案例：印刷機送紙桌面的改造

天津某紙箱廠1998年的一臺印刷機設備的送紙桌面形式是：用帶有軸承的小輪子制造的，雖然滾動減少了摩擦阻力，但是與紙板的接觸面積較小，實際使用效果不是很好。
生產使用過程中的弊端：容易產生后紙尾拖痕以及里紙拖損，造成紙箱廢品的產生，嚴重影響產品質量以及生產效率。因此，該廠經過多方考察，決定對送紙桌面進行改造。他們在不改動原來送紙結構的前提下，只對桌面進行改造，并且要保證改造后的桌面的實用性壽命，以及將來更換操作方便。
改造實施的步驟：
1.首先設計出送紙桌面的圖紙，包括尺寸、面板上的吸風孔；
2.找專業的制造廠家協助加工、表面并進行鍍鉻處理；
3.加工完成檢驗合格后準備更換；
安排時間：
因為生產任務總是很忙，為了不耽誤生產，將改造更換的時間安排在五一放假時進行；
拆掉原先的軸承式送紙桌面，將制作的平板桌面安裝上即可。
實施改造的關鍵：
該廠技術負責人告訴記者，送紙桌面改造過程中要解決的首要問題是平板桌面的材料硬度以及耐磨性能。于是，它們找到專業的廠家外協，對表面進行鍍硬鉻處理。送紙桌面改造后，徹底解決了后紙尾拖痕或里紙表面的破損。投入的成本不多，但是改造后為紙箱印刷生產解決了難題，減少了紙箱廢品，提高了生產效率，對遞進沒有任何影響，使桌面原來的重量減輕了1/3，維護和更換的成本降低了2/3。
其他的改造項目：該廠技術負責還介紹2005年下半年他們實施了瓦楞紙板生產線蒸汽回收系統的改造，節能效果會非常顯著，每年節約資金大約在60萬左右；瓦楞紙板線變頻器驅動改造，改造好節約電能節約電費資金12萬元。


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