第一，印刷重影和漏白。這是在生產過程中經常出現的兩個問題。印刷圖案或文字周圍出現重影，是因為網紋輥與印版的壓力過大引起的；印字前部邊緣出現重影，則是因為印刷滾筒與壓印輥之間的壓力過大引起；大面積印刷透底、漏白又是由于印刷輥與壓印輥壓力不夠所產生。解決印刷重影問題應當調整網紋輥和版輥之間的間隙和壓力（俗稱上壓力）。重影是因為上壓力過大，網紋輥擠壓印刷版(指柔性版)變形產生，因此要增加兩輥的間隙，相應減少壓力；解決印刷漏白問題則應調整版輥與壓印輥之間的間隙和壓力（俗稱下壓力）。由于版輥和壓印輥間隙過大，遇大面積印刷產生不實，這就需要加大下壓力。另外，印刷版不平整、版襯、印版硬度等質量都會影響到上述問題的產生，應進行局部調整。
第二，多色印刷套印不準。這也是印刷行業普遍存在的問題。它是因多方面因素構成，多色印刷開槽機本身版輥的位置與精度，進紙輥、牽引輥的調整，牽引帶的使用，印版排列的準確性以及紙板翹曲等問題均會對套印效果產生直接的影響。解決多色印刷套印不準的問題，首先，每種顏色的版輥部應比前一個壓力稍大一些，這樣才能使所有顏色上施加的壓力相等；其次，注意調整每部印刷機的前部和后部均有進紙輥和牽引輥的間隙和位置，特別是在紙板寬度過窄時。如遇局部套色，還應在每個印版邊緣加兩條牽引帶以保證紙板在印刷過程中平穩過渡；再有，由于瓦楞紙板翹曲程度的不同，必要時應重新更換紙板，同時必須保證平整。


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