模壓工藝全解(上)
發(fā)布時(shí)間：2025-04-10 點(diǎn)擊：40
必勝約稿：王雙喜
編者按：隨著包裝市場(chǎng)的規(guī)范，包裝產(chǎn)品對(duì)于后加工工序的要求也越來(lái)越趨向規(guī)范，在我們的論壇上經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)關(guān)于印后加工的討論，為了滿足大家的需要我們必勝專門請(qǐng)到了一位從事模切多年的師傅，和我們請(qǐng)到的另一位大學(xué)生一同作了這期關(guān)于模壓技術(shù)的專題。文中如有不妥之處或有什么疑問(wèn)，歡迎到必勝論壇上進(jìn)行討論。
印刷品的模壓加工主要指，陰陽(yáng)模具為基礎(chǔ)，通過(guò)機(jī)械施加以一定的壓力，使印刷品被加工成所要求的形狀或在其表面產(chǎn)生某種特殊效果的專項(xiàng)技術(shù)。按在加工中所使用的模具及最終加工效果不同，一般又可分為凹凸壓印和模切壓痕兩種工藝技術(shù)。
凹凸壓痕工藝是利用對(duì)應(yīng)的兩塊陰、陽(yáng)模版，通過(guò)壓力作用，在印刷品表面壓印成具有立體感的浮雕狀圖案，其加工效果是印刷品表面發(fā)生一定的變形。
模切壓痕工藝是利用鋼刀、鋼線排列成模版，在壓力作用下，將印刷品軋切成型的工藝，其加工效果是：印刷品表面既有形變，又有斷裂。
隨著產(chǎn)生的發(fā)展和人們文化生活水平的不斷提高，人們對(duì)于商品，除質(zhì)量外，對(duì)產(chǎn)品的包裝要求也提高了。模壓加工以其特有的工藝優(yōu)勢(shì)，越來(lái)越廣泛的被應(yīng)用于各類印刷品的表面加工中，以成為印刷品表面整飾不可卻少的一項(xiàng)工藝技術(shù)。
一 模壓工藝原理分析
1.模壓尺寸
實(shí)踐證明，當(dāng)紙張厚度加大時(shí)，剪切應(yīng)力減少；反之，剪切應(yīng)力增加。其實(shí)，在紙張厚度改變的情況下，起主要作用的并不完全是紙張的厚度，還有模壓尺寸與紙張厚度的比值，其變化關(guān)系如圖表示：
模壓尺寸/模壓厚度同剪切應(yīng)力變化趨勢(shì)
注：1、2、3、4是不同厚度的印刷品。其中4>3>2>1
2.壓力計(jì)算
在模壓加工中，由于加工對(duì)像及各項(xiàng)要求不同，一般應(yīng)預(yù)先計(jì)算模壓所需要的力，借以選擇和調(diào)整機(jī)器，并指導(dǎo)模壓加工。
模壓力f1可由下式計(jì)算：f1=kαa
式中：f1-模壓所需要的力，α-模壓中單位面積剪切應(yīng)力值，a-模壓分離面的實(shí)際面積，根據(jù)印刷品厚度和周長(zhǎng)算得，k-考慮模壓過(guò)程的實(shí)際條件和一系列技術(shù)因素影響的系數(shù)。
二 模切版的制作
模切版的制作，俗稱排刀。所謂排刀是指將鋼刀、鋼線、襯空材料按規(guī)定的要求，拼成模版的工藝操作。模切壓痕生產(chǎn)中，排刀質(zhì)量是保證加工品質(zhì)量的關(guān)鍵。
1. 制版材料
※ 底版材料。包括木版、pvc板和鋼板
① 木版首先要求木版具有較高的硬度，可耐壓力，需木版木質(zhì)均勻，切割整齊，松緊一致。裝出的刀、線松緊均勻一致。整版沒(méi)有應(yīng)力，模切出來(lái)的紙張也就受力均勻，不會(huì)發(fā)生斷裂，對(duì)刀的磨損小，可延長(zhǎng)模切版的使用壽命，另外要求木板有良好的柔韌性，可以緩解因彎刀不貼切造成的木版應(yīng)力，既而更好的堅(jiān)固刀片，在模切時(shí)，也有一定的緩沖作用，使刀片更加耐用。適用于制作模切版的木板有樺木和櫸木。在目前，質(zhì)量最好的木板屬于芬蘭板，木質(zhì)均勻、硬度高、柔韌性好。制好的模切版模切質(zhì)量好。但它是進(jìn)口板價(jià)格貴，只適用于質(zhì)量要求高的模切版。在國(guó)內(nèi)產(chǎn)品中，上海板質(zhì)量最好，質(zhì)地均勻、柔韌度高、表面潔白。東北板木質(zhì)不夠均勻，它只適用于一般瓦楞紙箱，中型尺寸的包裝盒，較大的曲線圖形等產(chǎn)品。膠合板制模切版質(zhì)量高，并且模版質(zhì)量輕。因此木板底板常用膠合板，常用的木板是18mm，15mm樺木板。模切一般產(chǎn)品用18mm厚的木板，模切瓦楞紙或海綿產(chǎn)品，則用15mm厚的木板。20mm木板用于制作膠片和不干膠產(chǎn)品的模切版，常用的清廢版為12mm或8mm的木板。
② pvc板常用厚度有8mm、5mm、3mm，3mm厚板用語(yǔ)制作復(fù)合式的18mm刀模板，即上、下兩層為3mm塑膠板，中間一層為12mm木板，三塊分別切好后用定位鉚釘鉚上再裝刀線。由于切割成本、裝刀難度大，造成成本較木板模切版高，，再加上pvc塑膠板在切割是會(huì)放出有毒氣體，對(duì)設(shè)備金屬部件和人體均有一定危害，不適宜推廣。
③ 鋼板太厚的鋼板不易切割，且板材成本高所以鋼板也用于制作復(fù)合式模切版。即上、下兩層為3mm厚的薄鋼板，中間為12mm厚的木板，雖然成本歸，但制成的模切版結(jié)實(shí)、耐用，可以多次換刀對(duì)于花版活，因?yàn)榭梢蚤L(zhǎng)期換刀，成本可以下降，又因模切質(zhì)量好，因而可以用它來(lái)做。
模切版的壽命主要取決于其換刀次數(shù)，而不同的底版的耐用性是不同的。
※ 常用刀、線
鋼線。鋼線在模切壓痕加工中用做壓痕線用。有圓口線和快口線兩種。高23mm，厚0.7mm。
鋼刀。鋼刀在模切壓痕中用做模切線用。鋼刀又分為單面口、雙面口等多種規(guī)格，一般高23.8mm，厚0.7mm。常用刀、線為瑞典、奧地利、日本產(chǎn)品，為適應(yīng)各類模切產(chǎn)品的加工，鋼刀的材質(zhì)有硬性、中硬性、軟性三種。硬性鋼刀的硬度及耐磨性高，但彈性小，成型彎曲性小，故適于加工量大，紙板厚而形狀較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品的加工；軟性鋼刀硬度低，但彈性好，成型的彎曲度可大，故適于加工小批量，紙張薄、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品；中硬度鋼刀則介于兩者之間。
鋼刀鍘切的長(zhǎng)度以少拼接為宜，且成型后一般不宜再進(jìn)行鍘切；成型后的鋼刀鋼線，其刃口和刀底應(yīng)相互垂直，以保持鋼刀鋼線刃口延長(zhǎng)線上的每一點(diǎn)都處于同一平面內(nèi)。
※ 橡皮粘塞。它在模版主要鋼刀刃口的兩側(cè)，利用橡皮彈性恢復(fù)力的作用，可將模切分離后的紙板從刃口部推出。它的原高為7mm，橡皮應(yīng)高出刀口3mm～5mm。
如圖：
粘塞橡皮示意圖。1、襯空材料 2、鋼刀 3、橡皮
橡皮一般由合成高分子材料制成，彈性分為硬性、軟性及中性三種，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況合理選用。
※ 常用的加工工具。
彎線機(jī)。鋼刀、鋼線造型的專用工具。它可將鋼刀、鋼線彎成任意弧度的圓弧和30度～90度的折角。為了擴(kuò)大使用范圍，便于操作，該類機(jī)械備有常用的成型模具，有一組常用屈角模具和一組常用的圓徑模具。（各組約有20種）
鋸板機(jī)。鋸板機(jī)是鋸制木板的專用工具。一般多兼有鉆孔功能。常用鋸條的厚度為0.7mm和1.07mm兩種。選用時(shí)取決于模切鋼刀、鋼線及被加工材料的厚度。
鍘線機(jī)。它是模切壓痕制版的專用工具。主要功能是將鋼線、鋼刀鍘成所要求的尺寸。
隨著模壓工藝的發(fā)展，出現(xiàn)了制模切版的組合機(jī)。具有鋸切模版、裁切鋼線、刀、彎角、以及圓、橢圓等圖形成型功能。
※ 底模材料。
它的主要作用是使承壓品的折線要清晰、漂亮，折疊后無(wú)皺褶的裂痕、形狀準(zhǔn)確。底模材料一般采用牛皮紙粘在鋼質(zhì)底板上，牛皮紙軟，易手工劃槽，而不耐壓，壓痕不透。目前，大量的進(jìn)口底模線進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，此類線多為粘貼性，出線快捷、方便，壓痕線飽滿，耐印力高。對(duì)不同厚紙供應(yīng)廠家有不同底模線提供，其基本結(jié)構(gòu)由壓線模、定位膠條、保護(hù)膜組成。
2. 繪圖及版面設(shè)計(jì)
※ 繪圖
在制模壓版前將所模壓品的黑白稿繪制出來(lái)，即單個(gè)紙盒容器的展開圖。一般將模壓品的展開圖繪制在一個(gè)平面上，用鉛筆標(biāo)注制版尺寸，用色筆標(biāo)注成品尺寸，壓痕的折線用其它色筆標(biāo)注（以免混淆）。此圖是制版、印刷的依據(jù)，也是模壓成型加工的依據(jù)。其要求線條平直、精確。應(yīng)用高精度的繪圖臺(tái)或繪圖儀來(lái)繪制。
※ 模壓版的設(shè)計(jì)
模壓版的結(jié)構(gòu)取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。版面設(shè)計(jì)內(nèi)容有：模壓版面的大小，應(yīng)與所選用設(shè)備的規(guī)格和工作能力匹配，既要保證加工質(zhì)量，又要較好發(fā)揮設(shè)備的能力；確定模壓版的種類；選擇模版材料及規(guī)格；模版的格位應(yīng)與印刷格位相符合；工作部分應(yīng)位于印版的中央位置；線條、圖形的移植，要保證產(chǎn)品所要求的精度；版面刀線要對(duì)直，縱模刀線互成直角并與模版?zhèn)冗吰叫校瑪嗟丁嗑€要對(duì)齊。
為上使模版的鋼刀、鋼線具有較好的模切適應(yīng)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮模切的工藝性：
①孔的刀線應(yīng)盡量采用整線，線條轉(zhuǎn)彎處應(yīng)帶圓角，防止出現(xiàn)互相垂直的鋼刀拼接。
② 條線的接頭處，應(yīng)防止出現(xiàn)尖角現(xiàn)像。
③避免多個(gè)相臨狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)，應(yīng)增大其連接部分，使其連成一塊，使于清廢。
④ 防止出現(xiàn)連續(xù)的多個(gè)尖角，對(duì)無(wú)功性能要求的尖角，可以改成圓角。
⑤ 防止尖角線截止于另一個(gè)直線的中間段落，這樣會(huì)使固刀困難，鋼刀易松動(dòng)，并降低模切適性應(yīng)改成圓弧或加大其相遇角。
3. 制作模版
在制前應(yīng)先將版面圖轉(zhuǎn)移到膠合板上，其轉(zhuǎn)移方法有兩種，一種手工繪制，一種是照相復(fù)制。手工繪制比照相精度底一些，還麻煩。
※ 底版的制作
制作底版是按產(chǎn)品的設(shè)計(jì)或樣品的要求。在膠合板上沿圖形的線條來(lái)制出鑲嵌刀線的狹縫。圖樣復(fù)制的準(zhǔn)確性及嵌縫的優(yōu)劣是影響模壓工藝質(zhì)量的關(guān)鍵。
底板開槽有多種方法：鉛塊排制刀模槽；手工木板鋸槽；機(jī)械界板刀模槽；激光切割模槽。
※ 刀、線的組裝
① 鋼刀、鋼線的鍘切及成型加工。按設(shè)計(jì)要求，將所用的刀、線鍘切成最大的成型線段，再將其加工成所要求的幾何形狀。
② 開連接點(diǎn)。在制模中，開連接點(diǎn)是一項(xiàng)不可少的工序。開連接點(diǎn)就是在模切刀刃口部位開出一定寬度的小口，在紙盒模切過(guò)程中，使該部分的紙盒和廢邊在模切后仍有局部連在一起，以便下一步走紙、收紙順暢。做連接點(diǎn)是用專用設(shè)備刀口打口機(jī)，用砂輪磨削、開邊連接點(diǎn)，不應(yīng)用錘子去開連接點(diǎn)，造成損壞刀線和搭角，連接點(diǎn)部分產(chǎn)生毛刺，模切刀的過(guò)橋位置因?yàn)閼铱眨灰谶@個(gè)位置開連接點(diǎn)。
※ 排放刀、線。
排刀是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格和造型，規(guī)劃好規(guī)格并與印刷圖文校對(duì)無(wú)誤后，便可開始排刀操作。根據(jù)使用的襯空材料不同，排刀操作略有不同。
利用膠合板作襯空材料排刀時(shí)，鋼刀、鋼線應(yīng)同底版平面垂直的嵌入底版鋸縫中，間隙適當(dāng)，不應(yīng)在嵌入或加工中出現(xiàn)變形或扭動(dòng)等現(xiàn)像。
應(yīng)用金屬空鉛排刀時(shí)，需按一定工藝要求，用空鉛直接將刀型固定在模壓板的指定位置，完成排刀操作，很類似于活字印刷中的排版操作，這時(shí)要求工作人員能夠靈活自如的運(yùn)用各類空鉛，排出的模版不能在工作時(shí)松動(dòng)或竄線。尤其是在排制各類幾何圖形時(shí)，既要保證圖形規(guī)范，又要保證松緊適度。
排刀時(shí)，應(yīng)把鋼刀、鋼線的接口按排在合適的位置，接口間隙要適當(dāng)，不能因壓力作用在接口處發(fā)生刀線重疊或間隙過(guò)大的現(xiàn)像。排好后，模版的縱向和橫向線要互成九十度角，各邊線要互相平行，這樣版面才會(huì)平整。
※ 粘接模切膠條
模切膠條主要為了防止模切刀、壓痕線在模切壓痕時(shí)粘住紙張，使走紙順暢，彈性模切膠條粘貼在刀線兩側(cè)。模切膠條在模切時(shí)，會(huì)被壓縮變形，影響模切效果。如果距刀線過(guò)近，則使膠條受壓力產(chǎn)生側(cè)向分力，容易在模切時(shí)紙邊拉毛；如距模切刀線太遠(yuǎn)，則起不到它本身的功能。一般距離為1～2毫米為宜。
※ 模切底模版制作
將鋼底版洗凈，然后在其上面粘貼一層絕緣紙而后放上一層復(fù)寫紙，再蓋一層卡紙，并進(jìn)行開機(jī)壓痕。根據(jù)印跡，將底模紙切成條狀，粘在壓痕兩側(cè)形成壓痕槽。一般底模厚度小于或等于所模切的承印物厚，壓痕效果會(huì)因壓痕線的排列方向與纖維方向的不同而不同，與纖維方向垂直的壓痕線折后飽滿，因此，在刻線時(shí)，直紋方向的壓痕線最好窄0.1mm。
※ 墊版
在模版制作完成后，模版要裝在模切機(jī)上進(jìn)行試切，在此過(guò)程中，試切試樣局部正常，而有部分切不透，這時(shí)就要對(duì)此部分進(jìn)行墊版。
用0.05mm厚的墊版紙粘在模版底部，對(duì)模切到進(jìn)行高度補(bǔ)償。
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印刷品的模壓加工主要指，陰陽(yáng)模具為基礎(chǔ)，通過(guò)機(jī)械施加以一定的壓力，使印刷品被加工成所要求的形狀或在其表面產(chǎn)生某種特殊效果的專項(xiàng)技術(shù)。按在加工中所使用的模具及最終加工效果不同，一般又可分為凹凸壓印和模切壓痕兩種工藝技術(shù)。
凹凸壓痕工藝是利用對(duì)應(yīng)的兩塊陰、陽(yáng)模版，通過(guò)壓力作用，在印刷品表面壓印成具有立體感的浮雕狀圖案，其加工效果是印刷品表面發(fā)生一定的變形。
模切壓痕工藝是利用鋼刀、鋼線排列成模版，在壓力作用下，將印刷品軋切成型的工藝，其加工效果是：印刷品表面既有形變，又有斷裂。
隨著產(chǎn)生的發(fā)展和人們文化生活水平的不斷提高，人們對(duì)于商品，除質(zhì)量外，對(duì)產(chǎn)品的包裝要求也提高了。模壓加工以其特有的工藝優(yōu)勢(shì)，越來(lái)越廣泛的被應(yīng)用于各類印刷品的表面加工中，以成為印刷品表面整飾不可卻少的一項(xiàng)工藝技術(shù)。
一 模壓工藝原理分析
1.模壓尺寸
實(shí)踐證明，當(dāng)紙張厚度加大時(shí)，剪切應(yīng)力減少；反之，剪切應(yīng)力增加。其實(shí)，在紙張厚度改變的情況下，起主要作用的并不完全是紙張的厚度，還有模壓尺寸與紙張厚度的比值，其變化關(guān)系如圖表示：
模壓尺寸/模壓厚度同剪切應(yīng)力變化趨勢(shì)
注：1、2、3、4是不同厚度的印刷品。其中4>3>2>1
2.壓力計(jì)算
在模壓加工中，由于加工對(duì)像及各項(xiàng)要求不同，一般應(yīng)預(yù)先計(jì)算模壓所需要的力，借以選擇和調(diào)整機(jī)器，并指導(dǎo)模壓加工。
模壓力f1可由下式計(jì)算：f1=kαa
式中：f1-模壓所需要的力，α-模壓中單位面積剪切應(yīng)力值，a-模壓分離面的實(shí)際面積，根據(jù)印刷品厚度和周長(zhǎng)算得，k-考慮模壓過(guò)程的實(shí)際條件和一系列技術(shù)因素影響的系數(shù)。
二 模切版的制作
模切版的制作，俗稱排刀。所謂排刀是指將鋼刀、鋼線、襯空材料按規(guī)定的要求，拼成模版的工藝操作。模切壓痕生產(chǎn)中，排刀質(zhì)量是保證加工品質(zhì)量的關(guān)鍵。
1. 制版材料
※ 底版材料。包括木版、pvc板和鋼板
① 木版首先要求木版具有較高的硬度，可耐壓力，需木版木質(zhì)均勻，切割整齊，松緊一致。裝出的刀、線松緊均勻一致。整版沒(méi)有應(yīng)力，模切出來(lái)的紙張也就受力均勻，不會(huì)發(fā)生斷裂，對(duì)刀的磨損小，可延長(zhǎng)模切版的使用壽命，另外要求木板有良好的柔韌性，可以緩解因彎刀不貼切造成的木版應(yīng)力，既而更好的堅(jiān)固刀片，在模切時(shí)，也有一定的緩沖作用，使刀片更加耐用。適用于制作模切版的木板有樺木和櫸木。在目前，質(zhì)量最好的木板屬于芬蘭板，木質(zhì)均勻、硬度高、柔韌性好。制好的模切版模切質(zhì)量好。但它是進(jìn)口板價(jià)格貴，只適用于質(zhì)量要求高的模切版。在國(guó)內(nèi)產(chǎn)品中，上海板質(zhì)量最好，質(zhì)地均勻、柔韌度高、表面潔白。東北板木質(zhì)不夠均勻，它只適用于一般瓦楞紙箱，中型尺寸的包裝盒，較大的曲線圖形等產(chǎn)品。膠合板制模切版質(zhì)量高，并且模版質(zhì)量輕。因此木板底板常用膠合板，常用的木板是18mm，15mm樺木板。模切一般產(chǎn)品用18mm厚的木板，模切瓦楞紙或海綿產(chǎn)品，則用15mm厚的木板。20mm木板用于制作膠片和不干膠產(chǎn)品的模切版，常用的清廢版為12mm或8mm的木板。
② pvc板常用厚度有8mm、5mm、3mm，3mm厚板用語(yǔ)制作復(fù)合式的18mm刀模板，即上、下兩層為3mm塑膠板，中間一層為12mm木板，三塊分別切好后用定位鉚釘鉚上再裝刀線。由于切割成本、裝刀難度大，造成成本較木板模切版高，，再加上pvc塑膠板在切割是會(huì)放出有毒氣體，對(duì)設(shè)備金屬部件和人體均有一定危害，不適宜推廣。
③ 鋼板太厚的鋼板不易切割，且板材成本高所以鋼板也用于制作復(fù)合式模切版。即上、下兩層為3mm厚的薄鋼板，中間為12mm厚的木板，雖然成本歸，但制成的模切版結(jié)實(shí)、耐用，可以多次換刀對(duì)于花版活，因?yàn)榭梢蚤L(zhǎng)期換刀，成本可以下降，又因模切質(zhì)量好，因而可以用它來(lái)做。
模切版的壽命主要取決于其換刀次數(shù)，而不同的底版的耐用性是不同的。
※ 常用刀、線
鋼線。鋼線在模切壓痕加工中用做壓痕線用。有圓口線和快口線兩種。高23mm，厚0.7mm。
鋼刀。鋼刀在模切壓痕中用做模切線用。鋼刀又分為單面口、雙面口等多種規(guī)格，一般高23.8mm，厚0.7mm。常用刀、線為瑞典、奧地利、日本產(chǎn)品，為適應(yīng)各類模切產(chǎn)品的加工，鋼刀的材質(zhì)有硬性、中硬性、軟性三種。硬性鋼刀的硬度及耐磨性高，但彈性小，成型彎曲性小，故適于加工量大，紙板厚而形狀較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品的加工；軟性鋼刀硬度低，但彈性好，成型的彎曲度可大，故適于加工小批量，紙張薄、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品；中硬度鋼刀則介于兩者之間。
鋼刀鍘切的長(zhǎng)度以少拼接為宜，且成型后一般不宜再進(jìn)行鍘切；成型后的鋼刀鋼線，其刃口和刀底應(yīng)相互垂直，以保持鋼刀鋼線刃口延長(zhǎng)線上的每一點(diǎn)都處于同一平面內(nèi)。
※ 橡皮粘塞。它在模版主要鋼刀刃口的兩側(cè)，利用橡皮彈性恢復(fù)力的作用，可將模切分離后的紙板從刃口部推出。它的原高為7mm，橡皮應(yīng)高出刀口3mm～5mm。
如圖：
粘塞橡皮示意圖。1、襯空材料 2、鋼刀 3、橡皮
橡皮一般由合成高分子材料制成，彈性分為硬性、軟性及中性三種，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況合理選用。
※ 常用的加工工具。
彎線機(jī)。鋼刀、鋼線造型的專用工具。它可將鋼刀、鋼線彎成任意弧度的圓弧和30度～90度的折角。為了擴(kuò)大使用范圍，便于操作，該類機(jī)械備有常用的成型模具，有一組常用屈角模具和一組常用的圓徑模具。（各組約有20種）
鋸板機(jī)。鋸板機(jī)是鋸制木板的專用工具。一般多兼有鉆孔功能。常用鋸條的厚度為0.7mm和1.07mm兩種。選用時(shí)取決于模切鋼刀、鋼線及被加工材料的厚度。
鍘線機(jī)。它是模切壓痕制版的專用工具。主要功能是將鋼線、鋼刀鍘成所要求的尺寸。
隨著模壓工藝的發(fā)展，出現(xiàn)了制模切版的組合機(jī)。具有鋸切模版、裁切鋼線、刀、彎角、以及圓、橢圓等圖形成型功能。
※ 底模材料。
它的主要作用是使承壓品的折線要清晰、漂亮，折疊后無(wú)皺褶的裂痕、形狀準(zhǔn)確。底模材料一般采用牛皮紙粘在鋼質(zhì)底板上，牛皮紙軟，易手工劃槽，而不耐壓，壓痕不透。目前，大量的進(jìn)口底模線進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，此類線多為粘貼性，出線快捷、方便，壓痕線飽滿，耐印力高。對(duì)不同厚紙供應(yīng)廠家有不同底模線提供，其基本結(jié)構(gòu)由壓線模、定位膠條、保護(hù)膜組成。
2. 繪圖及版面設(shè)計(jì)
※ 繪圖
在制模壓版前將所模壓品的黑白稿繪制出來(lái)，即單個(gè)紙盒容器的展開圖。一般將模壓品的展開圖繪制在一個(gè)平面上，用鉛筆標(biāo)注制版尺寸，用色筆標(biāo)注成品尺寸，壓痕的折線用其它色筆標(biāo)注（以免混淆）。此圖是制版、印刷的依據(jù)，也是模壓成型加工的依據(jù)。其要求線條平直、精確。應(yīng)用高精度的繪圖臺(tái)或繪圖儀來(lái)繪制。
※ 模壓版的設(shè)計(jì)
模壓版的結(jié)構(gòu)取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。版面設(shè)計(jì)內(nèi)容有：模壓版面的大小，應(yīng)與所選用設(shè)備的規(guī)格和工作能力匹配，既要保證加工質(zhì)量，又要較好發(fā)揮設(shè)備的能力；確定模壓版的種類；選擇模版材料及規(guī)格；模版的格位應(yīng)與印刷格位相符合；工作部分應(yīng)位于印版的中央位置；線條、圖形的移植，要保證產(chǎn)品所要求的精度；版面刀線要對(duì)直，縱模刀線互成直角并與模版?zhèn)冗吰叫校瑪嗟丁嗑€要對(duì)齊。
為上使模版的鋼刀、鋼線具有較好的模切適應(yīng)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮模切的工藝性：
①孔的刀線應(yīng)盡量采用整線，線條轉(zhuǎn)彎處應(yīng)帶圓角，防止出現(xiàn)互相垂直的鋼刀拼接。
② 條線的接頭處，應(yīng)防止出現(xiàn)尖角現(xiàn)像。
③避免多個(gè)相臨狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)，應(yīng)增大其連接部分，使其連成一塊，使于清廢。
④ 防止出現(xiàn)連續(xù)的多個(gè)尖角，對(duì)無(wú)功性能要求的尖角，可以改成圓角。
⑤ 防止尖角線截止于另一個(gè)直線的中間段落，這樣會(huì)使固刀困難，鋼刀易松動(dòng)，并降低模切適性應(yīng)改成圓弧或加大其相遇角。
3. 制作模版
在制前應(yīng)先將版面圖轉(zhuǎn)移到膠合板上，其轉(zhuǎn)移方法有兩種，一種手工繪制，一種是照相復(fù)制。手工繪制比照相精度底一些，還麻煩。
※ 底版的制作
制作底版是按產(chǎn)品的設(shè)計(jì)或樣品的要求。在膠合板上沿圖形的線條來(lái)制出鑲嵌刀線的狹縫。圖樣復(fù)制的準(zhǔn)確性及嵌縫的優(yōu)劣是影響模壓工藝質(zhì)量的關(guān)鍵。
底板開槽有多種方法：鉛塊排制刀模槽；手工木板鋸槽；機(jī)械界板刀模槽；激光切割模槽。
※ 刀、線的組裝
① 鋼刀、鋼線的鍘切及成型加工。按設(shè)計(jì)要求，將所用的刀、線鍘切成最大的成型線段，再將其加工成所要求的幾何形狀。
② 開連接點(diǎn)。在制模中，開連接點(diǎn)是一項(xiàng)不可少的工序。開連接點(diǎn)就是在模切刀刃口部位開出一定寬度的小口，在紙盒模切過(guò)程中，使該部分的紙盒和廢邊在模切后仍有局部連在一起，以便下一步走紙、收紙順暢。做連接點(diǎn)是用專用設(shè)備刀口打口機(jī)，用砂輪磨削、開邊連接點(diǎn)，不應(yīng)用錘子去開連接點(diǎn)，造成損壞刀線和搭角，連接點(diǎn)部分產(chǎn)生毛刺，模切刀的過(guò)橋位置因?yàn)閼铱眨灰谶@個(gè)位置開連接點(diǎn)。
※ 排放刀、線。
排刀是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格和造型，規(guī)劃好規(guī)格并與印刷圖文校對(duì)無(wú)誤后，便可開始排刀操作。根據(jù)使用的襯空材料不同，排刀操作略有不同。
利用膠合板作襯空材料排刀時(shí)，鋼刀、鋼線應(yīng)同底版平面垂直的嵌入底版鋸縫中，間隙適當(dāng)，不應(yīng)在嵌入或加工中出現(xiàn)變形或扭動(dòng)等現(xiàn)像。
應(yīng)用金屬空鉛排刀時(shí)，需按一定工藝要求，用空鉛直接將刀型固定在模壓板的指定位置，完成排刀操作，很類似于活字印刷中的排版操作，這時(shí)要求工作人員能夠靈活自如的運(yùn)用各類空鉛，排出的模版不能在工作時(shí)松動(dòng)或竄線。尤其是在排制各類幾何圖形時(shí)，既要保證圖形規(guī)范，又要保證松緊適度。
排刀時(shí)，應(yīng)把鋼刀、鋼線的接口按排在合適的位置，接口間隙要適當(dāng)，不能因壓力作用在接口處發(fā)生刀線重疊或間隙過(guò)大的現(xiàn)像。排好后，模版的縱向和橫向線要互成九十度角，各邊線要互相平行，這樣版面才會(huì)平整。
※ 粘接模切膠條
模切膠條主要為了防止模切刀、壓痕線在模切壓痕時(shí)粘住紙張，使走紙順暢，彈性模切膠條粘貼在刀線兩側(cè)。模切膠條在模切時(shí)，會(huì)被壓縮變形，影響模切效果。如果距刀線過(guò)近，則使膠條受壓力產(chǎn)生側(cè)向分力，容易在模切時(shí)紙邊拉毛；如距模切刀線太遠(yuǎn)，則起不到它本身的功能。一般距離為1～2毫米為宜。
※ 模切底模版制作
將鋼底版洗凈，然后在其上面粘貼一層絕緣紙而后放上一層復(fù)寫紙，再蓋一層卡紙，并進(jìn)行開機(jī)壓痕。根據(jù)印跡，將底模紙切成條狀，粘在壓痕兩側(cè)形成壓痕槽。一般底模厚度小于或等于所模切的承印物厚，壓痕效果會(huì)因壓痕線的排列方向與纖維方向的不同而不同，與纖維方向垂直的壓痕線折后飽滿，因此，在刻線時(shí)，直紋方向的壓痕線最好窄0.1mm。
※ 墊版
在模版制作完成后，模版要裝在模切機(jī)上進(jìn)行試切，在此過(guò)程中，試切試樣局部正常，而有部分切不透，這時(shí)就要對(duì)此部分進(jìn)行墊版。
用0.05mm厚的墊版紙粘在模版底部，對(duì)模切到進(jìn)行高度補(bǔ)償。
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