費用及時間的浪費降至零。在自己的公司內(nèi)擁有完整的生產(chǎn)工序并非理想方案，通過理想合作伙伴的協(xié)作來構(gòu)筑一體化的生產(chǎn)體系是最佳方案。過去不太重視因而管理不到位、致使利潤外流的發(fā)貨工序(包括分類及打包)的一體化體系的構(gòu)建是很重要的。
2)cms色彩管理
通過cms系統(tǒng)的應(yīng)用，使彩色監(jiān)視器、簡易打樣樣張以及印刷機印刷品呈色一致，就能得到成本降低、質(zhì)量提升以及操作技術(shù)難度降低的效果。下面談?wù)刢ms應(yīng)用取得成功的要點:
① cms profile文件的制作
印刷用紙包括涂料紙，啞光紙和上質(zhì)紙3種，印刷時要確定印品的實地密度、網(wǎng)點擴大值和灰平衡并印刷出信號條。這些數(shù)據(jù)通過密度計測得，然后制作cms profile，據(jù)此對監(jiān)視器屏幕和簡易打樣樣張的色彩再現(xiàn)性進(jìn)行校正。最后再次輸出簡易打樣樣張，確認(rèn)呈色的一致性。
由于提升了簡易打樣樣張的質(zhì)量，尤其是cms軟件精度的提高，從而可獲得呈色相當(dāng)一致的樣張。
② 印刷條件的標(biāo)準(zhǔn)化
印刷時出現(xiàn)色差與室溫的變化、油墨粘性不當(dāng)、橡皮布堆墨、墨輥壓力大小、墨輥溫度高低、潤版液臟污、重影輕重等有關(guān)。如果預(yù)設(shè)了cms profile，就會減少產(chǎn)生色差的因素，這一點很重要。
通過日常的保養(yǎng)檢查，以及根據(jù)定期進(jìn)行的標(biāo)準(zhǔn)色樣印刷對色彩再現(xiàn)的檢查，可將印刷保持在標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)下。要做到這一點是有難度的，但從實現(xiàn)的效果看是很不錯的:
疊色容易(無需熟練技術(shù))；
不產(chǎn)生色差(印刷質(zhì)量穩(wěn)定)；
可將平臺打樣樣張用簡易打樣樣張?zhí)娲?降低成本，縮短交期)；
在dtp系統(tǒng)下呈色一致(提高對顧客的服務(wù)水平)。
如果能把cms的運用精度進(jìn)一步提高，那么在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下進(jìn)行印刷時，簡易打樣樣張和正式印刷的印張所呈現(xiàn)的色差將保持一致。
印刷工序中，在通過實地補丁色塊、灰平衡曲線確認(rèn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)印刷條件的前提下，同時進(jìn)行印刷，將是一種理想的印刷。沒有必要將簡易打樣樣張向印刷工序“過渡”，尤其是印刷必須的頁面數(shù)據(jù)、指令等可以通過通訊方式送達(dá)，所得到的效果是很好的。
今后對印刷機機長的要求，已不是配色上的技能技術(shù)的要求，而將提升到在維持標(biāo)準(zhǔn)印刷條件下進(jìn)行印刷的水平。尤其在印刷工廠的管理上，將制定印刷的標(biāo)準(zhǔn)，在保持標(biāo)準(zhǔn)印刷條件下進(jìn)行印刷下真功夫(例如保持室溫恒定，通過密度儀進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行保養(yǎng)檢查制度以及5s制度)。[next]
3)一矢中的的工作準(zhǔn)備
若將在2)中說明的通過cms進(jìn)行的色彩管理與油墨預(yù)置功能組合使用，則可在換版之后走幾十張紙即達(dá)到預(yù)定的色彩。此外，如果將印版安裝位置、前規(guī)側(cè)規(guī)位置等標(biāo)準(zhǔn)化，由于色彩、規(guī)矩和印刷位置準(zhǔn)確一致，可很快完成試印，進(jìn)入正式印刷。一矢中的的工作準(zhǔn)備，可令配色及套準(zhǔn)所花費的多次試印得以免除，將準(zhǔn)備時間縮至最短，成為小批量印刷的致勝法寶。
4)無水印刷(生態(tài)印刷)
無水印刷由于不使用潤版液而被評價為一種生態(tài)印刷方式。最近作為減少co2排放的印刷方式而受到關(guān)注。因生態(tài)性而受到重視的印品包括csr報告書、公司介紹手冊以及生態(tài)產(chǎn)品的目錄。無水印刷的主要優(yōu)點是印刷質(zhì)量穩(wěn)定，只需具有少許經(jīng)驗就能進(jìn)行印刷，試印紙張少，可進(jìn)行高密度印刷。充分施展無水印刷的這些優(yōu)勢，將其作為cms的輸出手段來使用，就能發(fā)揮出更大的效果。
5)高精細(xì)印刷、fm印刷
由于高精細(xì)印刷和fm印刷對于精細(xì)的圖像來說，有更忠實而且更逼真的再現(xiàn)效果，故擴大了印刷手段的表現(xiàn)范圍，適用于寫真集、美術(shù)書籍、高檔目錄、醫(yī)療寫真集等。
印版工序存在的問題因ctp化而得到解決，但印刷工序尚存在問題，就是網(wǎng)點擴大值的穩(wěn)定化，這是存在的最大的技術(shù)課題，故要求實現(xiàn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)行日常的管理。高精細(xì)印刷和fm印刷技術(shù)在形成與其它公司的差別化和展示本公司印刷技術(shù)的高水平方面效果顯著。
6)高彩度印刷
所謂高彩度印刷，就是一種通過高密度或者多色彩手段，使再現(xiàn)的色彩比標(biāo)準(zhǔn)的4色印刷所再現(xiàn)的色彩更豐富的印刷方式。具體講，高彩度印刷是指通過提高實地密度來進(jìn)行的4色印刷，或者加上橙、綠、紫補色進(jìn)行的7色印刷，或者使用高呈色性油墨進(jìn)行的4色印刷。
高精細(xì)印刷和fm印刷以提高解像度為目的，高彩度印刷以提高色彩表現(xiàn)為目的，如將兩者加以組合，作為一種高附加值印刷方式是非常有特點的。
7)薄紙印刷和厚紙印刷
使用30～50g/m2薄紙印刷的產(chǎn)品包括保險文書、手冊、詞典、法律文書集、直郵等。大中批量印品多采用膠輪機印刷；中小批量印品以及特殊加工尺寸的印品則須采用單張紙印刷機印刷。
雖然存在紙張伸長、飛達(dá)出紙困難、收紙部收紙困難等問題，但采用單張紙膠印機印刷薄紙的需求是存在的。
其它0.3～0.6mm的紙用于厚紙印刷領(lǐng)域(紙盒等)，不過如果能使用更厚的紙，則能擴大業(yè)務(wù)的覆蓋范圍。
8)塑料印刷
在pet膜、合成紙、金屬箔、塑料標(biāo)簽上進(jìn)行的印刷被歸入特殊印刷范疇，所以從事此類印刷的公司擁有較其它公司更大的優(yōu)勢。在這些承印物上印刷會產(chǎn)生靜電、油墨干燥等問題，但可通過在印刷車間加濕、對飛達(dá)部進(jìn)行改進(jìn)、使用uv油墨印刷等措施來加以改善。塑膜、薄紙、厚紙印刷通過對單張紙膠印機進(jìn)行若干改進(jìn)后變得可能，不過這需要在承印物使用技巧、印刷機調(diào)節(jié)等技術(shù)上的積累。
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首先說一下印刷產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀及未來發(fā)展的情況。日本的印刷產(chǎn)業(yè)在國際貿(mào)易(進(jìn)出口)上所占比重很小，是以在本國生產(chǎn)印刷品供本國消費的自給自足方式來進(jìn)行生產(chǎn)的。另一個特點是，日本印刷產(chǎn)業(yè)基本上由日本國內(nèi)消費情況所左右。國內(nèi)消費活躍，印刷品就增加；反之消費減少，印刷品就減少。
日本經(jīng)濟近年來為出口所支撐而呈現(xiàn)緩慢增長。自給自足和國內(nèi)消費依賴型的日本印刷產(chǎn)業(yè)不能指望通過出口找出路，本國消費的低迷使其在成長上滯后。
從日本印刷技術(shù)協(xié)會(jagat)《月度印刷業(yè)動態(tài)調(diào)查》上的年度趨勢圖可以看出，雖然有時增加有時減少，但從2000年至2008年這8年間，印刷銷售額大約減少5%。而從日本經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省的《工業(yè)統(tǒng)計表》來看，日本印刷產(chǎn)業(yè)的出貨額自2000年開始減少，2006年比2000年減少14%。因此，日本印刷企業(yè)數(shù)量和從業(yè)人員均減少，印刷產(chǎn)業(yè)規(guī)模在縮小。
不過印刷紙張油墨的銷售量在此期間基本持平或者微增，據(jù)此可以認(rèn)為印刷總量大致持平。根據(jù)日本銀行統(tǒng)計的企業(yè)服務(wù)價格指數(shù)，以2000年價格為基數(shù)，各印刷版式的工價均有下降。特別是膠印產(chǎn)品工價下降8%，下降幅度顯著。由于印刷業(yè)前工序的數(shù)字化，照排及制版工序的取消，銷售額大幅減少。尤其由于印刷品需求的低迷，價格竟?fàn)幖ち遥率褂∷⒐r不斷下滑。
2 單張紙印刷
日本的印刷品出貨額中，膠印印品占據(jù)了3/4。雖然沒有關(guān)于膠輪印刷品與單張紙印刷品的統(tǒng)計資料，但從膠印油墨出貨額的3/4左右是膠輪用油墨，此外再從眾多的油墨廠商都說膠輪用油墨用量在增加(既使考慮到膠輪印刷所用油墨利潤下滑因素)的情況來看，膠印產(chǎn)品也至少有1/2是采用膠輪方式印刷的。
膠輪機的準(zhǔn)備時間在減少，紙張損耗在減少。膠輪機正進(jìn)入2萬印左右的小批量活件領(lǐng)域。另外，在短版活領(lǐng)域，按需印刷(pod)正在增長，200~500份的活件通過pod設(shè)備來生產(chǎn)。長版活方面有膠輪，短版活方面有pod，單張紙膠印處于這兩塊夾板之間。不過卷筒紙膠輪機和pod也存在問題，即受到紙張尺寸和紙張質(zhì)量的制約。
以上述分析作為一般認(rèn)知的基礎(chǔ)，就單張紙膠印機而言，存在下述諸特點:
不能指望其出現(xiàn)革命性的技術(shù)；
與膠輪印刷和pod印刷形成了競爭關(guān)系；
出貨量正在逐漸減少。
根據(jù)上述理由，要求單張紙膠印機實現(xiàn)以下諸點目標(biāo):
①降低成本；②縮短交期；③小批量化；④高質(zhì)量化；⑤多樣化。[next]
3 通過購進(jìn)印刷機來確保利潤
通過購進(jìn)新型印刷機，可以使生產(chǎn)效率提高，開拓新的業(yè)務(wù)市場。引進(jìn)新型設(shè)備所起的作用雖然很大，但確保所需的業(yè)務(wù)量則是需要解決的課題。
1)雙面印刷機的購進(jìn)
雙面印刷機一次走紙完成雙面印刷，在降低成本、縮短交期方面有很明顯的效果，近三四年得到了快速普及。雙面印刷機分為三種:①帶翻轉(zhuǎn)型(單雙面印刷可變型)②雙層巴士型(正反面交替印刷型)③tandem型(逐面印刷型)。各種機型各有優(yōu)缺點，可根據(jù)公司的業(yè)務(wù)情況及廠房的大小來選擇。
雙面印刷機由于在印品的正、反面印刷上存在質(zhì)量差別，并不適用于最高檔的印刷產(chǎn)品，不過仍然可以滿足大多數(shù)印刷產(chǎn)品的質(zhì)量要求。油墨應(yīng)選擇相對雙面印刷機壓印滾筒堆墨故障少的產(chǎn)品型號。此外，針對雙面印刷機產(chǎn)生的紙張伸縮變形配置有紙張及印版修正調(diào)節(jié)裝置，但在ctp輸出階段可能還需要對拼版位置進(jìn)行調(diào)整。以現(xiàn)有的單面印刷機為基準(zhǔn)，新型的雙面印刷機在印刷產(chǎn)量上提高1.6倍，連續(xù)印刷成本減少25%。特別是包括油墨干燥等待時間在內(nèi)的準(zhǔn)備時間減少1/2。如此可大幅度地實現(xiàn)合理化的目標(biāo)。
欲使雙面印刷機充分發(fā)揮作用的最關(guān)鍵的問題，是如何確保雙面機的印刷活計。一般而言，可以在單張印品減少的趨勢下，通過努力工作來擴大銷售，從而保證雙面機的工作量；或者將原有老化的設(shè)備廢棄以實現(xiàn)生產(chǎn)合理化，或者采用兩者折衷的方案。
2)購進(jìn)大型印刷機
如果是大規(guī)格尺寸的印刷機，印刷生產(chǎn)效率能提高大約2~4倍，在降低成本和縮短交期上可發(fā)揮很大威力。當(dāng)以大尺寸的海報為印品引進(jìn)大規(guī)格印刷機時，在形成與其它公司差別化方面是一種很好的選擇。由于僅做這樣特殊的活計會埋沒大型印刷機的生產(chǎn)能力，因此大批量活計和多頁碼活計均須在數(shù)量上得到確保。購進(jìn)大型印刷機時，大型的ctp輸出機，大型裁切機，大型叉車等的同時購進(jìn)是必不可少的。必須考慮到除印刷機的高昂價格外，附屬設(shè)備的配置價格也不低這一情況。
3)帶上光印刷機的購進(jìn)
對于產(chǎn)品目錄，小冊子的封面上光以及包裝產(chǎn)品的上光，通常是送專業(yè)的上光加工廠外協(xié)加工。因此，加工費和運輸費作為外協(xié)經(jīng)費而外流。如果能在印刷機上一次完成走紙上光，就能起到降低成本和縮短交期的作用。
光油分為uv光油和水性光油。將印刷機收紙部延長，在其上安裝uv燈或者紅外燈，使光油固化干燥。在上光涂層的平滑度和光澤度上，印刷機上光裝置的上光加工雖然比不過專門的上光機，但在上光部分裝上樹脂凸版后，可以進(jìn)行局部上光，這一點比過去的上光裝置更優(yōu)越，成為印刷機上光的一個特點。
4)卷筒紙飛達(dá)的購進(jìn)
帶卷筒紙的印刷機，是在給紙部配置有卷筒紙，在將卷筒紙裁切成所需尺寸的同時同步進(jìn)行印刷。卷筒紙使用方便，價格要比單張紙便宜，在降低成本上效果顯著。
卷筒紙能提供所有可能提供的紙張，而且對于大批量印品及定期印刷品效果更好，尤其是在規(guī)格尺寸上空白部分多、浪費明顯的場合下，使用膠輪機所用的卷筒紙效果是很好的。
5)通過uv印刷機實現(xiàn)快速印刷
通過在印刷機上安裝uv燈，印刷之后讓油墨迅速固化干燥，可使干燥時間趨于零，大大縮短準(zhǔn)備時間。
uv印刷在包裝印刷、塑料印刷等方面有應(yīng)用，但在商業(yè)印刷和出版物印刷上使用的例子很少，其原因是uv油墨的價格是普通油墨價格的3倍左右，而且uv燈耗能大而令成本上升。
對于能夠消化成本上升因素的用途有超短交期印刷品等。不過需要注意的是，由于uv印刷品其油墨光澤度偏低，呈色混濁，不適用于高檔印刷品。
4 通過系統(tǒng)的改善確保利潤
通過購進(jìn)新型印刷機，可令生產(chǎn)效率提高，成本顯著降低。不過這會產(chǎn)生較多的設(shè)備費用，而且業(yè)務(wù)量的確保也是必須具備的條件。即使認(rèn)定購進(jìn)新設(shè)備是好事，但在許多場合下還是買不了。
還有的辦法是將現(xiàn)有的印刷機很好地加以利用，或者進(jìn)行若干改進(jìn)，使其創(chuàng)造利潤或者防止業(yè)務(wù)外流。
系統(tǒng)的改善或者業(yè)務(wù)的改善是確保產(chǎn)生利潤的根本，一種方法雖然不能獲得很大的效果，但通過累積以后，就能確保利潤的獲得。
1)一體化生產(chǎn)體系的構(gòu)筑
通過對包括ctp、印刷、裝訂加工、發(fā)貨在內(nèi)的最低限度的一體化生產(chǎn)體系的構(gòu)筑，可使費用及時間的浪費降至零。在自己的公司內(nèi)擁有完整的生產(chǎn)工序并非理想方案，通過理想合作伙伴的協(xié)作來構(gòu)筑一體化的生產(chǎn)體系是最佳方案。過去不太重視因而管理不到位、致使利潤外流的發(fā)貨工序(包括分類及打包)的一體化體系的構(gòu)建是很重要的。
2)cms色彩管理
通過cms系統(tǒng)的應(yīng)用，使彩色監(jiān)視器、簡易打樣樣張以及印刷機印刷品呈色一致，就能得到成本降低、質(zhì)量提升以及操作技術(shù)難度降低的效果。下面談?wù)刢ms應(yīng)用取得成功的要點:
① cms profile文件的制作
印刷用紙包括涂料紙，啞光紙和上質(zhì)紙3種，印刷時要確定印品的實地密度、網(wǎng)點擴大值和灰平衡并印刷出信號條。這些數(shù)據(jù)通過密度計測得，然后制作cms profile，據(jù)此對監(jiān)視器屏幕和簡易打樣樣張的色彩再現(xiàn)性進(jìn)行校正。最后再次輸出簡易打樣樣張，確認(rèn)呈色的一致性。
由于提升了簡易打樣樣張的質(zhì)量，尤其是cms軟件精度的提高，從而可獲得呈色相當(dāng)一致的樣張。
② 印刷條件的標(biāo)準(zhǔn)化
印刷時出現(xiàn)色差與室溫的變化、油墨粘性不當(dāng)、橡皮布堆墨、墨輥壓力大小、墨輥溫度高低、潤版液臟污、重影輕重等有關(guān)。如果預(yù)設(shè)了cms profile，就會減少產(chǎn)生色差的因素，這一點很重要。
通過日常的保養(yǎng)檢查，以及根據(jù)定期進(jìn)行的標(biāo)準(zhǔn)色樣印刷對色彩再現(xiàn)的檢查，可將印刷保持在標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)下。要做到這一點是有難度的，但從實現(xiàn)的效果看是很不錯的:
疊色容易(無需熟練技術(shù))；
不產(chǎn)生色差(印刷質(zhì)量穩(wěn)定)；
可將平臺打樣樣張用簡易打樣樣張?zhí)娲?降低成本，縮短交期)；
在dtp系統(tǒng)下呈色一致(提高對顧客的服務(wù)水平)。
如果能把cms的運用精度進(jìn)一步提高，那么在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下進(jìn)行印刷時，簡易打樣樣張和正式印刷的印張所呈現(xiàn)的色差將保持一致。
印刷工序中，在通過實地補丁色塊、灰平衡曲線確認(rèn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)印刷條件的前提下，同時進(jìn)行印刷，將是一種理想的印刷。沒有必要將簡易打樣樣張向印刷工序“過渡”，尤其是印刷必須的頁面數(shù)據(jù)、指令等可以通過通訊方式送達(dá)，所得到的效果是很好的。
今后對印刷機機長的要求，已不是配色上的技能技術(shù)的要求，而將提升到在維持標(biāo)準(zhǔn)印刷條件下進(jìn)行印刷的水平。尤其在印刷工廠的管理上，將制定印刷的標(biāo)準(zhǔn)，在保持標(biāo)準(zhǔn)印刷條件下進(jìn)行印刷下真功夫(例如保持室溫恒定，通過密度儀進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行保養(yǎng)檢查制度以及5s制度)。[next]
3)一矢中的的工作準(zhǔn)備
若將在2)中說明的通過cms進(jìn)行的色彩管理與油墨預(yù)置功能組合使用，則可在換版之后走幾十張紙即達(dá)到預(yù)定的色彩。此外，如果將印版安裝位置、前規(guī)側(cè)規(guī)位置等標(biāo)準(zhǔn)化，由于色彩、規(guī)矩和印刷位置準(zhǔn)確一致，可很快完成試印，進(jìn)入正式印刷。一矢中的的工作準(zhǔn)備，可令配色及套準(zhǔn)所花費的多次試印得以免除，將準(zhǔn)備時間縮至最短，成為小批量印刷的致勝法寶。
4)無水印刷(生態(tài)印刷)
無水印刷由于不使用潤版液而被評價為一種生態(tài)印刷方式。最近作為減少co2排放的印刷方式而受到關(guān)注。因生態(tài)性而受到重視的印品包括csr報告書、公司介紹手冊以及生態(tài)產(chǎn)品的目錄。無水印刷的主要優(yōu)點是印刷質(zhì)量穩(wěn)定，只需具有少許經(jīng)驗就能進(jìn)行印刷，試印紙張少，可進(jìn)行高密度印刷。充分施展無水印刷的這些優(yōu)勢，將其作為cms的輸出手段來使用，就能發(fā)揮出更大的效果。
5)高精細(xì)印刷、fm印刷
由于高精細(xì)印刷和fm印刷對于精細(xì)的圖像來說，有更忠實而且更逼真的再現(xiàn)效果，故擴大了印刷手段的表現(xiàn)范圍，適用于寫真集、美術(shù)書籍、高檔目錄、醫(yī)療寫真集等。
印版工序存在的問題因ctp化而得到解決，但印刷工序尚存在問題，就是網(wǎng)點擴大值的穩(wěn)定化，這是存在的最大的技術(shù)課題，故要求實現(xiàn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)行日常的管理。高精細(xì)印刷和fm印刷技術(shù)在形成與其它公司的差別化和展示本公司印刷技術(shù)的高水平方面效果顯著。
6)高彩度印刷
所謂高彩度印刷，就是一種通過高密度或者多色彩手段，使再現(xiàn)的色彩比標(biāo)準(zhǔn)的4色印刷所再現(xiàn)的色彩更豐富的印刷方式。具體講，高彩度印刷是指通過提高實地密度來進(jìn)行的4色印刷，或者加上橙、綠、紫補色進(jìn)行的7色印刷，或者使用高呈色性油墨進(jìn)行的4色印刷。
高精細(xì)印刷和fm印刷以提高解像度為目的，高彩度印刷以提高色彩表現(xiàn)為目的，如將兩者加以組合，作為一種高附加值印刷方式是非常有特點的。
7)薄紙印刷和厚紙印刷
使用30～50g/m2薄紙印刷的產(chǎn)品包括保險文書、手冊、詞典、法律文書集、直郵等。大中批量印品多采用膠輪機印刷；中小批量印品以及特殊加工尺寸的印品則須采用單張紙印刷機印刷。
雖然存在紙張伸長、飛達(dá)出紙困難、收紙部收紙困難等問題，但采用單張紙膠印機印刷薄紙的需求是存在的。
其它0.3～0.6mm的紙用于厚紙印刷領(lǐng)域(紙盒等)，不過如果能使用更厚的紙，則能擴大業(yè)務(wù)的覆蓋范圍。
8)塑料印刷
在pet膜、合成紙、金屬箔、塑料標(biāo)簽上進(jìn)行的印刷被歸入特殊印刷范疇，所以從事此類印刷的公司擁有較其它公司更大的優(yōu)勢。在這些承印物上印刷會產(chǎn)生靜電、油墨干燥等問題，但可通過在印刷車間加濕、對飛達(dá)部進(jìn)行改進(jìn)、使用uv油墨印刷等措施來加以改善。塑膜、薄紙、厚紙印刷通過對單張紙膠印機進(jìn)行若干改進(jìn)后變得可能，不過這需要在承印物使用技巧、印刷機調(diào)節(jié)等技術(shù)上的積累。
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