計算水文印刷解決方案，顛覆3D打印色彩

3d打印已經(jīng)成為時下潮流，而水文印刷也被認(rèn)為是3d打印色彩革命中最有潛力的一種方式。但這個技術(shù)卻有一個限制因素。由于薄膜在下沉的過程中會不斷伸展，水轉(zhuǎn)印法并不具備所需要的精準(zhǔn)度。也就是說你可以在物品上印出你想要的顏色或圖案，但你不能確定它會準(zhǔn)確無誤地印在你所希望的地方。
日前，浙江大學(xué)的教授和國外的專家共同研究，設(shè)計出一個聰明的解決方案來解決精確度這一問題，被稱之為：計算水文印刷。通過模擬物體下沉?xí)r候薄膜拉伸情況，提前在薄膜對應(yīng)位置上印刷想要的圖案。當(dāng)物體被浸泡在池里面，就能完美的涂上該圖案了。
當(dāng)水文印刷的精確度不再受到限制時，計算水文印刷和3d打印技術(shù)的結(jié)合，又會產(chǎn)生怎樣的化學(xué)反應(yīng)呢？
計算水文印刷技術(shù)是以一種非常簡單的方式來實現(xiàn)對3d打印物體添加個性化的顏色和圖案。相比較于傳統(tǒng)的3d打印物體上色來講，效果更加的逼真和生動。浙江大學(xué)的老師通過制作一個面具模型向我們演示計算水文印刷的整個流程。首先，將面具的三維模型文件輸入3d打印機中進行打印。打印后的模型表面比較粗糙，對于后期的水文印刷來講可能達不到完美的契合效果。于是，浙江大學(xué)的老師們選擇使用polymaker公司研發(fā)的用于改善3d打印模型表面層隙的polysher拋光機進行拋光處理。這一步能夠確保前期打印模型表面的光潔度，從而使得后期的水文印刷圖案同3d打印模型表面完美契合。
3d打印面具在polysher中進行后期拋光處理后，就可以進行下一步驟的工作：虛擬仿真。采用3d可視化技術(shù)對面具下沉?xí)r拉伸數(shù)據(jù)進行收集和計算，隨后轉(zhuǎn)換成二維圖案，將生成的二維面具圖案通過噴墨式打印機打印在pva透明薄膜上。然后將pva薄膜上的圖案放入水面上，并添加一些化學(xué)物質(zhì)使之柔軟和具有黏性。最后將polysher拋光后的模型緩緩放入水中，薄膜就會逐步環(huán)繞這個物體，大約需要30秒的時間，顏色就會被印在物體表面。
取出后的模型，表面光滑，模型上的圖案形象逼真。面具完美的視覺和觸覺體驗，不僅依賴于計算水文印刷技術(shù)的發(fā)展，也得益于polysher和polysmooth對模型表面層隙的處理，使模型表面平滑和光潔。
那么，polysher拋光機是如何實現(xiàn)改善3d打印模型表面層隙的？它采用獨有的微滴拋光技術(shù)消除打印件上的層紋，讓表面光滑閃亮。這些微粒懸浮液滴是由噴霧器生成，噴霧器是由成百上千個細(xì)小（8微米）顆粒形成的一層薄膜，沾附在壓電傳動裝置上。當(dāng)驅(qū)動時，噴霧器會生成細(xì)小的酒精懸浮液滴，能夠附著在3d打印模型的表面，使其更加的光滑。同時，得益于嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓I(yè)設(shè)計和生產(chǎn)流程，整個拋光過程安全且環(huán)保。
另外，專門針對polysher設(shè)計的polysmooth打印耗材不僅提供卓越的打印效果，均衡的機械性能，更重要的“可拋光性”，并且可以使用普通的醫(yī)用酒精（濃度80%以上）進行拋光，如：異丙醇或乙醇。將polysmooth耗材打印的3d模型放置在由微粒懸浮液滴構(gòu)成的酒精氣溶膠中，即可見證拋光過程。
不管計算水文印刷是否會為制造商帶來色彩的革命，但這項技術(shù)的誕生對3d打印具有很大的推動作用。當(dāng)看到一個你最初并不確定是否會準(zhǔn)確無誤被印上的圖案，最終被完美的印上，整個過程是否會很神奇呢。


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