瓦楞紙板直接柔印的好處

一、瓦楞紙板直接柔印的主要特點
瓦楞紙板直接柔性版印刷，是指使用柔性版版材通過網紋傳墨輥傳遞油墨進行直接印刷的一種方法。它具有生產成本低、效率高、工藝簡單、耐印力高、安全環保、適用性強、應用范圍廣等優點，非常適合印刷瓦楞紙板。瓦楞紙箱一般都是選用柔性版直接在瓦楞紙板上印刷，然后再制成箱子，使用符合環保和衛生安全要求的水性油墨，通常單色較多。近年來，感光樹脂版的性能和質量提高了，以及電子制版、激光雕刻版、數字化制版等高新技術的應用，使柔性版直接印刷滿足了有層次的高檔彩色精細產品的要求。
二、瓦楞紙板直接柔印應注意的問題
影響瓦楞紙板印品質量的因素有制版、設備、材料、技術、環境等多個方面。
1.印前處理
首先，原稿設計中要注意準確運用色彩。針對瓦楞紙板柔版印刷的包裝設計，在色彩運用方面，一要創意出各類或淡雅、或豪放、或溫馨、或有強烈視覺沖擊力的作品；二要盡可能地將印刷色數減少，減少套印次數。套印次數越多，瓦楞紙板的抗壓強度下降得就越嚴重。
其次，注意層次的應用。包裝設計的風格，有的追求簡潔明快，有的追求層次豐富。由于柔性版本身具有高彈性而易變形，故受壓后網點擴大較嚴重。在制版過程中，1%或2%的小網點在洗版時容易丟失，在印刷過程中3%的網點往往會擴大為10%左右，不可能實現由0～100%的漸變或層次非常柔和的效果。所以柔印產品所能表現的高光和暗調的層次區域相對要少，印得較好的產品高光處也只能再現8%～10%的網點。
在圖像設計制作中，線條、文字、色塊最好使用矢量軟件，處理圖像或制作一些特技效果，可用photoshop等像素形式的軟件。
2.選擇合適的版材
目前一般選用感光性樹脂版，厚度有2.84mm、3.94mm、7.00mm等多種。傳統的柔印常用7.00mm厚的印版，印刷時若壓力過大，印刷基材易變形甚至被損壞，同時樹脂印版變形，網點膨脹；印刷壓力過小時，印刷基材又容易產生搓衣板故障，影響實地及精細線條。用3.94mm厚的薄版加3.06mm厚的氣墊包襯（肖氏硬度20～25），不僅可使印版變形減小，印刷質量得到很大的提高，而且還可以降低版材及制版成本。
如今薄版技術在中高檔瓦楞紙板柔印中日益普及。使用薄版，要注意襯墊的選用。襯墊有塑料泡沫襯墊、橡膠包襯（又分有或無pe底基膜兩種）和r/bak氣墊包襯。
r/bak包襯是一種聚氨酯型材料，其柔性高于樹脂的或橡膠的2～10倍，具有彈性高、不變形、受壓復原快等優點。它是目前瓦楞紙板印刷中應用最廣泛的一種襯墊材料，能明顯地提高印刷質量，適于精細圖案的印刷，正逐步取代厚版印刷。
3.注意網紋輥的選配
由于柔印是通過網紋輥傳墨的，網紋輥的質量與線數的高低決定了傳墨量的大小和印刷的精細程度。一般來說，網目調版要用高線數網紋輥，以使網點印刷清晰；而實地版則用低線數網紋輥，以達到色彩飽和。如既有網目調圖像，又有實地，一般把某種顏色分別制成網目調版和實地版，以方便印刷操作。若大面積實地連著局部的漸變，一般可選用適中線數的網紋輥。選擇網紋輥線數還要注意與加網線數匹配，以避免和減輕產生龜紋的可能。此外，在包裝設計中，很多時候會使用金墨、銀墨等來豐富包裝設計效果，提高包裝檔次。在使用金墨、銀墨時，如果圖案包含網目調，最好在高光和暗調處多留出一些空間，高光處網點最好在20%以上，因為這類油墨印刷網點很容易糊版。


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