涂布不均勻的原因有哪些？

涂布不均勻是指原紙?jiān)谕坎歼^程中受到某種因素的影響，造成紙頁涂布面局部涂料稀少，嚴(yán)重的地方接近漏涂，幾乎不能顯色或顯色很淡，從而使成品紙喪失復(fù)寫功能。
這種紙病在日光或普通燈光下難以看到，必須要借助紫外燈，這又增加了查找的難度造成這種紙病的主要因素有：涂布頭施涂輥的親水性能;空氣冷卻器的性能;涂料中含有雜質(zhì)和氣泡;涂料成膜性不佳，導(dǎo)致涂料在施涂輥上形成的料膜易破、易裂;涂布頭工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，涂料在輥筒間轉(zhuǎn)移不好，從而影響涂層質(zhì)量。針對以上原因，在實(shí)際生產(chǎn)中要采取如下措施。
1.在涂料輸送管路上增加篩料系統(tǒng)
針對涂料中含有的雜質(zhì)及氣泡，對涂料輸送流程進(jìn)行改造，在工作罐與工作盤之間增加了篩料系統(tǒng)，篩選出了混在涂料中的雜質(zhì)及間隔劑粗粒，提高了涂料的質(zhì)量，改善了涂料的成膜性。
2.取消計(jì)量輥刮刀
由于cb涂料的勃度比較低，且觸變性比較大，導(dǎo)致cb涂料在施涂輥上形成的料膜厚度偏小，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，容易破裂，當(dāng)計(jì)量輥不用刮刀時，由于計(jì)量輥的計(jì)量作用受到削弱，故cb涂料在施涂輥表面可以形成比較厚的料膜，即使在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，料膜也不會破裂。
3.合理調(diào)整涂布頭工藝
合理、適宜的輥筒間隙、速度比與擦拭比對無碳復(fù)寫紙質(zhì)量有極為重要的影響。通過調(diào)節(jié)輥筒間隙和速度比，可以改變涂料在施涂輥上的濕膜層厚度及均勻性;調(diào)節(jié)擦試比，可以改變施涂輥上的濕膜層轉(zhuǎn)移到的厚度及均勻性。上海不干膠印刷經(jīng)過摸索和實(shí)踐選擇了如下工藝參數(shù)：施涂輥與浸漬輥間隙為0.2mm，施涂輥與計(jì)量輥間隙為0.2mm，施涂輥與包角膜間隙為0.16mm;施涂輥與浸漬輥的速度比為2.1：1，施涂輥與計(jì)量輥的速度比為2.1：1;紙幅與施涂輥的擦拭比為1.9：1。
4.選擇具有優(yōu)良親水性的施涂輥
施涂輥的親水性能對涂布工藝十分重要，選擇性能優(yōu)異的施涂輥材質(zhì)并及時更換施涂輥，可使涂料在輥表面的成膜性大為改善，同時改善成紙質(zhì)量。
5.及時檢查、更換空氣冷卻器疏水閥與冷凝水排放管路
由于壓縮空氣中的冷凝水噴到紙面上，也會形成“涂布不均勻”。經(jīng)檢查，空氣冷卻器疏水閥及冷凝水排放管路的確存在問題，生產(chǎn)時調(diào)整了疏水閥、疏通了冷凝水排放管路，使空氣中的冷凝水順利排出。


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