醫(yī)藥標簽是藥品不可缺少的產品標識，可以說，它也是醫(yī)藥產品的身份證，是包裝印刷工藝中的重要生產工藝。醫(yī)藥標簽有采用單色、雙色進行印刷的，也有采用多色進行套印或疊印的；有采用膠版紙印刷的，也有采用銅版紙和其它不干膠紙進行印刷的。從健康、安全、防偽的使用效果和角度出發(fā)，做好醫(yī)藥標簽的印刷質量控制是十分重要的技術環(huán)節(jié)。所產品版面中的使用說明文字必須清楚、清晰、易于識別；印刷的顏色必須達到準確、純正、成批保持一致以及防偽質量效果好的使用要求。現(xiàn)在不少醫(yī)藥標簽是采用柔性的樹脂版進行印刷的，印刷時必須把好印刷生產過程的操作技術和工藝技術關，才能較好地提高醫(yī)藥標簽的印刷生產效率和產品質量。
1 把好調墨工藝技術關
醫(yī)藥標簽印刷色彩鮮艷、墨色均勻是產品質量和防偽技術的基本要求，所以，如何進行準確的油墨調配，是十分重要的技術環(huán)節(jié)。按照三原色的變化原理，除金、銀色色彩(承印物是噴鋁紙的材料)以外，任何一種顏色都能利用三原色的不同比例混合調配而成。如三原色油墨等量混合調配后可變成近似黑色。三原色油墨等量混調并加入不同比例的白墨，即可配成各種不同色調的淺灰色墨。若三原色油墨按各種比例混調，即可調配成多種不同色相的間色或復色，但其色相偏向于比例大的原色色相。若兩種原色墨等量混調后，可調成為標準的間色；兩種原色墨按不同比例混合調配后，可配成多種不同色相的間色，但其色相趨向于比例大的原色色相。此外，任何顏色的油墨中，加入白墨后其色相就顯得更明亮。反之，加入黑色油墨后，其色相就變得深暗。調配墨色的方法是否得當，直接影響到印刷的顏色質量。故調配油墨時，要根據(jù)原稿先分析出色相，判定應該采用哪幾種油墨去調配比較合適。比如說，要調湖藍色墨，憑目測加實踐經(jīng)驗可初步判定，其中白墨是主色，孔雀藍是輔色應略加，如要深些可微加品藍。只要主色確定好了，其他的顏色都是輔助色，應采用逐漸微量加入攪拌均勻。而后，采用兩塊紙片與印刷用紙相同的?雪其中一塊紙面涂上一點所調的油墨，用另一塊紙把它對刮至大致與印刷的墨層厚度相近時，即與原稿對比看是否合適。對照樣稿時，要對紙面刮墨樣油墨層相對薄與淡的部位，才能看得更準確一些。調墨時還要掌握一個原則，即盡量少用不同顏色的油墨，也就是說，能用兩種墨調成的，就不要用三種油墨去調，以免降低油墨的光澤度。另一方面，刮樣的墨色調配要比原色略深一些，這樣打印出的色樣就能準確或接近一些。小樣的墨色調準后，即可依據(jù)它們各自的用墨比例，進行批量的調墨。[next]
2 把好印刷工藝技術控制關
1)合理選用紙張
紙張對外界環(huán)境的溫、濕度變化十分敏感，尤其是剛剛生產出來的紙，最容易因為溫、濕度的變化而出現(xiàn)伸縮變異情況，造成產品套印不準。為減少這一不良情況發(fā)生的機會，對剛出產的紙，運回來以后，一般要經(jīng)過一段時間的放置，使紙的特性相對比較穩(wěn)定后，再投入使用就不容易出現(xiàn)套印現(xiàn)象。
2)合理安排印刷色序
合理安排印刷色序是提高印刷質量的重要措施，主要應從這幾方面進行考慮，即：根據(jù)承印物的特性考慮安排印刷色序；根據(jù)印刷機器結構的差異考慮安排色序；根據(jù)印刷版面圖文結構的不同考慮安排色序；根據(jù)原稿色彩特點考慮安排色序；根據(jù)油墨特性差異考慮安排色序；按油墨干燥特性安排色序。這樣通過科學合理地安排印刷色序，可較好地提高生產效率和產品的印刷質量。
3)防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象
印刷醫(yī)藥標簽產品時，當遇到紙面光澤度好；紙張偏酸性(影響墨層的干燥)；印刷供墨量較大和油墨干燥速度慢，就容易引起產品背面蹭臟。解決的辦法是：采用“深墨薄印”工藝進行印刷，即將油墨色相調深一點，使印刷墨層減薄一點，這樣，既能符合印刷墨色要求，又可減少發(fā)生粘臟的機會。此外，可在油墨里適當加點干燥劑，使墨層適時干燥。
4)正確使用好刮墨刀
用柔版印刷機印刷標簽產品，刮墨刀是印刷機保持均勻、合適輸墨的重要部件，也是影響傳墨質量不可忽略的控制條件。刮墨刀與陶瓷網(wǎng)紋輥配套組成傳墨系統(tǒng)，一般采用插入式反向刮墨刀結構，具有操作方便、刮墨均勻等優(yōu)點。刮墨刀的材料通常有鋼片和塑料片兩種，刀刃口刨成一個斜面，這樣便于均勻刮墨和控制傳墨量。刮墨刀壓力的正確調整是十分重要的，正確調整刮墨刀的壓力應該是以網(wǎng)紋輥表面多余油墨刮干凈為度。
5)根據(jù)印刷速度確定油墨粘度
由于油墨具有“觸變性”的特點，使用時要根據(jù)印版的面積和印刷時的速度，確定油墨的使用粘度。柔印工藝一般控制在40~50s之間為宜。但是，由于各地使用油墨時的氣溫不盡相同，這都會影響油墨的粘度和印刷效果，故應根據(jù)印刷環(huán)境進行切合實際的科學掌握和調整。
6)注意存放好油墨
油墨切忌置放于露天環(huán)境下，存放油墨的溫度以20℃左右為宜。凡未用完的油墨要裝回桶內，密閉置陰涼處保存。[next]
7)注意掌握油墨保質期
一般油墨的保質期為12個月左右，而金墨的保存期限為半年，甚至低于半年。所以，要根據(jù)生產狀況，采購適合產品特點的油墨品牌和數(shù)量，保證醫(yī)藥標簽產品的印刷質量。
8)防止油墨出現(xiàn)過多的泡沫
柔版印刷過程中若油墨出現(xiàn)較多泡沫時，容易影響印品的質量，可添加少量消泡劑來消除泡沫，消泡劑的用量控制在油墨量的0.2%以內為宜。
9)控制和調整好輸紙張力
機組式卷筒紙柔版印刷機控制好張力是十分重要的，因為柔印機是一種輪轉機，采用連續(xù)進紙進行印刷或上光、模切的機械結構形式，當張力不平衡或不穩(wěn)定時，就容易影響標簽印刷版面的套印精度，輕則影響標簽印刷質量，重則造成原紙的浪費。所以，印刷時要注意控制好張力，在印刷過程中保持準確、恒定，確保兩邊進紙的穩(wěn)定和平衡，這是保證標簽套印準確的重要控制環(huán)節(jié)。
10)控制好柔印的上墨壓力
上墨壓力的控制應以印刷版面的特點而定，一般來說，印刷網(wǎng)線版、細小反白字、細小線條版面的壓力可略大些；實地版面、面積較大的線條版面壓力則可相對調整小一點，以增加油墨涂布量，確保印刷顏色的飽和度和亮度。
11)控制好柔印的傳墨壓力
網(wǎng)紋輥與印版輥之間的壓力也影響著印刷質量，若壓力過重的話，容易出現(xiàn)版面印刷變形、網(wǎng)點擴大、出現(xiàn)糊版、印版耐印率下降等弊病。而壓力要是過輕的話，印版上墨量不足，就會出現(xiàn)印跡不清晰、印刷版面發(fā)花等弊病。傳墨壓力的調整，應以網(wǎng)紋輥與印版輥兩邊壓力保持平衡，使印版輥上均勻獲得網(wǎng)紋輥傳遞的油墨為適。
12)控制好柔印的印刷壓力
印版輥與壓印輥之間的壓力過大或過小，都容易影響產品的印刷質量。柔印的印刷壓力調整，是以印版輥與壓印輥之間保持適度的接觸條件，使印版上的油墨層均勻地轉印到承印物上，并且達到印刷墨色飽和、印跡清晰。[next]
3 把好柔性版網(wǎng)點印刷質量的控制關
版面網(wǎng)點結構的醫(yī)藥標簽產品，若生產工藝控制不當，容易出現(xiàn)網(wǎng)點丟失和變形擴大等質量問題，如版面高光部位的小網(wǎng)點易丟失，暗調網(wǎng)點部位容易出現(xiàn)擴大、糊版而變成實地似的。由于網(wǎng)點的擴大變形，使印品版面缺乏層次感，印刷復制質量就明顯下降。印刷版材柔軟、彈性大，是柔性版印刷網(wǎng)點容易出現(xiàn)質量問題的主要原因所在。工藝分析表明，柔性版印刷過程中，在壓力作用下，印版的圖文尺寸變大，使網(wǎng)點面積也變大，而細小的點子容易因磨損或壓力不均勻而丟失。另一方面，由于柔性版印刷，采用低粘度的油墨，當印版表面與印品之間的接觸壓力稍微大一點，印版上的油墨就會向外鋪展，使擴大的網(wǎng)點中間墨層薄而邊緣的墨層厚，形成類似空心的點，當用放大鏡去觀察可見到網(wǎng)點邊緣糊掉，這就是柔性版印刷網(wǎng)點增大的基本特征。生產工藝情況也表明，柔性版的網(wǎng)點線數(shù)越高，網(wǎng)點增大值就越大；所用油墨的顆粒越粗，網(wǎng)點擴大也越大；版面輸墨量越大或油墨過稀，網(wǎng)點擴大也越大；印刷壓力和網(wǎng)紋輥壓力越大，網(wǎng)點擴大也越大；承印物、膠輥、襯墊或柔性版越軟，網(wǎng)點擴大也越大；機器使用老化以致精度越差的，網(wǎng)點擴大也越大。此外，印版厚度不一致，也容易使印刷網(wǎng)點出現(xiàn)擴大或丟失。所以，防止柔性版網(wǎng)點印刷質量問題的出現(xiàn)，既要注重把好工藝技術和操作技術關，還要選擇質量好、精度高的版材，同時還要注意做好設備的保養(yǎng)，才能較好的保證網(wǎng)點產品的印刷質量。
4 防止柔性版網(wǎng)點印刷出現(xiàn)丟失或變形故障
在印刷生產過程中，若生產工藝控制不當，容易出現(xiàn)網(wǎng)點丟失和變形擴大等質量問題，如版面高光部位的小網(wǎng)點易丟失，暗調網(wǎng)點部位容易出現(xiàn)擴大、糊版而變成實地似的。所以，柔性版印刷工藝難以表現(xiàn)5%以下的網(wǎng)點，95%以上的網(wǎng)點又很容易糊成一團，中間調和暗調部位則很容易損失。同時，由于柔性版材的延展性，使得版面套印的精度也很難提高。由于網(wǎng)點的擴大變形，使印品版面缺乏層次感，印刷復制質量就明顯下降?？梢?，印刷版材柔軟、彈性大，是柔性版印刷網(wǎng)點容易出現(xiàn)質量問題的主要原因所在。工藝分析情況表明，柔性版印刷過程中，在壓力作用下，印版的圖文尺寸變大，易使網(wǎng)點面積也變大，而細小的點子容易因磨損或壓力不均勻而丟失。另一方面由于柔性版印刷，采用低粘度的油墨，當印版表面與印品之間的接觸壓力稍微大一點，印版上的油墨即會向外鋪展，使擴大的網(wǎng)點中間墨層薄而邊緣的墨層厚，形成類似空心的點，當用放大鏡去觀察可見到網(wǎng)點邊緣糊掉，這就是柔性版印刷網(wǎng)點增大的基本特征。生產工藝情況還表明：柔性版的網(wǎng)點線數(shù)越高，網(wǎng)點增大值就越大；所用油墨的顆粒越粗，網(wǎng)點擴大也越大；版面輸墨量越大或油墨過稀，網(wǎng)點擴大也越大；印刷壓力和網(wǎng)紋輥壓力越大，網(wǎng)點擴大也越大；承印物、膠輥、襯墊或柔性版越軟，網(wǎng)點擴大也越大；機器使用老化以致精度越差的，網(wǎng)點擴大也越大。此外，印版厚度不一致，也容易使印刷網(wǎng)點出現(xiàn)擴大或丟失。所以，防止柔性版網(wǎng)點印刷質量問題的出現(xiàn)，較好的解決方法，就是既要注意做好設備的保養(yǎng)，選擇質量好、精度高的版材和高質量的油墨，又要注重把好操作技術關和印刷工藝技術關。當印刷機組有多余的情況下，印刷網(wǎng)線版和實地版并存的版面時，應考慮把網(wǎng)線版與實地版分開，分別單獨進行印刷，這樣既有利于印刷壓力的準確控制，又有利于油墨的均勻涂布，提高柔印產品的印刷質量。[next]
5 防止和消除標簽產品版面出現(xiàn)墨杠現(xiàn)象
當印版厚薄不均勻或底部雙面膠帶有折皺痕時，應更換舊版使用精度高優(yōu)質版材或重新粘貼印版背面的雙面膠帶，消除折皺現(xiàn)象。
當刮墨刀安裝不當或緊固裝置出現(xiàn)松動時，應重新安裝刮墨刀并重新緊固刮墨刀，防止刮墨刀走位，緊固調整不可一下子到位，要逐漸進行細致的調整。
當墨斗輥和網(wǎng)紋輥局部出現(xiàn)偏向磨損時，應更換新的墨斗輥和網(wǎng)紋輥。在平時操作時要注意防止輥體的干摩擦，油墨量必須經(jīng)常保持充足，在沒有油墨的情況下，切忌讓刮墨刀或墨斗輥與網(wǎng)紋輥體進行緊密的接觸滾動。
當網(wǎng)紋輥的局部網(wǎng)穴有油墨干結現(xiàn)象時，應對網(wǎng)紋輥進行徹底的清洗，使網(wǎng)穴里的積墨得到有效的清除。
當?shù)窨痰木W(wǎng)紋輥網(wǎng)穴排列不正確或網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴有線性的劃傷痕跡時，應更換網(wǎng)紋輥，重新進行加工。
當油墨中的顆粒雜質粘堵在刮刀口或網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴里時，應清除刮刀口的油墨雜質或更換細度好的油墨進行印刷。另外，在使用舊墨時，應先進行過濾后再使用。
綜上所述，提高醫(yī)藥產品標簽印刷質量，是產品使用特性的基本要求。良好印刷質量的醫(yī)藥產品標簽，使用時可以給人一種可信感和安全感，所以，正確認識醫(yī)藥產品標簽印刷工藝控制技術，在印刷工藝上采取先進的技術措施進行控制，不僅可有效地防止各種印刷弊病的產生，而且可較好地提高印刷生產效率和產品的印刷質量。


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