油墨如能固著良好時，是由內(nèi)而至外干燥的。在這情況下，雖然油墨表面凝固后能抵抗靜止壓力，但油墨層欲不能抵受磨擦。
給膠版印刷用的普通油墨主要靠化學(xué)反應(yīng)作用才作干燥，油墨松脂的氧化及高聚化是干燥劑所提升的作用，屬油墨的重要成份。
如果油墨沒有干得足夠去抵抗下一印色的壓力，紙張便不能印刷第二色。
最壞的是，假如油墨需較長時間干燥，含松脂的媒質(zhì)會過份滲透進(jìn)紙內(nèi)而油墨皮膜缺乏束縛色素的能力可能引致白惡化。操作員應(yīng)該知道這種麻煩是非常復(fù)雜的，它的產(chǎn)生是基于油墨、紙、印刷條件等不平衡因素。
補(bǔ)救辦法
1．溫度
由于干燥是化學(xué)反應(yīng)之一種，氣溫可影響其干燥速度。控制紙張或印刷房的氣溫，假如它是在不正常情況下的話。從60℃～80℃是最理想的。
2．干燥劑
假如油墨內(nèi)的干燥劑份量不夠，注意它的特性和份量，加些干燥劑在油墨。但加得太多干燥劑亦不是受推薦的做法。
3．控制潤濕水份
太多潤濕水份會做成這麻煩。
4．紙的濕氣
紙張有太多濕氣便會減慢了干燥的速度。在這情形下，最好是加強(qiáng)力的干燥劑。
5．水槽的ph值
潤濕水份有太多酸性（低ph）會減低干燥劑活動力。ph的適合范圍是從5.0至6.0。最少，ph值應(yīng)維持高于4.5。
6．紙的ph值
由于上述同樣的理由，紙的ph值太低是十分危險的。當(dāng)紙的ph太低，如在非涂粉紙是低于4.5及在涂粉紙低于6.0，便需要用強(qiáng)力干燥劑或比較平常更多份量的普通干燥劑。
7．水槽液的成份
據(jù)知道，有些水槽液的合成化學(xué)物對干燥速度能做成不良效果。
8．加印光油
如果完成所有印色后才發(fā)現(xiàn)有麻煩時，這樣只好用光油再加印一次。


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