不干膠印刷中應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：
1、在印刷不干膠時要注意輸紙部分的調(diào)節(jié)。要將輸紙部分的吸紙嘴和吹紙嘴的風(fēng)量相應(yīng)要調(diào)大一些。
2、分紙吸嘴、送紙吸嘴要更換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈，以實(shí)現(xiàn)輸紙平穩(wěn)，進(jìn)紙輥不擺動的目的。
3、調(diào)整印刷壓力。在膠印過程中，印版、橡皮、壓印三個滾筒中每相鄰的兩個滾筒是相互接觸、擠壓而起轉(zhuǎn)印作用的。為了使印刷紙張上得到正常的油墨傳遞，真實(shí)地再現(xiàn)圖文部分的連續(xù)調(diào)文字、線條、圖像，半色調(diào)的網(wǎng)點(diǎn)，這些印跡除了兩個滾筒表面接觸之外，必須另外加以必要的印刷壓力的作用。印刷壓力的輕重，調(diào)節(jié)掌握程度是否準(zhǔn)確，將直接決定圖文轉(zhuǎn)印和印刷網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)墨色大小，深淺優(yōu)劣的程度。需要在不干膠印刷時調(diào)節(jié)壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距，可將滾筒的中心距拉大0.2～0.4mm左右。如果紙張由厚轉(zhuǎn)薄，應(yīng)減少的厚度，就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內(nèi)；假如印刷時的紙張由薄轉(zhuǎn)厚的話，就從橡皮滾筒襯墊中減去一定的厚度，并將相應(yīng)的厚度加到印版滾筒的襯墊中里去。
裝版時要壓緊、壓實(shí)，防止印刷時運(yùn)轉(zhuǎn)相對滑移，在生產(chǎn)實(shí)際中一般將理想印刷壓力控制在0.15-0.25mm左右，必須強(qiáng)調(diào)說明理想的印刷壓力，就是在一定的印刷面壓縮變形情況下，使印版的圖文部分的印跡在紙張上足夠的結(jié)實(shí)，網(wǎng)點(diǎn)清晰完整的基礎(chǔ)上采用最小的壓力。
4、不干膠由于是兩層銅版紙的厚度，紙厚就要注意雙張控制器的間隙也要相應(yīng)的增加，側(cè)規(guī)和前規(guī)的壓紙舌與輸紙板之間的距離都要增大一些。
5、遞紙牙墊與壓印滾筒表面以及遞紙牙墊與輸紙板之間的距離，都要增大一些，并保持距離約等于紙張厚度加上0.3mm。
那么，不干膠的印刷色序有什么特殊的安排呢？


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