紙印刷品的上光加工及故障排除辦法
發(fā)布時(shí)間：2024-10-29 點(diǎn)擊：151
上光是在印刷品表面涂上一層無色透明涂料，經(jīng)流平、干燥壓光后在印刷品表面形成薄而勻的透明光亮層的加工工藝。上光不僅可以增強(qiáng)表面光亮，保護(hù)印刷圖文，而且不影響紙張的回收再利用。因此，被廣泛的應(yīng)用于包裝紙盒、書籍、畫冊、招貼畫等印品的表面加工。紙印刷品的上光加工工藝，包括涂料上光、uv上光、珠光顏料上光幾種。
1 各種上光工藝特點(diǎn)及要求
1)涂料上光
涂料上光的工藝過程，實(shí)際上是將涂料俗稱上光油涂敷于紙印刷品表面流平干燥的過程。上光涂料包括溶劑上光油，水性上光油，uv上光油和珠光顏料上光。
由于溶劑上光油不利于環(huán)保，應(yīng)用范圍受到越來越大的限制。
水性上光油以水為溶劑，無毒無味，消除了對人體的危害和對環(huán)境的污染，具有干燥速度快、膜層透明度好、性能穩(wěn)定、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工適性寬、熱封性能好、使用安全可靠、儲(chǔ)運(yùn)方便等特點(diǎn)，越來越受到食品、醫(yī)藥、煙草紙盒包裝印刷企業(yè)的重視。
uv上光的印品，表面光澤度高、耐熱、耐磨、耐水，固化時(shí)不存在溶劑的揮發(fā)，不會(huì)造成對環(huán)境的污染，適合高檔包裝的上光。
珠光顏料上光可以獲得很好的專色光澤效果，具有良好的發(fā)展前景。
一般上光以后，待光油干燥后（時(shí)間很短，可聯(lián)機(jī)作業(yè)）即可進(jìn)行壓光，目的是使上光表面形成高光澤表面。
對上光涂料的性能要求
① 膜層透明度高、不變色。
②具有一定的柔彈性。任何一種上光油在印刷品表面形成的亮膜都必須保持較好的彈性，才能與紙張或紙板的柔韌性相適應(yīng)，不致發(fā)生破損或干裂、脫落。
③膜層具有一定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。如高速制盒機(jī)、紙板盒包裝機(jī)裝置、書籍上護(hù)封等流水線生產(chǎn)工藝，印刷品表面要受到磨擦，因此必須具有耐磨性。
④對印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面圖文墨層影響，表面粘合性明顯降低， 為防止干燥后墨層在使用中干裂、脫膜，要求膜層粘著力強(qiáng)，并且對油墨及調(diào)墨用各類輔料具有一定的粘合力。
⑤流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料種類繁多，加之印刷圖文的影響，表面吸收性、平滑度、潤濕性等差別很大，為使上光涂料在不同的產(chǎn)品表面都能夠形成平滑的膜層，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。
⑥膜層適應(yīng)環(huán)境性能要好。上光后的印刷品有些用于制作各類包裝紙盒，為能夠?qū)Ρ话b產(chǎn)品起到好的保護(hù)作用，要求上光膜層適應(yīng)環(huán)境性一定要好。例如：食品、卷煙、化妝品、服裝等商品的包裝必須具備防潮、防霉的性能。另外，干燥后的膜層化學(xué)性能要穩(wěn)定，不能因同環(huán)境中的弱酸或弱堿等化學(xué)物質(zhì)接觸而改變性能。
⑦印后加工適性寬。印刷品上光后，一般還需經(jīng)過后工序加工處理，例如：耐熱性要好，燙印電化鋁后，不能產(chǎn)生搭粘現(xiàn)象；耐溶劑性能好，干燥后的墨層，不能因受后加工中粘合劑的影響而出現(xiàn)起泡、起皺和發(fā)粘現(xiàn)象。
影響上光質(zhì)量的主要因素
影響上光質(zhì)量的因素主要有印刷品的上光適性、溫度、油墨質(zhì)量及印刷品的晶化。
①印刷品的上光適性。印刷品的上光適性主要是指承印紙張及印刷油墨對上光涂布的影響。a. 紙張的質(zhì)量與特性如何，很大程度上直接影響著上光產(chǎn)品的質(zhì)量?如銅版紙由于其表面光滑，經(jīng)過上光后，涂布涂料容易流平，干燥后涂布層在紙面形成平滑度較高的膜面，光澤效果就明顯提高；而質(zhì)量不高的涂料紙其表面較粗糙，上光后涂料不容易流平，上光效果就比較差。為此，可以采取上兩遍光油的辦法，以確保上光質(zhì)量。b. 如果油墨的耐熱性和耐醇性差，印品圖文就會(huì)產(chǎn)生變色或起皺皮等質(zhì)量故障。所以，上光產(chǎn)品應(yīng)選用耐醇類、酯類溶劑和耐酸堿性好的印刷油墨。此外，還要求油墨能經(jīng)久不變色且光澤度好，并對紙張有較強(qiáng)的粘著性。
②溫度對產(chǎn)品上光質(zhì)量的影響。通常情況下，印品上光的溫度控制在20℃左右可取得比較理想的效果。然而，若逢冬季上光，由于氣溫低，上光油比較容易凝固，不利于上光油的正常流動(dòng)，以致產(chǎn)品表面油膜不均勻，這樣其亮度必然也差。為了克服環(huán)境條件缺陷造成的弊病，上光油應(yīng)放在相對比較保溫的地方。必要時(shí)可酌情加溶劑稀釋。
③印品晶化對上光質(zhì)量影響。印品放置時(shí)間過長或因在底色墨中加放過量的燥油，以致墨層在紙張表面形成晶化現(xiàn)象，這樣上光時(shí)光油附著不上墨層，會(huì)出現(xiàn)光油層發(fā)花、不均現(xiàn)象。遇到這種情況時(shí)，只要在上光油中加上5%的乳酸，攪拌均勻后即可進(jìn)行上光。用這種改性后的上光油涂布到印品上，可使印品表面晶化膜受到破壞，從而達(dá)到均勻吸附上光油的要求。
2)uv上光
uv上光是利用uv紫外線照射來固化uv上光涂料的方法?uv上光依靠uv光的照射，使uv涂料內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，完成固化過程。由于紫外線的作用，uv上光時(shí)瞬間干燥，固化速度快，固化速度可達(dá)60～120m/min，上光油對油墨親和力強(qiáng)，附著牢固。固化時(shí)不存在溶劑的揮發(fā)，不會(huì)造成對環(huán)境的污染。使用uv上光油的印品，表面光澤度高、耐熱、耐磨、耐水、耐光、uv上光產(chǎn)品不粘連，脫機(jī)后即可疊起堆放，有利于裝訂等后工序加工作業(yè)。但由于uv上光油價(jià)格高，對機(jī)器性能要求高，因此目前只用于高檔紙盒的上光。還有一種特別的上光，即對包裝印品上需要突出的部位進(jìn)行局部上光涂布，利用局部上光產(chǎn)品的有光部分與無光部分反差，可以產(chǎn)生獨(dú)特的藝術(shù)效果。
國內(nèi)生產(chǎn)的uv上光油近年來也發(fā)展很快，質(zhì)量已達(dá)到較高水平，例如:陜西新世紀(jì)印刷材料有限公司生產(chǎn)的柔性版uv上光油和教科書封面專用uv上光油，已在國內(nèi)推廣使用，受到用戶好評。
3)珠光顏料上光
珠光顏料上光是將一種具有色澤和半透明性、有部分遮蓋力的片晶狀結(jié)構(gòu)的顏料均勻涂布于印品表面。珠光顏料既可單獨(dú)與無色透明連接料調(diào)和后印刷，又可與其它油墨混合以后使用，還能與其他墨層重疊使用。在現(xiàn)代印刷業(yè)中，珠光效果是一種不可取代的專色光澤效果。在高檔包裝如香煙，藥品，食品，化裝品包裝領(lǐng)域，有著良好的應(yīng)用前景。[next]
2 上光常見故障及排除方法
1)小顆粒狀的雜質(zhì)出現(xiàn)在上光印刷品表面
故障原因：上光涂料中混入了雜質(zhì)。
解決辦法：上光涂料應(yīng)當(dāng)過濾后再用。上光前還應(yīng)把上光機(jī)涂料斗和膠輥清洗干凈，避免臟物混入。
2)上光膜層光澤度差
故障原因:a.涂布干燥和壓光中溫度低；b.涂料質(zhì)量差，成膜后本身光澤度低；c.涂料濃度小涂布量不足，涂層太薄。
解決辦法:a.調(diào)整上光涂布干燥溫度，提高壓光溫度；b.更換涂料，或提高涂料濃度，加大涂布量；c.可采用二次涂布。
3)膜面出現(xiàn)條痕或起皺
故障原因:a.上光涂料粘度高；b.上光涂料涂布量太大；c.上光涂料對印刷品表面墨層潤濕性不好；d.上光機(jī)的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻。
解決辦法:a.加入少量稀釋劑，降低涂料粘度值；b.減少上光涂料的涂布量；c. 調(diào)整上光機(jī)的膠輥和壓印滾筒間的壓力，以排除條痕。
4)印刷品壓光后，表面易折裂（厚紙更明顯）
故障原因：a.壓光中溫度偏高，使印刷品含水量降低，紙纖維變脆；b.壓光中壓力大，使印刷品延伸性、柔韌性變差；c.后加工工藝條件選擇不合適；d.上光涂料后加工適性不良。
解決辦法：a.降低壓光干燥溫度，并采取有效措施，改變印刷品的含水量；b.減小壓光壓力；c.調(diào)整后加工條件，使其同印刷品 （壓光后）的適性相匹配。
5)壓光后印刷品空白部分呈淺色，淺色部位變色
故障原因：a.油墨干燥不良，墨層耐溶劑性能不好；b.涂料溶劑對油墨層有一定溶解作用；c.涂料層干燥不徹底，溶劑殘留量高。
解決辦法：a.印刷品干燥后再上光；b.減少上光涂料中溶劑的用量（對油墨有溶解作用的溶劑），條件允許可改變?nèi)軇┗蚋鼡Q涂料；c.提高干燥溫度，降低涂層內(nèi)部溶劑殘留量。
軟包廠質(zhì)量管理四部曲 學(xué)好這四招留住客戶心
數(shù)碼印刷印后加工的注意事項(xiàng)
圖書出版數(shù)碼印刷在降低運(yùn)營成本上帶來顯著貢獻(xiàn)
中國噴墨印刷市場將迎來全新發(fā)展期
UV數(shù)字化噴墨打印技術(shù)滿足了個(gè)性化打印需求
UV光油層燙印需要注意什么
戴爾1135n高容量硒鼓
在油墨里養(yǎng)魚，你信嗎？
1 各種上光工藝特點(diǎn)及要求
1)涂料上光
涂料上光的工藝過程，實(shí)際上是將涂料俗稱上光油涂敷于紙印刷品表面流平干燥的過程。上光涂料包括溶劑上光油，水性上光油，uv上光油和珠光顏料上光。
由于溶劑上光油不利于環(huán)保，應(yīng)用范圍受到越來越大的限制。
水性上光油以水為溶劑，無毒無味，消除了對人體的危害和對環(huán)境的污染，具有干燥速度快、膜層透明度好、性能穩(wěn)定、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工適性寬、熱封性能好、使用安全可靠、儲(chǔ)運(yùn)方便等特點(diǎn)，越來越受到食品、醫(yī)藥、煙草紙盒包裝印刷企業(yè)的重視。
uv上光的印品，表面光澤度高、耐熱、耐磨、耐水，固化時(shí)不存在溶劑的揮發(fā)，不會(huì)造成對環(huán)境的污染，適合高檔包裝的上光。
珠光顏料上光可以獲得很好的專色光澤效果，具有良好的發(fā)展前景。
一般上光以后，待光油干燥后（時(shí)間很短，可聯(lián)機(jī)作業(yè)）即可進(jìn)行壓光，目的是使上光表面形成高光澤表面。
對上光涂料的性能要求
① 膜層透明度高、不變色。
②具有一定的柔彈性。任何一種上光油在印刷品表面形成的亮膜都必須保持較好的彈性，才能與紙張或紙板的柔韌性相適應(yīng)，不致發(fā)生破損或干裂、脫落。
③膜層具有一定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。如高速制盒機(jī)、紙板盒包裝機(jī)裝置、書籍上護(hù)封等流水線生產(chǎn)工藝，印刷品表面要受到磨擦，因此必須具有耐磨性。
④對印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面圖文墨層影響，表面粘合性明顯降低， 為防止干燥后墨層在使用中干裂、脫膜，要求膜層粘著力強(qiáng)，并且對油墨及調(diào)墨用各類輔料具有一定的粘合力。
⑤流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料種類繁多，加之印刷圖文的影響，表面吸收性、平滑度、潤濕性等差別很大，為使上光涂料在不同的產(chǎn)品表面都能夠形成平滑的膜層，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。
⑥膜層適應(yīng)環(huán)境性能要好。上光后的印刷品有些用于制作各類包裝紙盒，為能夠?qū)Ρ话b產(chǎn)品起到好的保護(hù)作用，要求上光膜層適應(yīng)環(huán)境性一定要好。例如：食品、卷煙、化妝品、服裝等商品的包裝必須具備防潮、防霉的性能。另外，干燥后的膜層化學(xué)性能要穩(wěn)定，不能因同環(huán)境中的弱酸或弱堿等化學(xué)物質(zhì)接觸而改變性能。
⑦印后加工適性寬。印刷品上光后，一般還需經(jīng)過后工序加工處理，例如：耐熱性要好，燙印電化鋁后，不能產(chǎn)生搭粘現(xiàn)象；耐溶劑性能好，干燥后的墨層，不能因受后加工中粘合劑的影響而出現(xiàn)起泡、起皺和發(fā)粘現(xiàn)象。
影響上光質(zhì)量的主要因素
影響上光質(zhì)量的因素主要有印刷品的上光適性、溫度、油墨質(zhì)量及印刷品的晶化。
①印刷品的上光適性。印刷品的上光適性主要是指承印紙張及印刷油墨對上光涂布的影響。a. 紙張的質(zhì)量與特性如何，很大程度上直接影響著上光產(chǎn)品的質(zhì)量?如銅版紙由于其表面光滑，經(jīng)過上光后，涂布涂料容易流平，干燥后涂布層在紙面形成平滑度較高的膜面，光澤效果就明顯提高；而質(zhì)量不高的涂料紙其表面較粗糙，上光后涂料不容易流平，上光效果就比較差。為此，可以采取上兩遍光油的辦法，以確保上光質(zhì)量。b. 如果油墨的耐熱性和耐醇性差，印品圖文就會(huì)產(chǎn)生變色或起皺皮等質(zhì)量故障。所以，上光產(chǎn)品應(yīng)選用耐醇類、酯類溶劑和耐酸堿性好的印刷油墨。此外，還要求油墨能經(jīng)久不變色且光澤度好，并對紙張有較強(qiáng)的粘著性。
②溫度對產(chǎn)品上光質(zhì)量的影響。通常情況下，印品上光的溫度控制在20℃左右可取得比較理想的效果。然而，若逢冬季上光，由于氣溫低，上光油比較容易凝固，不利于上光油的正常流動(dòng)，以致產(chǎn)品表面油膜不均勻，這樣其亮度必然也差。為了克服環(huán)境條件缺陷造成的弊病，上光油應(yīng)放在相對比較保溫的地方。必要時(shí)可酌情加溶劑稀釋。
③印品晶化對上光質(zhì)量影響。印品放置時(shí)間過長或因在底色墨中加放過量的燥油，以致墨層在紙張表面形成晶化現(xiàn)象，這樣上光時(shí)光油附著不上墨層，會(huì)出現(xiàn)光油層發(fā)花、不均現(xiàn)象。遇到這種情況時(shí)，只要在上光油中加上5%的乳酸，攪拌均勻后即可進(jìn)行上光。用這種改性后的上光油涂布到印品上，可使印品表面晶化膜受到破壞，從而達(dá)到均勻吸附上光油的要求。
2)uv上光
uv上光是利用uv紫外線照射來固化uv上光涂料的方法?uv上光依靠uv光的照射，使uv涂料內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，完成固化過程。由于紫外線的作用，uv上光時(shí)瞬間干燥，固化速度快，固化速度可達(dá)60～120m/min，上光油對油墨親和力強(qiáng)，附著牢固。固化時(shí)不存在溶劑的揮發(fā)，不會(huì)造成對環(huán)境的污染。使用uv上光油的印品，表面光澤度高、耐熱、耐磨、耐水、耐光、uv上光產(chǎn)品不粘連，脫機(jī)后即可疊起堆放，有利于裝訂等后工序加工作業(yè)。但由于uv上光油價(jià)格高，對機(jī)器性能要求高，因此目前只用于高檔紙盒的上光。還有一種特別的上光，即對包裝印品上需要突出的部位進(jìn)行局部上光涂布，利用局部上光產(chǎn)品的有光部分與無光部分反差，可以產(chǎn)生獨(dú)特的藝術(shù)效果。
國內(nèi)生產(chǎn)的uv上光油近年來也發(fā)展很快，質(zhì)量已達(dá)到較高水平，例如:陜西新世紀(jì)印刷材料有限公司生產(chǎn)的柔性版uv上光油和教科書封面專用uv上光油，已在國內(nèi)推廣使用，受到用戶好評。
3)珠光顏料上光
珠光顏料上光是將一種具有色澤和半透明性、有部分遮蓋力的片晶狀結(jié)構(gòu)的顏料均勻涂布于印品表面。珠光顏料既可單獨(dú)與無色透明連接料調(diào)和后印刷，又可與其它油墨混合以后使用，還能與其他墨層重疊使用。在現(xiàn)代印刷業(yè)中，珠光效果是一種不可取代的專色光澤效果。在高檔包裝如香煙，藥品，食品，化裝品包裝領(lǐng)域，有著良好的應(yīng)用前景。[next]
2 上光常見故障及排除方法
1)小顆粒狀的雜質(zhì)出現(xiàn)在上光印刷品表面
故障原因：上光涂料中混入了雜質(zhì)。
解決辦法：上光涂料應(yīng)當(dāng)過濾后再用。上光前還應(yīng)把上光機(jī)涂料斗和膠輥清洗干凈，避免臟物混入。
2)上光膜層光澤度差
故障原因:a.涂布干燥和壓光中溫度低；b.涂料質(zhì)量差，成膜后本身光澤度低；c.涂料濃度小涂布量不足，涂層太薄。
解決辦法:a.調(diào)整上光涂布干燥溫度，提高壓光溫度；b.更換涂料，或提高涂料濃度，加大涂布量；c.可采用二次涂布。
3)膜面出現(xiàn)條痕或起皺
故障原因:a.上光涂料粘度高；b.上光涂料涂布量太大；c.上光涂料對印刷品表面墨層潤濕性不好；d.上光機(jī)的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻。
解決辦法:a.加入少量稀釋劑，降低涂料粘度值；b.減少上光涂料的涂布量；c. 調(diào)整上光機(jī)的膠輥和壓印滾筒間的壓力，以排除條痕。
4)印刷品壓光后，表面易折裂（厚紙更明顯）
故障原因：a.壓光中溫度偏高，使印刷品含水量降低，紙纖維變脆；b.壓光中壓力大，使印刷品延伸性、柔韌性變差；c.后加工工藝條件選擇不合適；d.上光涂料后加工適性不良。
解決辦法：a.降低壓光干燥溫度，并采取有效措施，改變印刷品的含水量；b.減小壓光壓力；c.調(diào)整后加工條件，使其同印刷品 （壓光后）的適性相匹配。
5)壓光后印刷品空白部分呈淺色，淺色部位變色
故障原因：a.油墨干燥不良，墨層耐溶劑性能不好；b.涂料溶劑對油墨層有一定溶解作用；c.涂料層干燥不徹底，溶劑殘留量高。
解決辦法：a.印刷品干燥后再上光；b.減少上光涂料中溶劑的用量（對油墨有溶解作用的溶劑），條件允許可改變?nèi)軇┗蚋鼡Q涂料；c.提高干燥溫度，降低涂層內(nèi)部溶劑殘留量。
軟包廠質(zhì)量管理四部曲 學(xué)好這四招留住客戶心
數(shù)碼印刷印后加工的注意事項(xiàng)
圖書出版數(shù)碼印刷在降低運(yùn)營成本上帶來顯著貢獻(xiàn)
中國噴墨印刷市場將迎來全新發(fā)展期
UV數(shù)字化噴墨打印技術(shù)滿足了個(gè)性化打印需求
UV光油層燙印需要注意什么
戴爾1135n高容量硒鼓
在油墨里養(yǎng)魚，你信嗎？