1 輕涂紙的定義
輕涂紙是指定量較低的涂布粗加工紙張，也稱它為低定量涂布紙，其英文名是lwc紙（即light weight coated paper）。它是在原紙的正反兩面加上一層薄薄的涂料，涂層的涂布較均勻一致，具有優(yōu)良的流變性和保水性，再經(jīng)過超級壓光，以利改善其物理性能和印刷適性。原紙的定量較低，約為30～60g/㎡，涂布量通常是每面5～10g/㎡，所以輕涂紙的定量在40～80g/㎡，是原紙定量與兩面涂布量之和。廣泛應用于書刊、雜志、商品目錄、廣告、商標等普通大眾類產(chǎn)品的彩色印刷，印制效果在一定程度上可媲美涂料銅版紙，但材料成本相對較低，現(xiàn)國內(nèi)的知名造紙廠商也能批量生產(chǎn)并投入市場，輕涂紙的一些特性漸為人們所了解和掌握。
2 輕涂紙的特點
1）印刷品質(zhì)較好。從紙的性能上講，輕涂紙是介乎銅版紙和膠版紙之間，而且具有較好的不透明度和平滑度，以及紙的光澤度和印刷光澤度，在低定量紙張的彩色產(chǎn)品印刷上，其印刷效果可與銅版紙相媲美，這是它有別于膠版紙的主要特性。對于一般的彩色印品，如書刊彩插頁、報刊的彩版完全可用低到50～70g/㎡定量的輕涂紙，可達到平常70～90g/㎡的銅版紙印刷效果，讀者和用戶也能接受，深受印刷、出版商的寵愛。
2）較低的生產(chǎn)成本。由于輕涂紙是低精加工紙張，生產(chǎn)中摻有比較廉價的機械木漿及填料，因此在原料成本上的投入不高，售價僅比一般膠版印刷紙的貴5～10％左右，比同類銅版紙便宜10％左右。
3）耐久性較差，適應范圍窄。輕涂紙制造中原紙含有多量的機械木漿，而機械木漿內(nèi)殘留的木質(zhì)素等化合物會使紙頁變色、發(fā)脆而破損，故而更適宜用來印刷不需要長久保存及使用的產(chǎn)品，像文化快餐類的書報刊、商業(yè)促銷廣告簡介等應用較多，工具書、詞典就不太適合用輕涂紙印制。
4）輕涂紙不太適易印刷高質(zhì)量的產(chǎn)品。受過多的填料及過薄涂布層的影響，印刷時易掉紙粉和表面光澤度較差（相對銅版紙而言），難勝任高檔產(chǎn)品的印制，同時因其紙質(zhì)較薄，多色套印的精度一般在±0.05～0.1mm左右，多色套合的細線條及文字套合難免會有偏差，呈重影狀態(tài)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5）輕涂紙不能當書寫紙使用。由于受其紙張結(jié)構(gòu)的限制，使用普通墨水書寫時，筆跡難及時干燥并附著性能較差，這是它的缺陷之一。[next]
3 印前制版綜合考慮是關(guān)鍵
俗語說“七分制版、三分印裝”，產(chǎn)品質(zhì)量的檔次大致上已在制版定型，應從產(chǎn)品質(zhì)量的要求、印刷機的生產(chǎn)特性、輕涂紙的印刷適性、生產(chǎn)工藝的運用等方面綜合考慮，力求印制出高水平的產(chǎn)品來，所以印前的制版是關(guān)鍵。
1）掃描定標。在印刷圖像的高亮處，一般在1～2％的高亮區(qū)域是幾乎印不出來的（或網(wǎng)點發(fā)虛不飽滿），也就是說印刷品的高光部分基本由紙張的顏色形成。如果紙張的白度不同就會影響畫面主亮處的顏色亮度和飽和度，進而影響畫面的色彩對比度。輕涂紙表面具有一定的光滑度、白度和光線反射能力，因此，對于輕涂紙，黑場定標大致為ｃ＝85-955％，ｍ＝ｙ＝80～90％，ｋ＝75-80％。圖像上如果沒有白場點，可以用紙色作為調(diào)節(jié)白場的參考點，調(diào)節(jié)到cmyk各色網(wǎng)點小于3％以下即可，在有輸出ctp時，定標數(shù)值可適度拉大展寬些。
2）適度調(diào)整圖像的反差、銳化及網(wǎng)點的網(wǎng)比。紙張吸收性越強，網(wǎng)點擴大值越大，具體地說，輕涂紙的吸收性大于銅版紙、低于膠版紙。在制版處理過程中，就必須對網(wǎng)點增大產(chǎn)生的影響進行印刷適性補償。一般輕涂紙印的高調(diào)、暗調(diào)網(wǎng)點增大值為10～15％，中間調(diào)的網(wǎng)點增大值較大，多達15～25％，所以要有針對性地對圖像進行適度銳化及階調(diào)反差調(diào)整，使圖像更為清晰，這必需犧牲圖像的中間階調(diào)層次為代價的，使印刷品色彩好、飽和度好，顏色較鮮艷，能體現(xiàn)一定的層次和反差。明暗交界處增大了反差，使明亮的地方更明亮，黑暗的部分更黑暗來達到銳化的目的 提高圖片的觀賞性，同時也方便印刷還原。但過度的拉開反差、銳化，會使圖像過于失真、生硬、不自然。
①輕涂紙的印刷適性介于銅版紙與膠版紙之間，其掛網(wǎng)線數(shù)在平版機印時設定為133～175線左右；用質(zhì)優(yōu)輕涂紙時，掛網(wǎng)線數(shù)可高達200線；輪轉(zhuǎn)機印時應適度降為133～150線。用輕涂紙印刷的產(chǎn)品一般不是很高檔、有高質(zhì)量要求的，過高的網(wǎng)線印刷時易掉粉、堆墨，反而達不到預期的效果，同時印版的耐印率很低，在成本及質(zhì)量控制上得不償失。
②設定平網(wǎng)的要求。輕涂紙設定的大塊平網(wǎng)應在5～65％之間。cmyk色版中的暗調(diào)疊印不易設計過多，因為薄紙表面的承墨量相對較小及其本身較薄，印跡容易透過紙面；同時網(wǎng)點≥65％以上的多色疊印過多會造成印后該處的網(wǎng)點擴大過多并很難及時干燥。
③為能保持圖像印刷還原的色彩明度及艷麗，要適度對中暗調(diào)及深色中的藍、黑版進行調(diào)整處理，在能滿足圖像階調(diào)的前提下，降低必要的成分比例，一般要減少5～10％左右數(shù)值，同理也可適度對中暗調(diào)及深色中的黃、紅版提高8～15％左右數(shù)值。
3）油墨總量設定。由于輕涂紙紙質(zhì)較薄和受印刷機生產(chǎn)速度的限制，決定了圖像總的油墨量不能過高，這些必需要在印前制作時要調(diào)整到位，經(jīng)實際生產(chǎn)對比，相應地調(diào)整參數(shù)為：輕涂紙印刷總墨量一般控制在270～300％，其中平版機印的為280～300％，輪轉(zhuǎn)印的為260～290％，紙張愈薄總墨量愈要小，除墨層難干燥外，還會造成蹭臟、透印的質(zhì)量事故。此數(shù)值的設定由各單位的生產(chǎn)工藝及實際印刷情況所決定，取決于印刷時的網(wǎng)點擴大率。若網(wǎng)點擴大率過大（當紙質(zhì)較差≥25％，如某些國產(chǎn)ｂ級的輕涂紙），則需減少該值，否則，暗調(diào)部分易糊死，中暗調(diào)層次損失嚴重；若網(wǎng)點擴大基本正常（如進口輕涂紙≤15％），則可適當加大該值，保證暗調(diào)部分色彩飽滿，表現(xiàn)出暗調(diào)區(qū)域?qū)哟危阌谡麄€階調(diào)的必要再現(xiàn)。
4）建立必要的色彩管理制度，做好數(shù)據(jù)的記錄，善于對比測試，多用數(shù)據(jù)分析，制定出合適的輕涂紙印制輸出特性曲線，以便輸出時規(guī)范調(diào)用。[next]
4 掌握特性，應對印刷
紙張是印刷最主要的承印物，紙張的印刷適性好壞將直接影響到印刷品的質(zhì)量。輕涂紙張表面的光澤度、表面強度、白度、吸收性、平滑性、伸縮性等方面比銅版紙略差，一些國產(chǎn)輕涂紙因工藝上的缺陷，以致容易產(chǎn)生不同程度的脫粉和伸縮變異，特別是低克重的品種易產(chǎn)生卷曲、紙皺等弊病，影響套印的準確度，如操作不當，還會產(chǎn)生粘臟、粉化、慢干、墨色欠光亮等質(zhì)量缺陷。在實際操作中，應當充分掌握輕涂紙的印刷特性，根據(jù)其性能確定印刷參數(shù)，以提高印刷品的質(zhì)量。
1）ph值的影響
國產(chǎn)輕涂紙ph值一般呈酸性。印刷過程要求紙張的ph值呈中性。但是，由于在造紙制漿過程中施膠材料、填料的性質(zhì)和色料的成分差異，可能使紙張要么呈酸性，要么呈堿性。例如：在造紙過程中使用的施膠漿料中存在著一定的殘氯與有機酸，紙張就會呈酸性；在造張過程中使用過量的燒堿以及堿性填料和色料、漿料紙張就會呈堿性。從我們常接觸到的國產(chǎn)輕涂紙中，呈酸性的居多，會抑制印刷墨跡結(jié)膜的干燥，酸性越強，墨跡干燥速度越慢。
紙張呈酸性，也影響印品的色澤透亮，普遍發(fā)暗，另外，酸性紙張會使油墨加快乳化，而造成浮臟現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。在印金、印銀、燙金（銀）時，紙張呈酸堿性就會與金屬粉末起化學反應，使印跡、燙金的電化鋁箔變色，失去原有的光澤和顏色。
2）油墨的影響
從印刷工藝的角度上來說，現(xiàn)在大量的彩色書報刊用紙都有用輕涂紙印刷的傾向，它比膠版紙印刷質(zhì)量高多了，但由于成本的考慮，所以在低定量（50～70g/㎡）紙張印刷普通彩色產(chǎn)品時，選用輕涂紙代替銅版紙是必然的。在大批量的書刊印刷中，大部分是半商業(yè)、商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機來完成的，普通的書刊輪轉(zhuǎn)因無加熱快速干燥裝置是無法勝任的，而量少的產(chǎn)品用平版印刷機印刷時也會因墨層干燥過慢而影響生產(chǎn)進度，目前國內(nèi)很少用昂貴的uv油墨來印刷輕涂紙，多用專用油墨來印刷。
①用半商業(yè)、商業(yè)輪轉(zhuǎn)機印刷輕涂紙時要采用高速熱固油墨，不能用冷固的普通油墨。
②在平版四色膠印機上印刷輕涂紙時，也不能隨意用普通的亮光快干油墨，要使用專用的輕涂紙快干油墨。
列舉事例2：筆者初次在平版四色機印刷輕涂紙時，因?qū)ζ涮匦粤私獠蛔悖谟∷⑼赉~版紙后圖省事未能換專用的輕涂紙快干油墨，造成印刷過程中頻頻出現(xiàn)粘臟，特別是墨量疊加較厚的圖文部分，雖加大噴粉、添加燥油、降低潤版液的ph濃度也未能有效控制好產(chǎn)品質(zhì)量，更可怕的是印完下機后，半成品放到拷房連烤、抽濕3～4天后仍未能完全干燥，嚴重的影響了印后生產(chǎn)周期，延誤了交貨，最后只好借用涂布上光機，逐張用紫外線照射快速烘干，免強能干燥墨層，產(chǎn)品才能移交到印后部門。
3）水墨平衡的影響
水墨平衡的標準就是：在保證印刷質(zhì)量的前提下，均勻地使用最小用水量，并留有一定量的防臟用水余量。用印刷品來鑒別水墨平衡的標準就是：印跡網(wǎng)點還原得好、網(wǎng)點不糊、網(wǎng)點不花、色彩還原得好。
由于印刷輕涂紙需用的專用油墨要求流動性好，對潤版液的控制是有一定嚴格要求的，以常見海德堡cd102平版四色機為例：
①適當加大潤版液的酒精含量，增加版面親水層的控制力，可防止糊版，酒精的添加量應控制在15％以內(nèi)，一般操作人員會認為酒精添加量越大越不易臟版，故酒精用量總是偏大，其實不然，當酒精用量過高時，會使紙張表面溶解加劇，印品易出現(xiàn)紙毛紙粉增多和油墨易過度乳化，印品會出現(xiàn)花點及色彩飽合度下降等影響印品質(zhì)量的現(xiàn)象。
②潤版機構(gòu)的軸向吹風量要適量加大，防止因酒精加大造成油墨乳化，產(chǎn)品質(zhì)量難控制。
③如果潤版液原液添加量過大，則油墨易過度乳化，墨色不易控制，會發(fā)生甩墨、飛墨現(xiàn)象，污染水斗和水輥，墨輥不上墨，油墨易堆積在橡皮布上。ph值和電導值兩個參5.3～5.7范圍內(nèi)時，印刷最穩(wěn)定，印版耐印率高，印品質(zhì)量最好，水墨平衡最易控制，ph值不僅由潤版液原液添加量決定，還受紙張酸堿性的影響。電導率一般應控制在1400±200μｓ，電導值易受水的硬度、酒精用量、灰塵及油墨混入物的影響，故電導值在800～2000μｓ是允許的，但當潤版液看起來明顯已受到污染時，就必須重新配制。
④每班開印前要對潤版液ph值、電導值、酒精濃度進行檢測。
⑤水分過大。除易產(chǎn)生油墨乳化，印跡不實發(fā)虛外，還會造成輕涂紙吸水過多而變形，套合不準，這是在輕涂紙印刷時要特別關(guān)注的，無論平版、輪轉(zhuǎn)印刷機都必需控制好水分。
4）設備的影響
①設備保養(yǎng)很重要。除開日常的例行保養(yǎng)維護外，印完輕涂紙（特別是國產(chǎn)紙）50～60令后，要及時對潤版水斗的管道進行清理疏通維護，如是連續(xù)3～4個工作日印輕涂紙，水斗液應及時更換新液，可確保此類較高檔的印刷機保持完好穩(wěn)定的技術(shù)性能。
②勤擦洗橡皮及墨輥。輕涂紙的結(jié)構(gòu)里含有一定的填料，因涂布層密度遠不如銅版紙所以掉粉現(xiàn)象較嚴重（國產(chǎn)的輕涂紙更明顯），勤擦洗橡皮及墨輥也是提高產(chǎn)品印刷質(zhì)量的一項必要措施。
③調(diào)整好飛達的輸紙。因紙質(zhì)較薄，易發(fā)生雙（多）、歪張等對設備的正常使用影響較大。
5）不要輕易更換常用輕涂紙
在材料進廠入庫時要進行必要的檢測，對常用的材料要確定長期品牌及供應商，建立好合作互惠伙伴關(guān)系，不要為了成本而經(jīng)常變換，讓操作人員難以適從，使質(zhì)量與效益得不到有效保證。對每批品種的輕涂紙，投入使用之前，應對紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及表面結(jié)合強度等一系列涉及印刷適性問題，進行測試分析，有針對性采取相應的工藝措施，如調(diào)整油墨的粘度、流動性及防粘措施，建立相關(guān)基礎數(shù)據(jù)，規(guī)范化、科學化地合理安排生產(chǎn)。
列舉事例1：某賣場委托本單位承印其定期周刊的彩色促銷快訊，因量大（每期要印100令紙）長期用某知名輕涂紙印刷，為節(jié)省成本，臨時改用價低（每令紙可少20元左右）的某廠輕涂紙印刷，因紙粉、紙皺等原因，印刷作業(yè)機臺未能適應，結(jié)果連續(xù)兩期在進口四色機上各多用2個班次才免強印下，紙張比平時超耗6令多紙，經(jīng)綜合對比測算，紙價上的節(jié)約遠比不上材料及折舊的損失，更重要的是因印刷問題造成產(chǎn)品交貨延期，失去了合作多年的客戶的信任，真是撿了芝麻丟掉西瓜。[next]
5 印后加工注意事項
輕涂紙印后加工的要求基本上和膠版紙、銅版紙相同，但有一些要求還是要注意到的。
1）輕涂紙易脆裂，不耐折。折頁時折輥壓力不易過大，同時還要防止紙張劃花、折臟。
2）干燥性較差。配帖成冊對書芯捆扎平壓及裁切成品時要注意書頁有無意外粘臟、壓臟的現(xiàn)象，檢查力度要加大。印后要上光或覆膜時，更要注意對墨層干燥的處理，一般印后干燥處理有抽濕、加熱烘干等方法。
3）易吸潮變形。接收印刷半成品后，應注意采取防潮措施，置放在干燥的場地，加罩塑料罩等，以減少印品出現(xiàn)荷葉邊及伸長變形等現(xiàn)象。
4）書刊膠裝時，要使用流動性、滲入性、粘性均強的熱熔膠包本，開槽深度及間隔要加大加密一些，可防止開膠掉頁等質(zhì)量事故發(fā)生。


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