1. 模切精度不高 精度不高的原因有模切版本身的問題，也有來自印刷品的問題。手工制作的模切版，誤差較大；模切壓痕與印刷的作業(yè)環(huán)境不同會造成紙張變形，導(dǎo)致模切壓痕位置不準(zhǔn)，尤其是經(jīng)過上光、覆膜的紙張變形更嚴(yán)重，影響模切精度。
解決辦法：選擇先進(jìn)的制版方式，提高模切版的精度：盡量保證模切壓痕與印刷在同一作業(yè)環(huán)境下進(jìn)行或保證作業(yè)環(huán)境的同一性(即有相同的溫度、濕度等)；對上光和覆膜的印張要進(jìn)行模切預(yù)處理，盡量減少紙張變形對模切精度的影響。
2. 模切壓痕產(chǎn)生爆線和暗線
“爆線”是指由于模切壓痕壓力過大，超過了紙板纖維的承受極限，使紙板纖維斷裂或部分?jǐn)嗔眩弧鞍稻€”是指不應(yīng)有的壓痕線。一般是由模切版和壓痕鋼線選擇不合適，模切壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，紙張質(zhì)量差，紙張的纖維方向與模切版排刀方向不一致或紙張的含水量低導(dǎo)致紙張柔韌性下降所引起的。
解決方法：選擇合適的模切版；適當(dāng)調(diào)節(jié)模切機(jī)的壓力；在模切之前先把要模切的紙張放置在車間里一段時間；加大車間環(huán)境的濕度。
另外還有一種特殊情況，就是在模切硬盒煙包小盒時，由于很多位置的壓痕線之間距離很近，如果按正常情況配置壓痕鋼線的高度，模壓時對紙張的拉力過大，也會造成爆線。因此，應(yīng)設(shè)法把對紙張產(chǎn)生的拉力降到最小。方法有兩個：一是降低壓痕鋼線的高度；二是減少壓痕底模條的厚度，兩者不能同時使用，否則起不到很好的壓痕效果。較好的方法是降低壓痕鋼線的高度，降低的高度通常為0.1～0.2mm。根據(jù)紙張厚度確定具體降低多少，定量在350g／m2以上的紙張需降低0.2mm，350g／m2以下的紙張降低0.1mm為宜。
3. 壓痕線跑位．不飽滿
壓痕鋼線在模切壓力的作用下出現(xiàn)扭動會導(dǎo)致壓痕線跑位；模切壓力不足會導(dǎo)致壓痕不飽滿。分別采用更換模切版和加大模切壓力的方法可改善此問題。
4. 模切起毛，起塵
在模切時，經(jīng)常會出現(xiàn)模切產(chǎn)品切邊不光潔、起毛的現(xiàn)象，特別是一些離壓痕線較近的切邊處更是嚴(yán)重。這是由于在模切合壓時，模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張產(chǎn)生了拉力，紙張?jiān)谖幢煌耆写r被產(chǎn)生的拉力拉斷出現(xiàn)了毛邊。
解決這個問題首先要根據(jù)紙張選用不同類型的模切刀。模切刀包括直紋刀和橫紋刀，兩種紋路的刀鋒又有高矮之分。刀鋒形成的紋路和高矮不同，直接關(guān)系到不同類、別紙張的模切質(zhì)量和模切刀的使用壽命。在避免紙毛方面，直紋刀比橫紋刀好；在使用壽命上，矮鋒刀比高鋒刀好。在模切覆膜卡紙時，應(yīng)選用直紋高鋒刀，且要求刀鋒是磨制的，最好不要采用壓凹凸一次成型工藝，否則壓力太大會對模切產(chǎn)生很大影口向。而在加工普通卡紙時宜選用矮鋒刀，并根據(jù)紙張纖維質(zhì)量來決定刀鋒的紋路。當(dāng)模切纖維較差或較粗的紙張時選用直紋刀，纖維質(zhì)量較好時可選用橫紋刀，以提高刀的使用壽命，
還可以在離壓痕鋼線較近的模切刀處貼60°的拱形膠條，減小模切合壓時距模切刀近的壓痕鋼線對紙張的拉力。如模切定量為300g／m2的紙張時通常選用0.4mmx 1.3mm的壓痕線、23.4mm高的壓痕鋼線，如遇此故障則可以改用0.4mmx 1.2mm的壓痕線。23.3mm高的尖頭壓痕鋼線。這樣一來，減小了模切合壓時對紙張的拉力，起毛問題基本可以得到解決。
5. 模切”糊版”
模切”糊版”是指紙張粘連在模切版上。產(chǎn)生這種故障的原因有：模切刀周圍粘貼的海綿膠條密度過小或硬度過小，回彈力不足；模切刀刃口不鋒利，紙張過厚，引起夾刀或模切時粘刀。可根據(jù)模切刀的分布情況，合理選用不同硬度的海綿條或更換模切刀。
6. 模切“散版”
模切散版主要與制版工藝及海綿膠條有關(guān)。如果活件形狀復(fù)雜或排列活件很多，而模切版上的連點(diǎn)既小又少，則很容易造成模切時散版。對此，要適當(dāng)增加連點(diǎn)數(shù)量。另外，制作模切版時盡量將印品長度方向與輸紙方向保持一致。模切版上粘貼的脫紙海綿膠條硬度小，太軟，不能使紙張順利脫離模切刀或壓痕鋼線，也會造成散版。解決辦法是換成硬度大、彈性好的優(yōu)質(zhì)海綿膠條。


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