簡易固態(tài)塑料印刷技術(shù)工藝研究
發(fā)布時間：2024-07-10 點擊：139
固體樹脂版是凸版印刷工藝?yán)硐氲陌娌模圆牧陷p，制版工藝簡便、快捷，裝版、換版操作容易，以及版面親墨性良好、著色飽滿、印刷質(zhì)量穩(wěn)定等諸多優(yōu)點，為廣大包裝印刷企業(yè)所廣泛采用。現(xiàn)在包裝裝潢產(chǎn)品常常采用樹脂版印刷，正是緣于上述良好的印刷特性。但是，由于薄型固體樹脂版版材比較薄，這樣版面非著墨的版芯面積越大越容易沾上油墨，而使產(chǎn)品空白部位出現(xiàn)起臟現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以，正確把握好薄型固體樹脂版的印刷工藝技術(shù)措施，是提高生產(chǎn)效率，保證印刷質(zhì)量的重要途徑。
一、注重做好著墨輥及軸承座的保養(yǎng)，使著墨輥保持良好的著墨性能印刷過程中，要使版面均勻著墨，而版基面（空白的版芯部位）不沾油墨，這就要求著墨輥應(yīng)具有較高的精度。故平時應(yīng)做好著墨輥的保養(yǎng)和使用，膠輥軸頭要保持良好的潤滑狀態(tài)，防止磨損偏芯造成的著墨不均勻現(xiàn)象。在使用易干燥、粘度大的油墨印刷圖版產(chǎn)品時，若生產(chǎn)中途因故停機(jī)時間較長的，應(yīng)及時清洗膠輥，以防止膠輥表層油墨干燥，使膠輥互相粘連而損壞膠體。為保證均勻的傳墨和版面著墨，印刷樹脂版應(yīng)有一套專用的著墨輥，避免用以印活版，防止膠體被線條劃傷，影響樹脂版的印刷質(zhì)量。此外，還應(yīng)做好著墨輥軸承座的保養(yǎng)，使它保持最佳的潤滑效果，防止輥軸頭與輥孔或軸承出現(xiàn)強(qiáng)摩擦滾動的不良現(xiàn)象。對著墨輥軸承座磨損成偏芯狀（即鴨蛋孔）的，應(yīng)及時修補(bǔ)重新車圓，消除偏芯和不正常的間隙，以防止跳膠、滑膠和印刷杠痕質(zhì)量弊病的出現(xiàn)，保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。
二、準(zhǔn)確調(diào)整和使用好著墨輥，保證印刷質(zhì)量印刷薄型樹脂版，應(yīng)調(diào)整好著墨輥的位置，才能較好地保證印刷質(zhì)量。當(dāng)印刷壓力與刷墨量確定之后，即可調(diào)整好著墨輥的高度位置，并調(diào)準(zhǔn)其與串墨鐵輥間的接觸狀態(tài)，要求輥的兩頭接觸應(yīng)調(diào)均勻，接觸壓力宜輕不可重，以免輥芯受壓彎曲以及輥膠體受熱膨脹變形，影響正常的著墨和印刷。著墨輥的高度調(diào)整，以版面空白處盡量少沾或不沾油墨為度。若調(diào)得過高則容易造成刷墨不均，甚至產(chǎn)生滑膠現(xiàn)象而引發(fā)印刷杠痕故障；若調(diào)得太低則會使版芯及陰圖處積墨加厚，容易造成印刷起沾現(xiàn)象。著墨輥的硬度也應(yīng)視版面結(jié)構(gòu)酌情選用，對大面積的實地圖版印刷產(chǎn)品，膠輥的膠質(zhì)應(yīng)適當(dāng)采用軟一些的，以利于版面均勻充足的刷墨，并防止印刷杠痕的產(chǎn)生。著墨輥的使用支數(shù)，也應(yīng)根據(jù)印刷版面幅度大小和吸墨量多少來確定。印版幅面在八開以上的實地版印刷，吸墨量多，宜使用3支著墨輥，以保證版面獲得均勻和充分的刷墨。
三、通過調(diào)墨實現(xiàn)“深墨薄印”工藝，防止印品起臟就0.9mm厚度的薄型樹脂版印刷工藝來說，由于該版材凸、凹面之間的高度差極微，印版空白部位很容易沾上油墨而使產(chǎn)品起臟。所以，印刷時宜把油墨色相調(diào)深些，印刷墨層可適當(dāng)減薄些，這樣可較好地避免因輸墨量大而使版面積墨，容易造成產(chǎn)品起臟。另外，對某些產(chǎn)品也可采用“二次疊印法”來提高印刷效果。即先印一次較薄的墨層，然后再疊印一次薄墨層，以達(dá)到既可滿足印刷色相要求，又能達(dá)到墨色質(zhì)量好的視覺效果，同時可較好地防止印刷起臟現(xiàn)象。
四、把好包襯工藝技術(shù)關(guān)，提高印刷工效和質(zhì)量在印刷中，要使版面圖文毫不走樣地復(fù)制到印張上，包襯起到了至關(guān)緊要的作用。由于薄型樹脂版既薄又軟，如果采用了壓縮變形系數(shù)較大的柔軟特性的材料充當(dāng)襯墊，就容易使包襯表面受壓變形，出現(xiàn)凸凹不平痕跡，使印刷版面對應(yīng)的包襯部位凹陷下去，而版面空白處對應(yīng)的包襯凸出隆起，這樣，壓印時就容易把版芯的微薄積墨也轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品上，出現(xiàn)印刷起臟現(xiàn)象。所以，印刷樹脂版應(yīng)采用抗拉伸、受壓變形系數(shù)小的硬質(zhì)墊料充當(dāng)包襯，如卡紙、牛皮紙、片基等。此外，在換包襯時要勒緊包實內(nèi)外包襯物，并且包襯的厚度和平整度也應(yīng)達(dá)到設(shè)備規(guī)范的參數(shù)，以防止產(chǎn)生套印誤差和版面印跡變形、發(fā)粗、起毛刺和印版易磨損等弊病。
五、把好裝版操作工藝技術(shù)關(guān)，確保樹脂版的印刷質(zhì)量由于樹脂版既薄又軟，對印刷壓力的反應(yīng)較敏感。所以，印版底托應(yīng)采用具有平整度好、堅實不變形的金屬材料，如磁性版托、鋁版托等。另外，裝版時版托應(yīng)緊固于機(jī)器版臺上，不能存在起弓、虛實現(xiàn)象，以防止印品出現(xiàn)毛刺、重影和起臟現(xiàn)象。粘版時，應(yīng)一次性準(zhǔn)確無誤、平服地把印版粘貼于版托上，以免因粘版不準(zhǔn)而反復(fù)起版，使版面變形影響印刷效果。當(dāng)調(diào)整印刷壓力時，應(yīng)采取由輕而重逐漸酌加壓力的調(diào)試原則，切不可一次性盲目地加大壓力，更不能由重而輕地進(jìn)行調(diào)整印刷壓力。因為一旦壓力一下子調(diào)太重了，一則破壞了包襯的平整度，二則容易使質(zhì)地柔軟的版材壓縮變形，從而使印版空白處容易出現(xiàn)起臟，給正常的印刷帶來障礙。
六、把好換版（起版）操作要領(lǐng)，防止印版的損壞由于樹脂版質(zhì)地柔軟又富有彈性，印版版基也較薄，容易拉伸變形，故換版時，絕不可強(qiáng)拉硬扯地把印版從版托上剝離下來，這樣起版很容易使印版拉伸變形或產(chǎn)生折痕現(xiàn)象，再版印刷時會造成套印不準(zhǔn)和空白處出現(xiàn)起臟現(xiàn)象，影響印刷效率和質(zhì)量。為此，起版時應(yīng)把握好技術(shù)要領(lǐng)，謹(jǐn)慎地進(jìn)行操作。筆者采用以蘸上煤油的墨刀往印版背面與底托間向里邊逐漸擠壓挪動，來實現(xiàn)印版與底托的分離，起版效果較好，起版速度快，不損壞印版，給再版印刷以很大的便利，較好地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品印刷質(zhì)量。
七、做好樹脂版的保管，提高經(jīng)濟(jì)效益樹脂版是一種高分子感光聚合材料，版基是一層較薄的片基，很容易卷曲變形。所以，如何把好印版的存放和保管，顯得十分重要。未印或印完的樹脂版，應(yīng)注重保護(hù)好版面，以防止異物劃傷。樹脂版應(yīng)存放于干燥處，注意防潮、防高溫。對卷曲厲害的舊存版，可夾放于適量的紙垛里壓平，使其保持良好的平整度，以便于裝版和印刷，提高印版的使用壽命。
綜上所述，只要我們正確認(rèn)識樹脂版的特性，掌握好印刷工藝技術(shù)要領(lǐng)，不僅可較好地提高印刷效率，而且可有效地提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。
只有得到顧客認(rèn)可的包裝，才是成功的包裝。
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一、注重做好著墨輥及軸承座的保養(yǎng)，使著墨輥保持良好的著墨性能印刷過程中，要使版面均勻著墨，而版基面（空白的版芯部位）不沾油墨，這就要求著墨輥應(yīng)具有較高的精度。故平時應(yīng)做好著墨輥的保養(yǎng)和使用，膠輥軸頭要保持良好的潤滑狀態(tài)，防止磨損偏芯造成的著墨不均勻現(xiàn)象。在使用易干燥、粘度大的油墨印刷圖版產(chǎn)品時，若生產(chǎn)中途因故停機(jī)時間較長的，應(yīng)及時清洗膠輥，以防止膠輥表層油墨干燥，使膠輥互相粘連而損壞膠體。為保證均勻的傳墨和版面著墨，印刷樹脂版應(yīng)有一套專用的著墨輥，避免用以印活版，防止膠體被線條劃傷，影響樹脂版的印刷質(zhì)量。此外，還應(yīng)做好著墨輥軸承座的保養(yǎng)，使它保持最佳的潤滑效果，防止輥軸頭與輥孔或軸承出現(xiàn)強(qiáng)摩擦滾動的不良現(xiàn)象。對著墨輥軸承座磨損成偏芯狀（即鴨蛋孔）的，應(yīng)及時修補(bǔ)重新車圓，消除偏芯和不正常的間隙，以防止跳膠、滑膠和印刷杠痕質(zhì)量弊病的出現(xiàn)，保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。
二、準(zhǔn)確調(diào)整和使用好著墨輥，保證印刷質(zhì)量印刷薄型樹脂版，應(yīng)調(diào)整好著墨輥的位置，才能較好地保證印刷質(zhì)量。當(dāng)印刷壓力與刷墨量確定之后，即可調(diào)整好著墨輥的高度位置，并調(diào)準(zhǔn)其與串墨鐵輥間的接觸狀態(tài)，要求輥的兩頭接觸應(yīng)調(diào)均勻，接觸壓力宜輕不可重，以免輥芯受壓彎曲以及輥膠體受熱膨脹變形，影響正常的著墨和印刷。著墨輥的高度調(diào)整，以版面空白處盡量少沾或不沾油墨為度。若調(diào)得過高則容易造成刷墨不均，甚至產(chǎn)生滑膠現(xiàn)象而引發(fā)印刷杠痕故障；若調(diào)得太低則會使版芯及陰圖處積墨加厚，容易造成印刷起沾現(xiàn)象。著墨輥的硬度也應(yīng)視版面結(jié)構(gòu)酌情選用，對大面積的實地圖版印刷產(chǎn)品，膠輥的膠質(zhì)應(yīng)適當(dāng)采用軟一些的，以利于版面均勻充足的刷墨，并防止印刷杠痕的產(chǎn)生。著墨輥的使用支數(shù)，也應(yīng)根據(jù)印刷版面幅度大小和吸墨量多少來確定。印版幅面在八開以上的實地版印刷，吸墨量多，宜使用3支著墨輥，以保證版面獲得均勻和充分的刷墨。
三、通過調(diào)墨實現(xiàn)“深墨薄印”工藝，防止印品起臟就0.9mm厚度的薄型樹脂版印刷工藝來說，由于該版材凸、凹面之間的高度差極微，印版空白部位很容易沾上油墨而使產(chǎn)品起臟。所以，印刷時宜把油墨色相調(diào)深些，印刷墨層可適當(dāng)減薄些，這樣可較好地避免因輸墨量大而使版面積墨，容易造成產(chǎn)品起臟。另外，對某些產(chǎn)品也可采用“二次疊印法”來提高印刷效果。即先印一次較薄的墨層，然后再疊印一次薄墨層，以達(dá)到既可滿足印刷色相要求，又能達(dá)到墨色質(zhì)量好的視覺效果，同時可較好地防止印刷起臟現(xiàn)象。
四、把好包襯工藝技術(shù)關(guān)，提高印刷工效和質(zhì)量在印刷中，要使版面圖文毫不走樣地復(fù)制到印張上，包襯起到了至關(guān)緊要的作用。由于薄型樹脂版既薄又軟，如果采用了壓縮變形系數(shù)較大的柔軟特性的材料充當(dāng)襯墊，就容易使包襯表面受壓變形，出現(xiàn)凸凹不平痕跡，使印刷版面對應(yīng)的包襯部位凹陷下去，而版面空白處對應(yīng)的包襯凸出隆起，這樣，壓印時就容易把版芯的微薄積墨也轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品上，出現(xiàn)印刷起臟現(xiàn)象。所以，印刷樹脂版應(yīng)采用抗拉伸、受壓變形系數(shù)小的硬質(zhì)墊料充當(dāng)包襯，如卡紙、牛皮紙、片基等。此外，在換包襯時要勒緊包實內(nèi)外包襯物，并且包襯的厚度和平整度也應(yīng)達(dá)到設(shè)備規(guī)范的參數(shù)，以防止產(chǎn)生套印誤差和版面印跡變形、發(fā)粗、起毛刺和印版易磨損等弊病。
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綜上所述，只要我們正確認(rèn)識樹脂版的特性，掌握好印刷工藝技術(shù)要領(lǐng)，不僅可較好地提高印刷效率，而且可有效地提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。
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