在印刷工作中，我們有時候會使用到模切壓痕版。那么我們今天就來具體的了解一下模切壓痕版以及其相關的印刷知識。
模切壓痕版的制作，俗稱排刀。所謂排刀是指將鋼刀、鋼線、襯空材料按規定的要求，拼組成模切壓痕版的工藝操作目前，國內排刀操作基本使用金屬空鉛和膠合板兩類襯空材料。
膠合版作襯空材料制模板，首先要制做底板，其它各項操作基本相同。
底板的制作
底板的制作是指按產品的設計要求，采用一定的方式，在底板上繪出或畫出沖模輪廓，再經不同的工藝處理，按輪廓線鋸出窄槽。底版的制作中，沖模輪廓圖的繪制以及鋸縫優劣是影響印版質量的關鍵。底版的制做，起初全部由人工完成，沖模的精確度完全取決于個人的技術水平，必須先用手在板上畫出沖模圖形再用線鋸人工沿圖形線條鋸縫；目前已出現了激光制版系統，在這個系統中，自動化作業直到最后一個工序，操作中只要把待模切產品的外形尺寸、紙張厚度等參數輸入電子計算機，電子計算機便可控制底板制作系統，使底板按照沖模圖形在激光束下自動地移動。
鋼刀（線）的鍘切及成型加工
鋼刀（線）的鍘切及成型加工，是指按設計的規格與要求，將模切用鋼刀、鋼線鍘切成最大的成型線段，然后將其加工成所要求的幾何形狀的過程。刀型成型時，鋼刀、鋼線的選擇應十分注意，硬性鋼刀機械強度高、彈性差，盡量用作直線排刀，不可彎曲過大；軟性鋼刀，彈性好，盡量用作彎曲度大的弧線排刀。鋼刀、鋼線選擇時，還應考慮被模切產品材質的厚度以及壓痕線的寬度等因素。一般規律是：模切產品材質的厚度不同，其鋼線的高度及厚度應有所區別，隨紙張厚度的減少，鋼線的高度增加，厚度降低。
排刀
根據產品設計規格和造型，劃好規格樣并與印刷圖文核對無誤后，便可開始排刀操作。根據使用的襯空材料不同，排刀操作略有區別，金屬空鉛排刀技術要求及工藝難度一般稍高于膠合板襯空材料排刀。使用金屬空鉛排刀時，是按照一定的工藝要求，用空鉛直接將刀型固定在模壓版的指定位置，完成排刀操作，很類似活字印刷中的排版操作。金屬空鉛排刀中，要求操作人員能夠靈活自如的正確運用各種規格的襯空材料，排出的壓印版不能在模切加工中松動或串線。尤其是在排制各類幾何圖形時，既要保證圖形規范，又要保證松緊適宜。一版多圖時，相互之間要一致，不能因所加空鉛倍率不同，而產生差別。另外，刀排成后印版對邊各點的垂線要等距，以利于固刀時夾緊、固牢。使用膠合板襯空材料排刀操作中，鋼刀、鋼線嵌入底板鋸縫后，應同底板平面垂上，間隙要適當，不應在嵌入或加工中出現變形或扭動等現象。如果版面是由多塊底板組成，應先將單個底板排好成型后，再逐個排列定型，最后統一夾緊固定。排好后的印版，其縱向和橫向線要互成90°角，各邊線要互相平行，這樣整個版面才能平整。另外，鋼刀、鋼線接口要排放在合適的位置，接口間隙要適當，不能因壓力作用而發生重疊或間隙過大等現象。
檢查核對與固刀
固刀也有的稱為打版或卡版，就是將排好的印版裝卡在版框中。排刀完成后，再做一次全面檢查，核對無誤后才能正式開始固刀。空鉛作襯空材料的印版固刀，要在版框四周加放木條后，用固版鎖直接固牢；用膠合板作襯空材料的模切版，應根據整個版面的具體情況，加放木條后，由固版鎖夾緊固牢。


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