煙標(biāo)模切出現(xiàn)毛邊是什么原因？
發(fā)布時(shí)間：2024-12-13 點(diǎn)擊：88
現(xiàn)階段，我國(guó)的煙標(biāo)印刷蓬勃發(fā)展，就其設(shè)備和煙包產(chǎn)品的精度和檔次講，幾乎可以說已經(jīng)成為了國(guó)內(nèi)包裝印刷行業(yè)的最高水準(zhǔn)。但是，在煙標(biāo)生產(chǎn)過程中，常見模切毛邊問題，是什么原因造成的？該如何解決？
一、產(chǎn)生模切毛邊的原因
在煙標(biāo)模切加工過程中，由于種種原因，導(dǎo)致煙標(biāo)上鋼刀切口處產(chǎn)生絲狀、粉狀或鋸齒狀的紙屑、色墨粉末或者白點(diǎn)殘留，業(yè)內(nèi)通常稱之為模切毛邊。產(chǎn)生模切毛邊的原因主要如下：
1、模切鋼刀選用不當(dāng)或者鋼刀本身質(zhì)量存在缺陷，刀鋒刃口出現(xiàn)卷曲缺損現(xiàn)象，從而導(dǎo)致模切產(chǎn)品邊緣明顯毛邊。
2、裝版時(shí)總體壓力調(diào)的過高，鋼刀刃口壓壞。
3、局部換刀后未局部減壓，導(dǎo)致新刀過壓損壞刀鋒。
4、由于煙標(biāo)產(chǎn)品的特殊性，需要長(zhǎng)周期大批量生產(chǎn)，制作過程中鋼刀會(huì)出現(xiàn)不同程度的自然磨損，此時(shí)產(chǎn)品是被勉強(qiáng)壓斷而非刀鋒切穿，這種情況下容易產(chǎn)生毛邊。
5、壓力不夠，紙張未被切穿，而是在清除廢紙邊時(shí)被撕裂。
6、動(dòng)平臺(tái)底鋼板長(zhǎng)時(shí)間使用后產(chǎn)生刀槽，粗糙的刀槽極易嚴(yán)重?fù)p壞鋼刀，進(jìn)而造成毛邊。
7、刀側(cè)膠條的硬度、高度不合適或者粘貼距離不合理。硬度太低高度不夠或者粘貼太遠(yuǎn)則無法有效壓緊紙張；膠條硬度、高度太大或粘貼距離太近則刀未完全切下時(shí)紙張就被膠條強(qiáng)行拉扯斷裂，都會(huì)造成毛邊。
8、當(dāng)?shù)赌Ｉ系逗弯摼€距離太小時(shí)，紙張會(huì)在膠條與壓痕底膜之間形成拉扯，亦會(huì)造成紙張毛邊。
9、紙張本身模切適性也會(huì)在一定程度上導(dǎo)致到毛邊的出現(xiàn)，比如金銀復(fù)合卡紙容易出現(xiàn)絲狀毛邊，而白卡玻璃卡紙則多見粉狀毛邊；纖維較短的紙張成本低但易出現(xiàn)毛邊，纖維較長(zhǎng)的紙張則相對(duì)較少出現(xiàn)，但成本較高。
10、現(xiàn)階段平壓平模切版的基模絕大多數(shù)使用的是18mm厚的多層復(fù)合膠木板。從理論上來講，木板的質(zhì)地、均勻程度以及抗變形程度，也會(huì)通過對(duì)模切鋼刀切下時(shí)角度的影響間接造成毛邊現(xiàn)象。
二、解決方案
1、選用合適的鋼刀。大批量生產(chǎn)時(shí)盡量使用經(jīng)涂層處理的高品質(zhì)橫紋矮鋒刀，一則延長(zhǎng)鋼刀使用壽命，二則可以避免毛邊。發(fā)現(xiàn)鋼刀損壞時(shí)應(yīng)該及時(shí)更換新刀。刀鋒損壞或卷曲輕微的情況下可使用細(xì)砂紙蘸取適量機(jī)油沿鋼刀兩側(cè)輕輕將刀鋒磨平滑，但一定要注意不要讓砂紙直接從正面磨損刀鋒。
2、因?yàn)闄C(jī)械及其它多種原因，模切調(diào)版時(shí)壓力不可能絕對(duì)平衡一致，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的初始?jí)毫ΑＥc其生產(chǎn)過程中頻繁處理毛邊造成質(zhì)量缺陷并浪費(fèi)大量時(shí)間,遠(yuǎn)不如一開始就使用較低的總體壓力，多花半個(gè)小時(shí)逐步墊粘連。
3、舊刀經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間磨損后，刀鋒實(shí)際上已經(jīng)比新刀要矮，所需壓力偏高，因此更換新刀后要注意立即進(jìn)行局部減壓，然后根據(jù)實(shí)際情況加減壓力至剛好切穿。
4、應(yīng)該在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷摸索驗(yàn)證，總結(jié)出刀模鋼刀正常情況下的使用壽命，制定刀模監(jiān)測(cè)管理標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)更換全套新的配刀，乃至更換新的刀模。制定這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要堅(jiān)持“既充分保證產(chǎn)品質(zhì)量，又不造成不必要的浪費(fèi)”這一基本原則。
5、加大機(jī)臺(tái)抽檢力度，如發(fā)現(xiàn)有粘連毛邊需要立即局部墊加壓力。在這里需要特別注意的是，要分清毛邊究竟是因?yàn)閴毫Σ粔蛞鸬恼尺B型毛邊，還是因?yàn)閴毫^重鋼刀壓壞所致，并采取不同的處理措施。否則不但解決不了，還會(huì)適得其反，使毛邊現(xiàn)象更加嚴(yán)重。
6、裝版前或者制作過程中出現(xiàn)毛邊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查底鋼板，輕微刀槽可用砂紙磨平，嚴(yán)重的需要更換鋼板（條件許可的情況下可以把底鋼板換面使用或者交由專業(yè)公司整體磨平、，刀槽輕微且平滑時(shí)毛邊不嚴(yán)重，但刀槽過深、尤其是刀槽不規(guī)則或刀與刀槽未充分對(duì)準(zhǔn)吻合時(shí)，百分之百會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重毛邊，即使頻繁換刀也無法有效解決。
7、根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的膠條。通常情況下膠條粘貼位置以距離鋼刀1mm左右為宜。膠條通常的選用標(biāo)準(zhǔn)如下：模切刀間距小于8mm時(shí)，選擇硬度為肖氏硬度60度的白色固體膠條，模切刀間距大于10mm時(shí)，選用肖氏硬度35度的灰色透氣型海綿膠條；當(dāng)模切刀與鋼線的距離小于10mm時(shí)，則應(yīng)選用肖氏硬度70度的白色拱形膠條。
8、由于實(shí)踐中煙標(biāo)刀模均使用硬質(zhì)均勻平整的優(yōu)質(zhì)基木板，甚至是膠模板和鋼模板，故在煙標(biāo)生產(chǎn)中因刀模基材導(dǎo)致毛邊現(xiàn)象的情況并不多見。
9、當(dāng)出于成本目的使用短纖維紙張時(shí)，可以考慮使用易于光潔切斷紙張的高鋒直紋刀，但此時(shí)需要嚴(yán)格控制模切壓力，以避免損壞脆弱的高鋒刀刃口。
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一、產(chǎn)生模切毛邊的原因
在煙標(biāo)模切加工過程中，由于種種原因，導(dǎo)致煙標(biāo)上鋼刀切口處產(chǎn)生絲狀、粉狀或鋸齒狀的紙屑、色墨粉末或者白點(diǎn)殘留，業(yè)內(nèi)通常稱之為模切毛邊。產(chǎn)生模切毛邊的原因主要如下：
1、模切鋼刀選用不當(dāng)或者鋼刀本身質(zhì)量存在缺陷，刀鋒刃口出現(xiàn)卷曲缺損現(xiàn)象，從而導(dǎo)致模切產(chǎn)品邊緣明顯毛邊。
2、裝版時(shí)總體壓力調(diào)的過高，鋼刀刃口壓壞。
3、局部換刀后未局部減壓，導(dǎo)致新刀過壓損壞刀鋒。
4、由于煙標(biāo)產(chǎn)品的特殊性，需要長(zhǎng)周期大批量生產(chǎn)，制作過程中鋼刀會(huì)出現(xiàn)不同程度的自然磨損，此時(shí)產(chǎn)品是被勉強(qiáng)壓斷而非刀鋒切穿，這種情況下容易產(chǎn)生毛邊。
5、壓力不夠，紙張未被切穿，而是在清除廢紙邊時(shí)被撕裂。
6、動(dòng)平臺(tái)底鋼板長(zhǎng)時(shí)間使用后產(chǎn)生刀槽，粗糙的刀槽極易嚴(yán)重?fù)p壞鋼刀，進(jìn)而造成毛邊。
7、刀側(cè)膠條的硬度、高度不合適或者粘貼距離不合理。硬度太低高度不夠或者粘貼太遠(yuǎn)則無法有效壓緊紙張；膠條硬度、高度太大或粘貼距離太近則刀未完全切下時(shí)紙張就被膠條強(qiáng)行拉扯斷裂，都會(huì)造成毛邊。
8、當(dāng)?shù)赌Ｉ系逗弯摼€距離太小時(shí)，紙張會(huì)在膠條與壓痕底膜之間形成拉扯，亦會(huì)造成紙張毛邊。
9、紙張本身模切適性也會(huì)在一定程度上導(dǎo)致到毛邊的出現(xiàn)，比如金銀復(fù)合卡紙容易出現(xiàn)絲狀毛邊，而白卡玻璃卡紙則多見粉狀毛邊；纖維較短的紙張成本低但易出現(xiàn)毛邊，纖維較長(zhǎng)的紙張則相對(duì)較少出現(xiàn)，但成本較高。
10、現(xiàn)階段平壓平模切版的基模絕大多數(shù)使用的是18mm厚的多層復(fù)合膠木板。從理論上來講，木板的質(zhì)地、均勻程度以及抗變形程度，也會(huì)通過對(duì)模切鋼刀切下時(shí)角度的影響間接造成毛邊現(xiàn)象。
二、解決方案
1、選用合適的鋼刀。大批量生產(chǎn)時(shí)盡量使用經(jīng)涂層處理的高品質(zhì)橫紋矮鋒刀，一則延長(zhǎng)鋼刀使用壽命，二則可以避免毛邊。發(fā)現(xiàn)鋼刀損壞時(shí)應(yīng)該及時(shí)更換新刀。刀鋒損壞或卷曲輕微的情況下可使用細(xì)砂紙蘸取適量機(jī)油沿鋼刀兩側(cè)輕輕將刀鋒磨平滑，但一定要注意不要讓砂紙直接從正面磨損刀鋒。
2、因?yàn)闄C(jī)械及其它多種原因，模切調(diào)版時(shí)壓力不可能絕對(duì)平衡一致，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的初始?jí)毫ΑＥc其生產(chǎn)過程中頻繁處理毛邊造成質(zhì)量缺陷并浪費(fèi)大量時(shí)間,遠(yuǎn)不如一開始就使用較低的總體壓力，多花半個(gè)小時(shí)逐步墊粘連。
3、舊刀經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間磨損后，刀鋒實(shí)際上已經(jīng)比新刀要矮，所需壓力偏高，因此更換新刀后要注意立即進(jìn)行局部減壓，然后根據(jù)實(shí)際情況加減壓力至剛好切穿。
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7、根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的膠條。通常情況下膠條粘貼位置以距離鋼刀1mm左右為宜。膠條通常的選用標(biāo)準(zhǔn)如下：模切刀間距小于8mm時(shí)，選擇硬度為肖氏硬度60度的白色固體膠條，模切刀間距大于10mm時(shí)，選用肖氏硬度35度的灰色透氣型海綿膠條；當(dāng)模切刀與鋼線的距離小于10mm時(shí)，則應(yīng)選用肖氏硬度70度的白色拱形膠條。
8、由于實(shí)踐中煙標(biāo)刀模均使用硬質(zhì)均勻平整的優(yōu)質(zhì)基木板，甚至是膠模板和鋼模板，故在煙標(biāo)生產(chǎn)中因刀模基材導(dǎo)致毛邊現(xiàn)象的情況并不多見。
9、當(dāng)出于成本目的使用短纖維紙張時(shí)，可以考慮使用易于光潔切斷紙張的高鋒直紋刀，但此時(shí)需要嚴(yán)格控制模切壓力，以避免損壞脆弱的高鋒刀刃口。
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