淺談煙標凹印的質(zhì)量控制

為適應云南卷煙商標的高質(zhì)、長線、量大的包裝需求，九十個代初眾多云南印刷企業(yè)紛紛投入凹印設備承印卷煙商標，形成了云南印刷史上的熱潮。幾年中我們對凹印工藝及質(zhì)量控制經(jīng)歷了一個從不知到熟悉的過程，在此我們僅以公司這幾年的部分工藝改進項目，質(zhì)量控制程序為例，就煙標凹印印刷的質(zhì)量控制淺談粗見。
（－）合理的工藝設計和技術改進是質(zhì)量控制的前提。
初上凹印時拉墨和飛墨是最常見的質(zhì)量問題，導致廢品率居高不下。經(jīng)分析產(chǎn)生拉墨現(xiàn)象的主要原因有墨刀本身的材質(zhì)問 題；印版表面的平整狀態(tài)；油墨中的不純物如粗粒子、異物等將刀具的局部向上抬起，針對最常見的第三點原因，我們在油墨循環(huán)系統(tǒng)中加入過濾網(wǎng)，做到了上油墨前過濾，循環(huán)中過濾，有效控制了拉墨現(xiàn)象。解決飛墨問題則從印前著手。首先，排版版面設計不宜過滿，約占最大印刷幅寬的75－85％a效果最好；第二是提高印版輥兩端的倒角加工精度，減少同心度偏差，也能減少飛墨現(xiàn)象；第三個印版的兩端裝上檔墨硬片，也可防止油墨飛濺。
我公司承印的紅河煙標對色相要求較嚴，而印版的深淺直接影響色相指標。為確保色相指標合格，要求印版具有一定深度。而較深的印版平滑度較差，雖經(jīng)多次調(diào)整網(wǎng)線線數(shù)和雕刻針角度，但印品在平滑度上一直沒有實質(zhì)性的突破。去年我公司投入使用了高剪切乳化機，油墨堅持先乳化后上機。乳化過程中油墨顆粒得到充分研磨，研磨后的油墨細膩、均勻、光滑，上機使用后平渭度明顯改善，拉墨現(xiàn)象也明顯減少。油墨在色相調(diào)整過程中需加入不同的色種，由于混合不充分，印刷時易出現(xiàn)油墨轉移不勻的現(xiàn)象，俗稱拉白條，高剪切乳化機使色墨調(diào)配過程的這一難題迎刃而解。
（二）制定關鍵輔料的驗收標準是質(zhì)量控制的關鍵之一。
紙張的表面刮痕，受潮程度，塵埃度；原墨的粘度、色相l(xiāng)、a、b值的范圍、印刷適性；溶劑的含水量、干燥性、殘留氣 味；印版樣張等均列為我公司最基礎的輔料檢驗項目。
（三）強化過程監(jiān)督、完善統(tǒng)計記錄是質(zhì)量控制的中間環(huán)節(jié)。
如印版規(guī)定的參考耐印指標為100萬轉，對于超過規(guī)定數(shù)目仍承印的印版由工藝控制部門發(fā)生預防措施通知單進行重點監(jiān) 測，這樣不僅使?jié)撛诘馁|(zhì)量影響因素得到控制而且節(jié)約了生產(chǎn)成本。公司還實行了由質(zhì)管部門通過過程監(jiān)督的統(tǒng)計數(shù)據(jù)定期對供貨方進行能力評價的制度，并結合輔料的期統(tǒng)計合格率選擇供貨方。
（四）質(zhì)量意識是質(zhì)量控制的根本。
我公司有一個非常重視質(zhì)量的領導班子，制定了“以人為本，以先進技術為主導，以先進的管理方法為控制手段，確保質(zhì) 量第一”的質(zhì)量方針。制定并執(zhí)行了《凹印工藝體系文件》、 《工藝紀律文件》、《過程質(zhì)量控制體系文件》、《質(zhì)量獎罰條例》等系列文件，使公司員工由上至下緊繃質(zhì)量弦，也使質(zhì)量工作者做到“有法可依”。
總而言之，員工的質(zhì)量意識、技能素質(zhì)、合理的印刷工藝設計、設備性能，輔料性能等都與凹印印刷質(zhì)量相關。伴隨著凹 印商標印刷業(yè)的發(fā)展，凹印質(zhì)量控制將仍是一個長遠的課題，我們需要做的仍然很多，只有不斷探索與總結，才能更好地把握凹印質(zhì)量，使質(zhì)量真正成為企業(yè)競爭的有力保證。


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