為了獲得均勻性高和分辨率高的圖像，有必要保證透墨的開口部寬些才好。絲網的單位面積中開口部所占的面積定為開口率。此值決定于絲徑和每英寸的絲數，即靠編織密度而定。如果絲徑和編織密度小，開口率便高，但從編織和制版的實施可能性角度來看，實用的合成纖維絲網另行設計。
盡管使用金屬絲可以制作絲網和使用金屬板可以制作薄網版，但由于金屬特有的塑性變形問題，加上經絲和緯絲的交叉部會給予承印物以損傷，從而會招致薄膜缺陷等。
克拉列公司開發的vecry（商品名），芯的成分使用了熱熔液晶聚合體的聚芳基化合物，而鞘的成分使用了撓曲性聚合體的聚乙烯萘，屬于芯鞘的復合纖維。通常聚酯和不銹鋼的斷裂強度各為1.01和0.74，與此相比，vecry為2.21，系具有2倍以上斷裂強度的高強度纖維。
液晶聚合體纖維是高度結晶定向的纖絲結構，取向強度較強的另一面，存在纖絲間的層間剝離、扭曲、彎曲、出現空間等，所以纖絲間的結合較弱，如果對取向上施加垂直的應力，就比較容易發生纖絲間的錯離或滑移。
再說，芯成分由熱熔液晶聚合體纖維構成的vecry，雖然纖絲間容易發生錯離和滑移，但可以做到薄膜化，故特地在網版印刷中嘗試面向超薄膜用絲網的應用。由于使用了高斷裂強度、塑性變形又穩定的vecry，終于開發了薄而開口率高的用于超薄膜印刷的絲網。
一、實驗方法1.材料絲網是用vecry來編織。承印物是使用了形成1.50mn的ito薄膜的鈉玻璃片，它是在電暈放電處理后進行表面清潔的。油墨中的固形成分可作為有機el的發光層。溶劑使用異佛爾酮（isophorone）。
2.絲網的制作使用每英寸編織密度為130（23μm）、160（45μm）、200（23μm）、250（30μm）、330（23μm）的5種絲網做了試驗。括弧內是各編織密度所用的vecry的絲徑。編織后的各種絲網通過壓延加工使之變薄。
3.絲網的物性評估對絲網的斷裂強度測定，使用了autogragh（dcs－100型，島津制作所制）。在測定斷裂強度之時的樣品形狀定為短冊形狀，寬度為50mm，夾頭間隔為200mm.開口率的計算根據測長機所測定的絲徑和開口部求得面積率。對于絲網的厚度測定和絲網的表面觀察使用厚度計（mg－4普洛特公司生產），纖維截面的觀察使用掃描電子顯微鏡（jsm－7401f，日本電子數據公司生產），對絲網的觀察使用掃描電子顯微鏡（5－4700，日立制作所生產）。
4.網版的制作將絲網以偏斜角度22.5°、張力146n／cm來繃緊，在320mm×320mm的鋁框架上用橡膠類膠粘劑固定，張力穩定后，洗凈表面，涂布重氮類感光性樹脂，反復多次干燥，連同絲網的厚度在內形成了約5μm的感光性樹脂涂膜，然后經過曝光、顯影形成了40mm×40mm的圖案。
5.利用網版印刷形成薄膜網版印刷機使用了microtech公司制的mt－2026z.版和承印物的間距固定在1.5mm.適應試驗目的將印刷壓力定在269mn／mm或376mn／mm.
刮板速度定在200mm／s或30～300mm／s，試驗了速度的影響，刮板使用了厚為9mm，寬70mm，硬度70、成劍型的聚氨酯橡膠，其頂端與版成30°的夾角。
油墨用的是pvcz，bu－pbd，c6，以160∶40∶1的比例，溶解于溶劑異佛爾酮中，作為固態成分調整到質量分數為12.
6.對薄膜的評價針對膜的厚度，使用albaokyes公司制的觸針式表面形狀測定器dektak3030st測定了40mm×40mm圖案的中心，以及從中心向印刷方向前后10mm的3點。
使用了精工儀器公司制造的原子力顯微鏡（afm），評估了表面特性，作為均勻度的指標。
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