膠印臟版故障現(xiàn)象分析
發(fā)布時間：2024-08-03 點擊：124
在膠印過程中，經(jīng)常會發(fā)生膠印臟版故障。現(xiàn)在對臟版的故障現(xiàn)象、故障原因及解決辦法做簡單的介紹、分析。
臟版可分為油臟和浮臟。油臟主要是印版容易感受油墨的一種現(xiàn)象，即因印版抗墨性差引起的。而浮臟則主要是油墨引起的，一般是比較均勻地出現(xiàn)在整個版面上，但印版的親水部分仍然具有良好的抗墨性。
油臟又可分為起油和起臟。起油是指圖文不規(guī)則地擴大，造成印刷品圖文變形，并導(dǎo)致印刷品網(wǎng)點拉長或呈羽毛狀。起臟則是指油墨斑點大面積地擴散，經(jīng)常在比較大的非圖文（空白）區(qū)出現(xiàn)。
起油現(xiàn)象 1、故障現(xiàn)象
印刷品線條鋪開擴大，圖文不清晰完整，在非圖文區(qū)則有臟的現(xiàn)象，橡皮布上也被粘上了一塊塊的油墨狀物質(zhì)。
2、故障原因
（1） 印版上的吸水區(qū)形成了吸墨中心。
（2） 油墨或紙張層中的表面活性劑遷移到了吸水區(qū)。
（3） 油墨中邊結(jié)料的酸值太高
（4） 潤版液的酸性太弱，妨礙了桃膠膜自身保護(hù)作用的發(fā)揮。
（5） 潤版液的酸性太強。在印刷過程中，版面的金屬必須被潤版液中的酸分解，才能使版面保持干凈。然而這種作用必須非常緩慢地進(jìn)行，才能使版面的膠膜不被破壞或消失掉。
潤版液的酸性過強時，版面的化學(xué)反應(yīng)就加快，以致膠膜無法支持。另外，在使用含有鉛的漿狀干燥時，尤其是在用量過多的情況下，酸性很強的潤版液會破壞干燥油，并在印版上形成平滑的膜層。由于這種膜層中一般含有磷酸鉛或鉻酸鉛（黃色的物質(zhì)），所以整塊版面還有泛黃的傾向，因為這種膜層會妨礙潤濕的控制，結(jié)果版面就很容易起油。
（6） 油墨太稀，油性太大
（7） 印版上的水量不夠
（8） 靠版輥（如著墨輥）的壓力太大
（9） 印版的質(zhì)量太差。
（10） 非圖文區(qū)的除感應(yīng)處理不當(dāng)
（11） 干燥劑的使用不適當(dāng)
（12） 水輥質(zhì)量低劣，安裝不妥
3、解決辦法
（1） 印刷品的墨層厚度要恰當(dāng)，不可太厚
（2） 油墨要稠而油性要小。
（3） 制造油墨時所用的連接料的ph值應(yīng)當(dāng)?shù)鸵恍?br>（4） 適當(dāng)提高潤版液的酸性
（5） 油墨中可試著加些羊毛脂、蜂蠟、硅酸鈉等材料
（6） 核對一下版的質(zhì)量和印刷速度。$分頁符$
起臟現(xiàn)象
1、故障現(xiàn)象
印刷品的非圖文區(qū)出現(xiàn)許多油墨污點。
2、故障原因
（1）印刷機的壓印力和運轉(zhuǎn)會破壞印版上起隔離作用的除感應(yīng)膜，這些裸露出金屬的地方會立即被微量的表面活性劑、極性物質(zhì)、游離脂肪酸作用，而吸收油墨、造成非圖文區(qū)的污點，破壞整個印品的質(zhì)量。
（2）顯影時留在印版上的殘余涂層過量。
（3）非圖文區(qū)的除感應(yīng)處理不當(dāng)。
（4）上膠不良
（5）連接料太稀，油墨的油性太大、太軟，黏性不足，導(dǎo)致靠版輥打滑而同時使著水輥起臟。
（6）油墨的屈服值太高。
（7）潤版液的酸性太低。
（8）印版上的水量不足。
（9）著水輥粘墨
（10）原版的非圖文區(qū)本身有污臟。
3、解決辦法
（1）油墨中加入一些黏稠的連結(jié)料。
（2）增加潤版液的酸性
（3）增大給水量
（4）減少油墨配方中的油和脂的含量。
（5）使用濃度大的油墨，使印跡薄一些。
（6）使用表面黏度比較高的潤版液。否則，在表面張力太低時，由于紙張中的水溶性表面活性劑、油墨中的極性組分以及潤版液中的可洗性皂類等影響，印版上的油墨和水膜之間不可能得到適當(dāng)?shù)慕缑鎻埩Γ涂赡軐?dǎo)致起臟。
（7）減少干燥劑用量。
（8）調(diào)整印版滾筒與橡皮滾筒之間的印刷壓力。
（9）換用快干樹脂型油墨。$分頁符$
浮臟現(xiàn)象
1、故障現(xiàn)象
印版上布滿了輕微的墨色，并轉(zhuǎn)移到橡皮布上，又傳遞給了印刷品，使印刷品的非圖文區(qū)也布滿了輕微的顏色。印版上的墨色雖然可以擦去，但很快又會出現(xiàn)。潤版液中的顏色，這種臟版是由于油墨或是其組分浮在潤版液上或溶于潤版液中所引起的。所以，浮臟有時又叫油墨滲色或化水。
2、故障原因
（1）印刷涂料紙時比較容易出現(xiàn)浮臟。這是因為紙張中的表面活性劑析出，與油墨形成乳化物，附著在非圖文區(qū)。
（2）油墨中的連結(jié)料黏度太低，有的形成了油在水中的細(xì)小乳化體，形成浮臟。
（3）油墨中用了親水顏料。
（4）油墨不成熟，油墨中所用的顏料親油性差，顏料未被連結(jié)料充分潤濕。
（5）當(dāng)在樹脂型油墨中，采用低溫分散型連結(jié)料而油墨油的含量雙比較高時，容易引起乳化。
3、解決辦法
（1）油墨生產(chǎn)出來之后應(yīng)當(dāng)有一個足夠長的存放時間。
（2）油墨中應(yīng)當(dāng)采用親油性好的或者表面用親水材料處理過的顏料。
（3）油墨中的連結(jié)料對顏料應(yīng)有良好的潤濕性。
（4）降低潤版液中酸性，給水量也可以少些。
（5）加入黏稠的連結(jié)料。
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臟版可分為油臟和浮臟。油臟主要是印版容易感受油墨的一種現(xiàn)象，即因印版抗墨性差引起的。而浮臟則主要是油墨引起的，一般是比較均勻地出現(xiàn)在整個版面上，但印版的親水部分仍然具有良好的抗墨性。
油臟又可分為起油和起臟。起油是指圖文不規(guī)則地擴大，造成印刷品圖文變形，并導(dǎo)致印刷品網(wǎng)點拉長或呈羽毛狀。起臟則是指油墨斑點大面積地擴散，經(jīng)常在比較大的非圖文（空白）區(qū)出現(xiàn)。
起油現(xiàn)象 1、故障現(xiàn)象
印刷品線條鋪開擴大，圖文不清晰完整，在非圖文區(qū)則有臟的現(xiàn)象，橡皮布上也被粘上了一塊塊的油墨狀物質(zhì)。
2、故障原因
（1） 印版上的吸水區(qū)形成了吸墨中心。
（2） 油墨或紙張層中的表面活性劑遷移到了吸水區(qū)。
（3） 油墨中邊結(jié)料的酸值太高
（4） 潤版液的酸性太弱，妨礙了桃膠膜自身保護(hù)作用的發(fā)揮。
（5） 潤版液的酸性太強。在印刷過程中，版面的金屬必須被潤版液中的酸分解，才能使版面保持干凈。然而這種作用必須非常緩慢地進(jìn)行，才能使版面的膠膜不被破壞或消失掉。
潤版液的酸性過強時，版面的化學(xué)反應(yīng)就加快，以致膠膜無法支持。另外，在使用含有鉛的漿狀干燥時，尤其是在用量過多的情況下，酸性很強的潤版液會破壞干燥油，并在印版上形成平滑的膜層。由于這種膜層中一般含有磷酸鉛或鉻酸鉛（黃色的物質(zhì)），所以整塊版面還有泛黃的傾向，因為這種膜層會妨礙潤濕的控制，結(jié)果版面就很容易起油。
（6） 油墨太稀，油性太大
（7） 印版上的水量不夠
（8） 靠版輥（如著墨輥）的壓力太大
（9） 印版的質(zhì)量太差。
（10） 非圖文區(qū)的除感應(yīng)處理不當(dāng)
（11） 干燥劑的使用不適當(dāng)
（12） 水輥質(zhì)量低劣，安裝不妥
3、解決辦法
（1） 印刷品的墨層厚度要恰當(dāng)，不可太厚
（2） 油墨要稠而油性要小。
（3） 制造油墨時所用的連接料的ph值應(yīng)當(dāng)?shù)鸵恍?br>（4） 適當(dāng)提高潤版液的酸性
（5） 油墨中可試著加些羊毛脂、蜂蠟、硅酸鈉等材料
（6） 核對一下版的質(zhì)量和印刷速度。$分頁符$
起臟現(xiàn)象
1、故障現(xiàn)象
印刷品的非圖文區(qū)出現(xiàn)許多油墨污點。
2、故障原因
（1）印刷機的壓印力和運轉(zhuǎn)會破壞印版上起隔離作用的除感應(yīng)膜，這些裸露出金屬的地方會立即被微量的表面活性劑、極性物質(zhì)、游離脂肪酸作用，而吸收油墨、造成非圖文區(qū)的污點，破壞整個印品的質(zhì)量。
（2）顯影時留在印版上的殘余涂層過量。
（3）非圖文區(qū)的除感應(yīng)處理不當(dāng)。
（4）上膠不良
（5）連接料太稀，油墨的油性太大、太軟，黏性不足，導(dǎo)致靠版輥打滑而同時使著水輥起臟。
（6）油墨的屈服值太高。
（7）潤版液的酸性太低。
（8）印版上的水量不足。
（9）著水輥粘墨
（10）原版的非圖文區(qū)本身有污臟。
3、解決辦法
（1）油墨中加入一些黏稠的連結(jié)料。
（2）增加潤版液的酸性
（3）增大給水量
（4）減少油墨配方中的油和脂的含量。
（5）使用濃度大的油墨，使印跡薄一些。
（6）使用表面黏度比較高的潤版液。否則，在表面張力太低時，由于紙張中的水溶性表面活性劑、油墨中的極性組分以及潤版液中的可洗性皂類等影響，印版上的油墨和水膜之間不可能得到適當(dāng)?shù)慕缑鎻埩Γ涂赡軐?dǎo)致起臟。
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（3）油墨中用了親水顏料。
（4）油墨不成熟，油墨中所用的顏料親油性差，顏料未被連結(jié)料充分潤濕。
（5）當(dāng)在樹脂型油墨中，采用低溫分散型連結(jié)料而油墨油的含量雙比較高時，容易引起乳化。
3、解決辦法
（1）油墨生產(chǎn)出來之后應(yīng)當(dāng)有一個足夠長的存放時間。
（2）油墨中應(yīng)當(dāng)采用親油性好的或者表面用親水材料處理過的顏料。
（3）油墨中的連結(jié)料對顏料應(yīng)有良好的潤濕性。
（4）降低潤版液中酸性，給水量也可以少些。
（5）加入黏稠的連結(jié)料。
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