在選擇膠刮時，要充分考慮到膠刮性能因素的影響，避免對印刷效果產(chǎn)生不良影響。在選擇合適性能的膠刮時，需要考慮以下幾個因素：
膠刮
1.耐溶劑性能：因所有油墨中都含有溶劑，不同的溶劑對膠刮的腐蝕性不同，溶劑腐蝕能改變膠刮的硬度、直接引響印刷質(zhì)量的穩(wěn)定一致性。耐溶劑性能差膠刮的印次壽命也就短。
2.硬度：膠刮通常是由聚氨酯制成的，用硬度計來測量膠刮的軟硬度。膠刮的硬度、尺寸和刮刀形狀決定了膠刮的彎曲性、柔韌性和壓力。硬度范 圍從55度到90度(肖氏a)。硬度值用肖氏a硬度計測量。55a-65a是低硬膠刮，66a-75a是中硬，超過75a是高硬。
高硬度膠刮對膠刮的前三項功能非常有利，將油墨壓進絲網(wǎng)并將油墨從精細網(wǎng)板轉(zhuǎn)移到承印物上，并保持絲網(wǎng)與承印物的線接觸。高硬度膠刮唯一缺陷是不能滿足不同形狀承印物的印刷，在印刷粗糙面和不平整面時對膠刮的質(zhì)量要求也很高。
3.有效寬度：是指膠刮裝入鋁刮柄，從鋁刮柄伸出的膠刮寬度。這個寬度很重要，決定了膠刮在壓力下的彎曲度。彎曲度是有效寬度的立方值。如兩倍有效寬度得到的是大于23的彎曲度。
膠刮彎曲會引起兩方面的變化：膠刮與絲網(wǎng)間的角度變化;傳遞到承印物上的印刷壓力減小。例如將膠刮比作一組彈簧，當彈簧成一定角度受力時， 彈簧開始彎曲，所傳的力越來越小。膠刮印刷角度減小，印刷壓力不足，印刷效果不理想。印刷角度小、印刷壓力減小，下墨量大，墨層增厚。(在這種情況下，印刷操作者會加大印刷壓力，膠刮彎曲度增加，得到的墨層依然不理想。解決辦法是膠刮硬度增加、膠刮角度增加。)這就是膠刮的有效寬度對膠刮四大功能的影響。
通常膠刮的有效寬度在20mm到30mm之間。最佳有效寬度的選擇基于承印物的平整度、網(wǎng)版圖像解像度和其他印刷參數(shù)如：膠刮角度、速度和 油墨種類。在平整/光滑的承印物上印高解像力的圖象時，有效寬度小(小于20mm)、高硬、用合適的油墨進行快速印刷。在不平整、粗糙的承印物上，有效寬 度要增加(有時大子30mm)、硬度降低，而低硬度膠刮適應(yīng)能力差，不可過度彎曲，也可以使用中間硬兩邊軟的三層刮或雙層刮。通常，有效寬度增加，印刷速 度降低并且要增加印刷角度。
4.膠刮形狀：
膠刮形狀指膠刮的橫截面。大多數(shù)膠刮形狀只是簡單的方形刮，其他形狀的膠刮用于特定的印刷條件。例如，硬的膠刮性能比軟的膠刮好，但對承印物的適應(yīng)能力差。使用斜刮，印刷邊緣易變形(類似軟膠刮)。
有三種形狀的膠刮供印刷工作者選擇：方刮(或直角邊刮)，各種斜刮及圓刮(牛角刮)。方刮適用范圍較廣，能提供最大的印刷壓力，印刷角度視有效寬度定。斜刮提供最大的適應(yīng)性，印刷壓力減小，印刷角度比設(shè)定角度小。圓刮的適應(yīng)性最差，提供的印刷壓力最小，印刷角度可以自由設(shè)定(經(jīng)常是最小的角度)。以上原因都會影響下墨量。


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