版輥印刷中出現(xiàn)的問題及解決方法
發(fā)布時間：2024-06-28 點擊：96
版輥印刷中出現(xiàn)的問題及處理方法：
一、拉絲起線：印刷過程中在印樣上有時會出現(xiàn)非圖案的線條，線條時斷時續(xù)。
產(chǎn)生原因：主要是由于油墨受污染、油墨顆粒粗引起的。
解決辦法：
1、對印刷版輥用1000#沙紙打磨會起拉絲區(qū)域處。
2、更換刮刀，或者打磨刮刀，調(diào)整刮刀壓力和角度。
3、油墨中的雜質(zhì)會導(dǎo)致拉絲現(xiàn)象，對油墨進行過濾處理或更換油墨。
4、經(jīng)常出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象的印刷廠家應(yīng)對印刷車間的環(huán)境給予多些關(guān)注。
二、咬色：印刷過程會出現(xiàn)后一色油墨將前一色油墨帶下來的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：這往往是由于前一色油墨還沒完成干燥，第二色油墨已開始轉(zhuǎn)移時產(chǎn)生。
解決辦法：
1、降低印刷速度。
2、使用快干溶劑。
3、調(diào)整干燥系統(tǒng)的溫度和風速。
4、降低壓印滾筒的壓力。
三、臟版：高速凹印會出現(xiàn)臟版問題，表現(xiàn)為滾筒的非印刷面也會沾上朦朦朧朧的一層油墨，使印品呈片狀污臟。
產(chǎn)生原因：主要是由于大量樹脂析出聚結(jié)在一起，以及樹脂對滾筒的親和性，在刮刀壓力下，樹脂更會緊緊地粘在滾筒上，導(dǎo)致臟版。
解決辦法：
1、使用溶解能力強，揮發(fā)快的溶劑。(可以參考我們提供的溶劑參數(shù)附表)。
2、降低油墨粘度，使樹脂充分溶解。
3、印刷中刮刀采用硬刮方式。
4、刮刀角度放在60度左右。
5、以上辦法均無法解決時，可試著用1000#砂紙打磨版輥。
七分制版，三分印。您印刷出的產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，很大的一個原因是制版公司沒有適合你的專用工藝。
能否讓你的印刷機做出好產(chǎn)品的因素很多，印刷機、油墨、承印物、印版以及技術(shù)出從的印刷員工都將起到重要的作用。我們知道不同的印刷機在印同一套版輥時，效果是有很大的不同，表現(xiàn)在印品上可能是淺網(wǎng)出的效果不一樣、色相飽和度不樣、中間調(diào)的層次有所差別。
不同油墨對印刷效果也會產(chǎn)生很大區(qū)別，這同油墨自身的特性是有很大關(guān)系的。不同廠家的油墨的帶灰、色偏和色效率是不一樣的。最終表現(xiàn)在印品上可能灰平衡失調(diào)，出現(xiàn)色偏、某一色出現(xiàn)版淺等現(xiàn)象。不同的承印物對印品的影響會更大，bopp、pe、pvc、pet紙張、尼龍在印刷中所產(chǎn)生的效果更是大相徑庭。
以上這些原因所造成的負面效果如果在制作版輥時就加以考慮的話，就能起到事功倍的效果。
制版公司往往是采用相同的一種制版工藝進行制作所有客戶版輥，這樣的版輥是大眾化的，它不會考慮某個客戶的印刷條件，這樣的版輥可能無法適合您的設(shè)備和工藝，發(fā)揮不出印刷廠設(shè)備和工藝的最佳性能。因此，為了您的產(chǎn)品更加出色，有必要讓制版公司了解您的印刷條件，讓他們制作出適合你們胃口的特餐。
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一、拉絲起線：印刷過程中在印樣上有時會出現(xiàn)非圖案的線條，線條時斷時續(xù)。
產(chǎn)生原因：主要是由于油墨受污染、油墨顆粒粗引起的。
解決辦法：
1、對印刷版輥用1000#沙紙打磨會起拉絲區(qū)域處。
2、更換刮刀，或者打磨刮刀，調(diào)整刮刀壓力和角度。
3、油墨中的雜質(zhì)會導(dǎo)致拉絲現(xiàn)象，對油墨進行過濾處理或更換油墨。
4、經(jīng)常出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象的印刷廠家應(yīng)對印刷車間的環(huán)境給予多些關(guān)注。
二、咬色：印刷過程會出現(xiàn)后一色油墨將前一色油墨帶下來的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：這往往是由于前一色油墨還沒完成干燥，第二色油墨已開始轉(zhuǎn)移時產(chǎn)生。
解決辦法：
1、降低印刷速度。
2、使用快干溶劑。
3、調(diào)整干燥系統(tǒng)的溫度和風速。
4、降低壓印滾筒的壓力。
三、臟版：高速凹印會出現(xiàn)臟版問題，表現(xiàn)為滾筒的非印刷面也會沾上朦朦朧朧的一層油墨，使印品呈片狀污臟。
產(chǎn)生原因：主要是由于大量樹脂析出聚結(jié)在一起，以及樹脂對滾筒的親和性，在刮刀壓力下，樹脂更會緊緊地粘在滾筒上，導(dǎo)致臟版。
解決辦法：
1、使用溶解能力強，揮發(fā)快的溶劑。(可以參考我們提供的溶劑參數(shù)附表)。
2、降低油墨粘度，使樹脂充分溶解。
3、印刷中刮刀采用硬刮方式。
4、刮刀角度放在60度左右。
5、以上辦法均無法解決時，可試著用1000#砂紙打磨版輥。
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