未來環(huán)保凹印油墨的綠色之路
發(fā)布時(shí)間：2024-10-25 點(diǎn)擊：120
塑料凹印油墨生產(chǎn)正受到消防法、勞動(dòng)安全法、衛(wèi)生法等法規(guī)的制約。因此，要積極開發(fā)和應(yīng)用符合環(huán)保要求的綠色凹印油墨及水性油墨，這將成為未來一個(gè)必然的發(fā)展趨勢(shì)。
一、發(fā)展現(xiàn)狀--污染問題成難題
目前有許多包裝印刷廠為了降低成本，用甲苯調(diào)節(jié)油墨黏度，其后果不僅使殘留的溶劑影響了印刷品的安全性，也是造成凹印塑料軟包裝溶劑污染的主要原因。由凹印設(shè)備廢氣排放系統(tǒng)排放含溶劑的廢氣造成了環(huán)境污染，甲苯等毒性氣體還會(huì)影響工人的健康，因此塑料凹印溶劑墨的污染問題，是當(dāng)今凹印業(yè)中一個(gè)老大難問題。
近年來，由于社會(huì)的環(huán)保呼聲越來越高，國家已制定了一些相關(guān)的環(huán)保法規(guī)，印刷廠對(duì)工人身體健康的重視程度越來越高，這都增加了印刷行業(yè)對(duì)各種環(huán)保油墨的需求。如適用于淺版凹印的高濃度低黏度油墨，無苯的醇溶性油墨和水溶性塑料凹印油墨都是塑料凹印油墨的發(fā)展方向。
二、 水性凹印油墨尚難以推廣的兩個(gè)原因
1.性能和質(zhì)量仍達(dá)不到溶劑性凹版油墨的標(biāo)準(zhǔn)
盡管水性凹印油墨作為甲苯類油墨的替代體系已引起許多關(guān)注，但包裝薄膜印刷中的油墨水性化，時(shí)至今日仍未達(dá)到真正的使用階段。從總體上看，水性凹印油墨遲遲得不到進(jìn)一步普及的重要原因，是印刷性能和質(zhì)量仍達(dá)不到溶劑性凹版油墨的標(biāo)準(zhǔn)。這主要是由于水的表面張力較高，導(dǎo)致難于潤濕。如果要獲得凹印溶劑墨的印刷速度和印刷質(zhì)量，不但水性油墨本身需要先進(jìn)的技術(shù)，而且凹印設(shè)備及印刷版輥頁需要改進(jìn)修版液、例如，將槽深大約38微米～42微米腐蝕活雕刻版輥筒改為槽深大約24微米～28微米激光制版版輥筒，還需要更有效、更強(qiáng)力的干燥設(shè)備以及必須使用耐腐蝕材料制造的印刷版輥。
2.使用成本比普通溶劑型油墨高20％
由于水性凹印油墨還不能夠全面替代甲苯類油墨，并且成本太高，所以包裝印刷廠希望油墨廠盡快開發(fā)醇溶性凹印油墨。醇溶性復(fù)合塑料凹印油墨具有低氣味、不含苯等特點(diǎn)，能夠有效地減少甲苯類油墨對(duì)健康的傷害并有效地解決殘留溶劑對(duì)包裝食品質(zhì)量的影響。 醇溶性油墨的使用成本比普通溶劑型油墨高20％，所以，對(duì)醇溶性油墨最大的要求就是能降低成本，其次還要求不粘臟，柔韌性好，耐油脂性、耐摩擦性、耐熱性好，選擇的顏料還要有一定的耐曬性修版液。
從訪談中，我們了解到，國內(nèi)許多包裝印刷廠對(duì)油墨及印刷品質(zhì)量的要求已遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)，有些已接近國際標(biāo)準(zhǔn)。這無疑給油墨生產(chǎn)商提出了更新更高的要求，我們相信，在當(dāng)前嚴(yán)酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)下，印刷行業(yè)與油墨制造行業(yè)加強(qiáng)交流和溝通，一定能達(dá)到互利共贏的目的。
三、未來環(huán)保凹印油墨的綠色之路
開發(fā)應(yīng)用無苯化溶劑油墨和水性油墨，可以實(shí)現(xiàn)溶劑無苯化和水性凹印墨印刷。目前使用的里印凹版油墨一般由氯化聚合物制成。在油墨生產(chǎn)過程中，氯化聚合物需要使用強(qiáng)溶劑（如甲苯等芳香族溶劑）來溶解，并在印刷過程中需用甲苯來調(diào)節(jié)油墨的粘度?，F(xiàn)在，氯化聚合物油墨體系被認(rèn)為不適合環(huán)境保護(hù)的要求。這是因?yàn)樗谏a(chǎn)中揮發(fā)出的氯氟烴會(huì)破壞臭氧層。在油墨生產(chǎn)和印刷過程中，芳香族溶劑（甲苯）的使用會(huì)對(duì)工人的健康和安全生產(chǎn)傷害。除此之外，在包裝油墨中溶劑殘留是另外個(gè)需關(guān)注的重要問題。由于甲苯是慢干性溶劑，極易殘留在干燥油墨膜層中，會(huì)導(dǎo)致包裝內(nèi)的食品腐。
順應(yīng)潮流還是相信傳統(tǒng) 云技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
什么是三維打印
有關(guān)快印設(shè)備的狀態(tài)測(cè)評(píng)介紹
電池也可以印刷，你知道嗎？
無水印刷版材工作原理解析
紙媒的黃金時(shí)代已經(jīng)過去
金圖DC-12壓痕機(jī)簡(jiǎn)介
印后加工之覆膜常見分類及其特征介紹
一、發(fā)展現(xiàn)狀--污染問題成難題
目前有許多包裝印刷廠為了降低成本，用甲苯調(diào)節(jié)油墨黏度，其后果不僅使殘留的溶劑影響了印刷品的安全性，也是造成凹印塑料軟包裝溶劑污染的主要原因。由凹印設(shè)備廢氣排放系統(tǒng)排放含溶劑的廢氣造成了環(huán)境污染，甲苯等毒性氣體還會(huì)影響工人的健康，因此塑料凹印溶劑墨的污染問題，是當(dāng)今凹印業(yè)中一個(gè)老大難問題。
近年來，由于社會(huì)的環(huán)保呼聲越來越高，國家已制定了一些相關(guān)的環(huán)保法規(guī)，印刷廠對(duì)工人身體健康的重視程度越來越高，這都增加了印刷行業(yè)對(duì)各種環(huán)保油墨的需求。如適用于淺版凹印的高濃度低黏度油墨，無苯的醇溶性油墨和水溶性塑料凹印油墨都是塑料凹印油墨的發(fā)展方向。
二、 水性凹印油墨尚難以推廣的兩個(gè)原因
1.性能和質(zhì)量仍達(dá)不到溶劑性凹版油墨的標(biāo)準(zhǔn)
盡管水性凹印油墨作為甲苯類油墨的替代體系已引起許多關(guān)注，但包裝薄膜印刷中的油墨水性化，時(shí)至今日仍未達(dá)到真正的使用階段。從總體上看，水性凹印油墨遲遲得不到進(jìn)一步普及的重要原因，是印刷性能和質(zhì)量仍達(dá)不到溶劑性凹版油墨的標(biāo)準(zhǔn)。這主要是由于水的表面張力較高，導(dǎo)致難于潤濕。如果要獲得凹印溶劑墨的印刷速度和印刷質(zhì)量，不但水性油墨本身需要先進(jìn)的技術(shù)，而且凹印設(shè)備及印刷版輥頁需要改進(jìn)修版液、例如，將槽深大約38微米～42微米腐蝕活雕刻版輥筒改為槽深大約24微米～28微米激光制版版輥筒，還需要更有效、更強(qiáng)力的干燥設(shè)備以及必須使用耐腐蝕材料制造的印刷版輥。
2.使用成本比普通溶劑型油墨高20％
由于水性凹印油墨還不能夠全面替代甲苯類油墨，并且成本太高，所以包裝印刷廠希望油墨廠盡快開發(fā)醇溶性凹印油墨。醇溶性復(fù)合塑料凹印油墨具有低氣味、不含苯等特點(diǎn)，能夠有效地減少甲苯類油墨對(duì)健康的傷害并有效地解決殘留溶劑對(duì)包裝食品質(zhì)量的影響。 醇溶性油墨的使用成本比普通溶劑型油墨高20％，所以，對(duì)醇溶性油墨最大的要求就是能降低成本，其次還要求不粘臟，柔韌性好，耐油脂性、耐摩擦性、耐熱性好，選擇的顏料還要有一定的耐曬性修版液。
從訪談中，我們了解到，國內(nèi)許多包裝印刷廠對(duì)油墨及印刷品質(zhì)量的要求已遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)，有些已接近國際標(biāo)準(zhǔn)。這無疑給油墨生產(chǎn)商提出了更新更高的要求，我們相信，在當(dāng)前嚴(yán)酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)下，印刷行業(yè)與油墨制造行業(yè)加強(qiáng)交流和溝通，一定能達(dá)到互利共贏的目的。
三、未來環(huán)保凹印油墨的綠色之路
開發(fā)應(yīng)用無苯化溶劑油墨和水性油墨，可以實(shí)現(xiàn)溶劑無苯化和水性凹印墨印刷。目前使用的里印凹版油墨一般由氯化聚合物制成。在油墨生產(chǎn)過程中，氯化聚合物需要使用強(qiáng)溶劑（如甲苯等芳香族溶劑）來溶解，并在印刷過程中需用甲苯來調(diào)節(jié)油墨的粘度?，F(xiàn)在，氯化聚合物油墨體系被認(rèn)為不適合環(huán)境保護(hù)的要求。這是因?yàn)樗谏a(chǎn)中揮發(fā)出的氯氟烴會(huì)破壞臭氧層。在油墨生產(chǎn)和印刷過程中，芳香族溶劑（甲苯）的使用會(huì)對(duì)工人的健康和安全生產(chǎn)傷害。除此之外，在包裝油墨中溶劑殘留是另外個(gè)需關(guān)注的重要問題。由于甲苯是慢干性溶劑，極易殘留在干燥油墨膜層中，會(huì)導(dǎo)致包裝內(nèi)的食品腐。
順應(yīng)潮流還是相信傳統(tǒng) 云技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
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