墨輥（水輥）的清洗與保養(yǎng):通常，輥?zhàn)由系奈酃阜譃槿悾河湍唤Y(jié)晶化合物；釉化物。每種污垢產(chǎn)生的原因的不同，具體成分不同。針對(duì)以上現(xiàn)象，我們提出相應(yīng)的對(duì)策加以解決。
一.一般印刷方式
1．油墨
⑴．新鮮油墨
新鮮油墨由于停留在輥?zhàn)颖砻鏁r(shí)間不長(zhǎng)，用洗車水可有效清洗掉。
⑵．半干油墨
半干油墨停留在輥?zhàn)颖砻嬗幸欢〞r(shí)間，已經(jīng)由固著狀態(tài)向干燥狀態(tài)過渡，并且有一部分已經(jīng)進(jìn)入到輥?zhàn)觾?nèi)部的毛細(xì)孔，可用起積水（分墨輥用起積水和水輥用起積水兩種）加以清洗。
⑶．完全干燥的油墨
比半干油墨在輥?zhàn)由系母街Ω鼜?qiáng)，且隨著輥?zhàn)拥牟粩噙\(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入到輥?zhàn)用?xì)孔內(nèi)部的部分更多，需用換色膏加以處理。
⑷干燥很久的油墨
被稱為“死墨”，需用死墨去處劑進(jìn)行處理。
2．結(jié)晶化合物
結(jié)晶化合物主要是由于印刷用水硬度大以及一些紙張涂層中鈣質(zhì)沉積在墨輥及水輥表面形成的。使用水輥起積水可有效去處水輥上的結(jié)晶物，使用除鈣水可有效去處墨輥上的結(jié)晶物。
3．釉化物
長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)的墨輥，表面會(huì)變得非常光滑，傳墨性能隨之嚴(yán)重下降（不下墨，不下水），導(dǎo)致印刷機(jī)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這時(shí)需要使用起積膏對(duì)其進(jìn)行處理，以解除釉化表面。[next]
二．現(xiàn)在流行的方式以及未來的趨勢(shì)
隨著印刷技術(shù)的提高和我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，一些有傳統(tǒng)的清洗方式逐漸將被淘汰，隨之而來的是全新的清洗技術(shù)，其中干冰噴射清洗應(yīng)用在印刷機(jī)上特點(diǎn)很突出：
1．首先，干冰清洗原理為干冰噴射介質(zhì)干冰顆粒在高壓氣流中加速，沖擊待清洗表面。干冰清洗的獨(dú)特之處在于干冰顆粒在沖擊瞬間氣化。干冰的動(dòng)量在沖擊瞬間消失。干冰顆粒與清洗表面間迅速發(fā)生熱交換。致使固體co2迅速升華變?yōu)闅怏w。干冰顆粒在千分之幾秒內(nèi)體積膨脹近800倍，這樣在沖擊點(diǎn)造成“微型爆炸”。由于co2揮發(fā)掉了，干冰清洗過程中沒有產(chǎn)生任何二次廢物，留下需要清理的只是清除下來的污垢。其主要特點(diǎn)就是沒有污染而且不會(huì)對(duì)清洗工人產(chǎn)生任何傷害。
2．其次，清洗時(shí)間的問題，干冰清洗可去除各種油基、水基墨水和清漆，清理齒輪、導(dǎo)軌及噴嘴上的油污、積墨和染料，避免危險(xiǎn)廢物和溶液的排放，以及危險(xiǎn)溶劑造成的人員傷害。
印刷設(shè)備不清潔會(huì)導(dǎo)致很嚴(yán)重的后果，如：干油墨、積垢、紙屑、噴霧器的灰塵等，這些污垢對(duì)活動(dòng)部件都會(huì)造成損傷。鏈條及鉗子的調(diào)整張力超出公差范圍，油墨可以使電機(jī)過早損壞。另外，厚重的油墨、油脂及油污等污垢會(huì)遮蔽裂縫等其它問題。要保持印刷機(jī)的清潔源自多方面原因，通過清浩操作者可及早發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)處理以免造成更大損失。 這是快速清除油墨、油脂，樹脂等污垢的最佳方式。使用干冰清洗，一個(gè)操作工可在一小時(shí)內(nèi)完成人工需消耗8小時(shí)才能完成的清洗工作。自一些脆弱的工裝如橡膠氣缸可使用干冰清洗且不會(huì)有損傷。裝置的壽命和質(zhì)量的提高都是非常明顯的。
益處：減少停工時(shí)間 — 對(duì)電器元件沒有腐蝕 — 沒有遮蓋 — 減少化學(xué)物質(zhì)的使用 — 少拆卸 — 無損傷 — 能清潔人工無法觸及的掛鉤及裂縫處，一太清洗機(jī)可在20-30小時(shí)內(nèi)徹底清洗一臺(tái)4色印刷機(jī)。普通印刷機(jī)的清潔約10小時(shí)，使用兩臺(tái)清洗機(jī)可將清洗時(shí)間減半。
◆橡皮布的保養(yǎng)
每次印刷完畢，可用洗車水清洗橡皮布；水輥起積水則可回復(fù)橡皮布凹陷部分、去處鬼影，還含有去處酒精殘留物的成分；而墨輥起積水可用于清除橡皮上的油墨及其干燥劑；對(duì)于橡皮上已經(jīng) 干燥很久的“死墨”，可用死墨去處劑處理；無痕水則適用于清除橡皮上堆積的紙毛，還可回復(fù)橡皮彈性。
◆水循環(huán)系統(tǒng)的清洗
水墨平衡是印刷生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的一環(huán)。在“水”— 即潤(rùn)版液的使用過程中，“水的大小”即潤(rùn)版液濃度及用量方面受到

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