膠印中幾種常見的油墨輔助劑
發(fā)布時(shí)間：2025-05-02 點(diǎn)擊：37
在膠版印刷工作中，我們經(jīng)常會(huì)遇到各種不同的印刷問題，其中有很多印刷問題的解決途徑是，通過在油墨中添加不同的輔助劑來實(shí)現(xiàn)的。另外在工藝條件、承印物材料、外部環(huán)境變化等因素發(fā)生變化時(shí)，我們也會(huì)經(jīng)常通過在油墨中添加某類輔助劑來改善油墨的印刷適性。因此，了解不同輔助劑在印刷油墨中能夠起到的作用，以及熟練的掌握其使用方法、規(guī)律是十分必要的。在下面的文章里面我們將對幾種比較常見的輔助劑進(jìn)行一些介紹。
干燥性調(diào)整劑
由于我們在生產(chǎn)中會(huì)經(jīng)常遇到油墨本身的干燥性能和我們希望得到的不同，因此我們會(huì)常常用到干燥性調(diào)整劑。干燥性調(diào)整劑一般可分為兩種，促干劑和防干劑。
1．促干劑。促干劑俗稱燥油，也有直接稱為干燥劑的，在生產(chǎn)中如果遇到印刷速度快、承印物表面吸收性差等其他原因引起的墨層干燥速度慢或背面蹭臟現(xiàn)象的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)向油墨中添加適量的燥油。
燥油的主要成份
燥油的主要成份是鈷、錳、鉛等金屬的有機(jī)酸皂類。
燥油的催干原理
燥油的催干原理，并沒有被很明確的定性，至今仍然被廣泛的爭論。下面兩種是相對比較有說服力的解釋：第一種，油墨中含有干性植物油，在干性植物油中常常會(huì)殘留一些容易被氧化的磷脂類物質(zhì)，這類物質(zhì)在油墨的干燥過程中會(huì)優(yōu)先與空氣中的氧結(jié)合，而導(dǎo)致油墨中的干性油由于“缺氧”而降低干燥速度，當(dāng)加入燥油后，燥油中的金屬被還原成低價(jià)，而使磷脂類被氧氣氧化前就已經(jīng)被氧化，失去了“抗氧”作用，因此能夠有效的降低油墨的干燥時(shí)間。第二種解釋為，能夠促進(jìn)游離基生成，在氫過氧化物生成階段，由于氫過氧化物很不穩(wěn)定，會(huì)在鈷的催化作用下迅速分解，生成游離基，而鈷離子本身并不會(huì)變化仍能繼續(xù)作用，形成活潑游離基則會(huì)繼續(xù)發(fā)生聚合反應(yīng)。
燥油的種類
白燥油：其主要組成為鉛、錳、鈷的皂類，其特點(diǎn)是能夠使油墨從內(nèi)到外干燥。白燥油在使用中可單獨(dú)使用也可和紅燥油混合使用。白燥油的加放時(shí)間應(yīng)當(dāng)掌握在開印前加入，否則會(huì)由于加入時(shí)間過長而結(jié)膜或膠化。另外由于白燥油中有害金屬的存在，在對食品包裝的印刷中不能使用。
紅燥油：紅燥油的主要有效成分為鈷，催干性能極強(qiáng)，其催干過程為從表面開始催干用量過多還會(huì)導(dǎo)致油墨在印刷機(jī)上結(jié)膜。另外由于紅燥油本身的紅色會(huì)對油墨的色相有一定的影響，所以在使用中要謹(jǐn)慎（具體用量見下文）。
新型干燥劑：由于其不含有有毒的重金屬，使用效果也較前兩種更理想，因此正在被廣泛的接受和使用。
燥油的用量
通過上面對原理的一些分析，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，燥油在油墨干燥過程中起到的作用是促進(jìn)，而非改變油墨干燥的性質(zhì)。另外無論是哪一種解釋都會(huì)說明一個(gè)問題，就是油墨中的燥油加量并不是越多越好，當(dāng)燥油加放到一定程度后，就不會(huì)再起到任何良性作用，反而會(huì)由于燥油中重金屬的乳化作用導(dǎo)致油墨過度乳化，聚集在油墨中的水顆粒和水膜的抗氧作用會(huì)導(dǎo)致油墨進(jìn)一步的緩干。
那么在油墨中加多少干燥劑能夠很好的滿足要求呢？見下表
油墨色別 白燥油用量（%） 紅燥油用量（%）
黑 5～10 2～5
品 5 2～5
青黃 3～4 1～3
黃 3～4 1～3
2．防干劑
防干劑也稱抗氧劑，有時(shí)會(huì)由于環(huán)境溫度過高，或油墨本身的干燥性質(zhì)過強(qiáng)，為了防止油墨在印刷機(jī)上氧化，影響油墨傳輸，而在油墨中適量的加入防干劑，能夠?qū)τ湍母稍锲鸬揭欢ǖ难泳徸饔谩Ｆ渲饕煞譃閺?qiáng)還原劑（對苯二酚、鄰苯二酚等），能夠在油墨接受氧氣前被優(yōu)先氧化。防干劑的用量要嚴(yán)格的控制在1%以下，否則對印刷反而有害而無利。由于防干劑在印刷中的使用并不是很多，因此在此不作過多的介紹。
流動(dòng)性和粘性調(diào)整劑
流動(dòng)性調(diào)整劑是用來調(diào)整油墨的流動(dòng)性、粘著性（tack）和粘滯性（viscosity）的輔助劑。
常用的此類輔助劑有：
1．撤粘劑。撤粘劑是一種膏狀物質(zhì)，主要成分為鋁鹽（如硬脂酸鋁、八碳酸鋁）、亞麻油、低黏度醇酸樹脂以及石蠟油。撤粘劑稠而疏松柔軟，沒有黏著性。撤粘劑在油墨中的主要作用是降低油墨的黏著性（tack值），而不改變其流動(dòng)度。在平版和凸版印刷過程中，如果由于紙張的表面強(qiáng)度低、耐水性差、以及油墨的黏著性過大等原因?qū)е录垙埨霈F(xiàn)糊版、堆橡皮等故障，適量的添加可得到改善。另外要注意撤粘劑只會(huì)改變油墨的粘性而不會(huì)改變油墨的流動(dòng)度。當(dāng)油墨的流動(dòng)度在32mm以上，同時(shí)黏度又過大時(shí)，使用膏狀的撤粘劑可以保證油墨的身骨，保持網(wǎng)點(diǎn)的孤立完整。
撤粘劑的使用：撤粘劑在使用中盡量不要超過5%，如果使用過多反而會(huì)在油墨的墨層表面形成一層蠟層阻礙油墨的正常傳遞、阻礙油墨和氧氣的接觸，同時(shí)也會(huì)由于其本身的疏松特性會(huì)降低油墨的內(nèi)聚力，也容易加劇油墨的乳化。這無論對于油墨的光澤還是干燥速度都沒有好處。因此要嚴(yán)格的控制油墨中的撤粘劑的使用。
2．六號調(diào)墨油
成份為干性植物油和高沸點(diǎn)石油溶劑的混合物。六號調(diào)墨油在油墨中的使用可同時(shí)降低油墨的黏著性和提高油墨的流動(dòng)度，在機(jī)器墨輥干燥傳墨性能不好時(shí)，六號油的適量加入可以明顯得到改善。
六號油的使用：六號油的使用并沒有明顯的比例限制，在使用中大多是根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)加放。但六號油的過量加放會(huì)使油墨在印刷品上的固著變緩，使印刷品出現(xiàn)背面蹭臟、以及由于油墨過稀而在印刷品表面出現(xiàn)過分滲透，和表面晶化等問題。
3．稀釋劑（高沸點(diǎn)油）
其主要成分為高沸點(diǎn)石油溶劑。屬于礦物型調(diào)墨油，在油墨中的加入能夠降低油墨的黏度、提高流動(dòng)性，而不影響樹脂油墨的快固著能力。
礦物型稀釋劑的使用：由于礦物油型稀釋劑和油墨中的樹脂具有可溶性，又具有不溶性（釋放性），因此加入時(shí)應(yīng)在攪動(dòng)下逐漸加入，避免樹脂析出。一般稀釋劑的撤粘效果不錯(cuò)，一般加入1%可以降低一個(gè)粘性單位。關(guān)于使用中的用量的注意同上。
4．0#調(diào)墨油（0號油）
是調(diào)墨油的一種，其成分和油墨中本身的連接料相似，所以調(diào)墨油的應(yīng)用僅僅對油墨的物理性質(zhì)（流動(dòng)性）有所改變，而0#調(diào)墨油的作用正是要提高油墨的內(nèi)聚力。
當(dāng)出現(xiàn)以下一些情況，需要在油墨中添加0#調(diào)墨油
① 需要提高油墨在紙面的固著力，使印跡結(jié)實(shí)并增強(qiáng)牢固度；
② 控制油墨乳化和克服浮臟；
③ 減少連接料在紙上的滲透，防止油滲、粉化，增加印品光澤。
④ 用來克服堆版現(xiàn)象。
0#調(diào)墨油的使用：由于0#調(diào)墨油的黏度很大，故在和油墨混調(diào)的時(shí)候常常會(huì)有一些困難。應(yīng)該用墨刀將厚調(diào)墨油拍打透徹，然后將要調(diào)的油墨取少量加入調(diào)墨油，然后繼續(xù)拍打，在調(diào)入油墨當(dāng)中，充分?jǐn)嚢琛?br> 色調(diào)調(diào)整劑
1.沖淡劑（撤淡劑）
沖淡劑的使用是沖淡印刷油墨的顏色而保持其粘著性。主要成分為硬脂酸鋁、干性植物油、酚醛樹脂、蜂蠟、高沸點(diǎn)煤油等材料構(gòu)成。是一種油膏狀的透明物質(zhì)，專門為亮光樹脂油墨配套設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，作為顏色調(diào)整劑使用，具備優(yōu)良的光澤和良好的印刷適性。
沖淡劑的使用：沖淡劑在和油墨的調(diào)配過程中并沒有比例限制，具體的比例要根據(jù)所要得到的油墨的色調(diào)來決定，在極淺色油墨的調(diào)配過程中要注意調(diào)整順序，應(yīng)當(dāng)把少量的油墨想沖淡劑中加放，會(huì)使調(diào)配操作更方便和準(zhǔn)確。
2.透明油（維力油）
維力油的主要成分為，氫氧化鋁、聚合油。具有良好的印刷性能一般同樹脂油墨混用，除能對油墨的色彩飽和度有所降低，還會(huì)有效的減少玻璃化問題，用量不要超過1/3，在印刷最后一色時(shí)盡量不要使用維力油，以免降低墨層光澤。
盡量避免在快干亮光油墨中使用維力油，否則會(huì)造成墨層失去光澤，降低干性，甚至引起膠化，等弊病。
3.白油墨
一般情況下不建議使用，因?yàn)榘子湍旧眍伭项w粒較粗，印刷適性不好，在印刷過程中非常容易堆膠皮、糊版、乳化，使用白油墨調(diào)配的淡色墨，在印刷中總讓人很頭疼。但有時(shí)一些比較特殊的情況下，比如需要比較厚實(shí)的、遮蓋力比較好的淡色墨層時(shí)，也需要使用。為改變印刷適性，我們也常常將白油墨和亮光漿一同混合使用，即能夠保持白油墨特有的性質(zhì)，也能改善油墨的印刷適性，同時(shí)對提高油墨的光澤度和附著力也有一定的好處。
具體使用方式同沖淡劑的用法。
4.亮光漿
亮光漿主要成份為高級合成樹脂、精制干性植物油、成膠劑與溶劑等原料，經(jīng)高溫?zé)捴贫桑瑸橥该饔透酄顫{體。主要應(yīng)用于快固亮光膠版油墨的沖淡，但也可各類油型樹脂膠、鉛印油墨作沖淡用，常被用作提高油墨光澤的優(yōu)良輔助劑。
相對于以上的輔助劑亮光漿具有以下特點(diǎn)：
①能使沖淡后的油墨具有較好的印刷適性。
②經(jīng)過亮光漿沖淡的油墨，能具有光澤強(qiáng)、干燥適中和印件網(wǎng)點(diǎn)清晰的特點(diǎn)。
5.白油
白油是由碳酸鎂、硬脂酸、聚合油等原料經(jīng)加熱混合后乳化而成的一種沖淡劑，為乳白色半透明油墨狀膏體。其印刷適性并不好，但白油最大的優(yōu)點(diǎn)在于價(jià)格便宜，所以白油經(jīng)常作為印刷廠調(diào)配低檔淺色膠印墨用的沖淡劑，所調(diào)成的淺色墨有時(shí)也在印比較好一點(diǎn)的印件上用來打底。
結(jié)束語
由于油墨本身在出廠前就為按照科學(xué)配方配置而成的，每種成分都經(jīng)過了比較嚴(yán)格的檢驗(yàn)。而且油墨的各成份間存在平衡，外來組份的加入勢必打破原有的平衡，使油墨品質(zhì)受到影響。在使用油墨添加劑過程中切忌盲目，而且一定要遵循“添加劑盡量少加，能不加就不加”的原則，輕易不要相信各種添加劑上面所提供的優(yōu)點(diǎn)。
當(dāng)然適量的科學(xué)的對各種添加劑的使用能給印刷工作和印刷質(zhì)量帶來很多好處。
本文對在膠印生產(chǎn)中比較常見的輔助劑做了簡單的介紹，當(dāng)然在膠印印刷工作中還有很多能夠在一定程度上改變和改善油墨性質(zhì)的油墨輔助劑，如香料、防蹭臟劑等等，由于這些輔助劑使用僅限于比較特殊的用途，或應(yīng)用已經(jīng)漸漸快銷聲匿跡了，所以在此不做介紹。
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干燥性調(diào)整劑
由于我們在生產(chǎn)中會(huì)經(jīng)常遇到油墨本身的干燥性能和我們希望得到的不同，因此我們會(huì)常常用到干燥性調(diào)整劑。干燥性調(diào)整劑一般可分為兩種，促干劑和防干劑。
1．促干劑。促干劑俗稱燥油，也有直接稱為干燥劑的，在生產(chǎn)中如果遇到印刷速度快、承印物表面吸收性差等其他原因引起的墨層干燥速度慢或背面蹭臟現(xiàn)象的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)向油墨中添加適量的燥油。
燥油的主要成份
燥油的主要成份是鈷、錳、鉛等金屬的有機(jī)酸皂類。
燥油的催干原理
燥油的催干原理，并沒有被很明確的定性，至今仍然被廣泛的爭論。下面兩種是相對比較有說服力的解釋：第一種，油墨中含有干性植物油，在干性植物油中常常會(huì)殘留一些容易被氧化的磷脂類物質(zhì)，這類物質(zhì)在油墨的干燥過程中會(huì)優(yōu)先與空氣中的氧結(jié)合，而導(dǎo)致油墨中的干性油由于“缺氧”而降低干燥速度，當(dāng)加入燥油后，燥油中的金屬被還原成低價(jià)，而使磷脂類被氧氣氧化前就已經(jīng)被氧化，失去了“抗氧”作用，因此能夠有效的降低油墨的干燥時(shí)間。第二種解釋為，能夠促進(jìn)游離基生成，在氫過氧化物生成階段，由于氫過氧化物很不穩(wěn)定，會(huì)在鈷的催化作用下迅速分解，生成游離基，而鈷離子本身并不會(huì)變化仍能繼續(xù)作用，形成活潑游離基則會(huì)繼續(xù)發(fā)生聚合反應(yīng)。
燥油的種類
白燥油：其主要組成為鉛、錳、鈷的皂類，其特點(diǎn)是能夠使油墨從內(nèi)到外干燥。白燥油在使用中可單獨(dú)使用也可和紅燥油混合使用。白燥油的加放時(shí)間應(yīng)當(dāng)掌握在開印前加入，否則會(huì)由于加入時(shí)間過長而結(jié)膜或膠化。另外由于白燥油中有害金屬的存在，在對食品包裝的印刷中不能使用。
紅燥油：紅燥油的主要有效成分為鈷，催干性能極強(qiáng)，其催干過程為從表面開始催干用量過多還會(huì)導(dǎo)致油墨在印刷機(jī)上結(jié)膜。另外由于紅燥油本身的紅色會(huì)對油墨的色相有一定的影響，所以在使用中要謹(jǐn)慎（具體用量見下文）。
新型干燥劑：由于其不含有有毒的重金屬，使用效果也較前兩種更理想，因此正在被廣泛的接受和使用。
燥油的用量
通過上面對原理的一些分析，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，燥油在油墨干燥過程中起到的作用是促進(jìn)，而非改變油墨干燥的性質(zhì)。另外無論是哪一種解釋都會(huì)說明一個(gè)問題，就是油墨中的燥油加量并不是越多越好，當(dāng)燥油加放到一定程度后，就不會(huì)再起到任何良性作用，反而會(huì)由于燥油中重金屬的乳化作用導(dǎo)致油墨過度乳化，聚集在油墨中的水顆粒和水膜的抗氧作用會(huì)導(dǎo)致油墨進(jìn)一步的緩干。
那么在油墨中加多少干燥劑能夠很好的滿足要求呢？見下表
油墨色別 白燥油用量（%） 紅燥油用量（%）
黑 5～10 2～5
品 5 2～5
青黃 3～4 1～3
黃 3～4 1～3
2．防干劑
防干劑也稱抗氧劑，有時(shí)會(huì)由于環(huán)境溫度過高，或油墨本身的干燥性質(zhì)過強(qiáng)，為了防止油墨在印刷機(jī)上氧化，影響油墨傳輸，而在油墨中適量的加入防干劑，能夠?qū)τ湍母稍锲鸬揭欢ǖ难泳徸饔谩Ｆ渲饕煞譃閺?qiáng)還原劑（對苯二酚、鄰苯二酚等），能夠在油墨接受氧氣前被優(yōu)先氧化。防干劑的用量要嚴(yán)格的控制在1%以下，否則對印刷反而有害而無利。由于防干劑在印刷中的使用并不是很多，因此在此不作過多的介紹。
流動(dòng)性和粘性調(diào)整劑
流動(dòng)性調(diào)整劑是用來調(diào)整油墨的流動(dòng)性、粘著性（tack）和粘滯性（viscosity）的輔助劑。
常用的此類輔助劑有：
1．撤粘劑。撤粘劑是一種膏狀物質(zhì)，主要成分為鋁鹽（如硬脂酸鋁、八碳酸鋁）、亞麻油、低黏度醇酸樹脂以及石蠟油。撤粘劑稠而疏松柔軟，沒有黏著性。撤粘劑在油墨中的主要作用是降低油墨的黏著性（tack值），而不改變其流動(dòng)度。在平版和凸版印刷過程中，如果由于紙張的表面強(qiáng)度低、耐水性差、以及油墨的黏著性過大等原因?qū)е录垙埨霈F(xiàn)糊版、堆橡皮等故障，適量的添加可得到改善。另外要注意撤粘劑只會(huì)改變油墨的粘性而不會(huì)改變油墨的流動(dòng)度。當(dāng)油墨的流動(dòng)度在32mm以上，同時(shí)黏度又過大時(shí)，使用膏狀的撤粘劑可以保證油墨的身骨，保持網(wǎng)點(diǎn)的孤立完整。
撤粘劑的使用：撤粘劑在使用中盡量不要超過5%，如果使用過多反而會(huì)在油墨的墨層表面形成一層蠟層阻礙油墨的正常傳遞、阻礙油墨和氧氣的接觸，同時(shí)也會(huì)由于其本身的疏松特性會(huì)降低油墨的內(nèi)聚力，也容易加劇油墨的乳化。這無論對于油墨的光澤還是干燥速度都沒有好處。因此要嚴(yán)格的控制油墨中的撤粘劑的使用。
2．六號調(diào)墨油
成份為干性植物油和高沸點(diǎn)石油溶劑的混合物。六號調(diào)墨油在油墨中的使用可同時(shí)降低油墨的黏著性和提高油墨的流動(dòng)度，在機(jī)器墨輥干燥傳墨性能不好時(shí)，六號油的適量加入可以明顯得到改善。
六號油的使用：六號油的使用并沒有明顯的比例限制，在使用中大多是根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)加放。但六號油的過量加放會(huì)使油墨在印刷品上的固著變緩，使印刷品出現(xiàn)背面蹭臟、以及由于油墨過稀而在印刷品表面出現(xiàn)過分滲透，和表面晶化等問題。
3．稀釋劑（高沸點(diǎn)油）
其主要成分為高沸點(diǎn)石油溶劑。屬于礦物型調(diào)墨油，在油墨中的加入能夠降低油墨的黏度、提高流動(dòng)性，而不影響樹脂油墨的快固著能力。
礦物型稀釋劑的使用：由于礦物油型稀釋劑和油墨中的樹脂具有可溶性，又具有不溶性（釋放性），因此加入時(shí)應(yīng)在攪動(dòng)下逐漸加入，避免樹脂析出。一般稀釋劑的撤粘效果不錯(cuò)，一般加入1%可以降低一個(gè)粘性單位。關(guān)于使用中的用量的注意同上。
4．0#調(diào)墨油（0號油）
是調(diào)墨油的一種，其成分和油墨中本身的連接料相似，所以調(diào)墨油的應(yīng)用僅僅對油墨的物理性質(zhì)（流動(dòng)性）有所改變，而0#調(diào)墨油的作用正是要提高油墨的內(nèi)聚力。
當(dāng)出現(xiàn)以下一些情況，需要在油墨中添加0#調(diào)墨油
① 需要提高油墨在紙面的固著力，使印跡結(jié)實(shí)并增強(qiáng)牢固度；
② 控制油墨乳化和克服浮臟；
③ 減少連接料在紙上的滲透，防止油滲、粉化，增加印品光澤。
④ 用來克服堆版現(xiàn)象。
0#調(diào)墨油的使用：由于0#調(diào)墨油的黏度很大，故在和油墨混調(diào)的時(shí)候常常會(huì)有一些困難。應(yīng)該用墨刀將厚調(diào)墨油拍打透徹，然后將要調(diào)的油墨取少量加入調(diào)墨油，然后繼續(xù)拍打，在調(diào)入油墨當(dāng)中，充分?jǐn)嚢琛?br> 色調(diào)調(diào)整劑
1.沖淡劑（撤淡劑）
沖淡劑的使用是沖淡印刷油墨的顏色而保持其粘著性。主要成分為硬脂酸鋁、干性植物油、酚醛樹脂、蜂蠟、高沸點(diǎn)煤油等材料構(gòu)成。是一種油膏狀的透明物質(zhì)，專門為亮光樹脂油墨配套設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，作為顏色調(diào)整劑使用，具備優(yōu)良的光澤和良好的印刷適性。
沖淡劑的使用：沖淡劑在和油墨的調(diào)配過程中并沒有比例限制，具體的比例要根據(jù)所要得到的油墨的色調(diào)來決定，在極淺色油墨的調(diào)配過程中要注意調(diào)整順序，應(yīng)當(dāng)把少量的油墨想沖淡劑中加放，會(huì)使調(diào)配操作更方便和準(zhǔn)確。
2.透明油（維力油）
維力油的主要成分為，氫氧化鋁、聚合油。具有良好的印刷性能一般同樹脂油墨混用，除能對油墨的色彩飽和度有所降低，還會(huì)有效的減少玻璃化問題，用量不要超過1/3，在印刷最后一色時(shí)盡量不要使用維力油，以免降低墨層光澤。
盡量避免在快干亮光油墨中使用維力油，否則會(huì)造成墨層失去光澤，降低干性，甚至引起膠化，等弊病。
3.白油墨
一般情況下不建議使用，因?yàn)榘子湍旧眍伭项w粒較粗，印刷適性不好，在印刷過程中非常容易堆膠皮、糊版、乳化，使用白油墨調(diào)配的淡色墨，在印刷中總讓人很頭疼。但有時(shí)一些比較特殊的情況下，比如需要比較厚實(shí)的、遮蓋力比較好的淡色墨層時(shí)，也需要使用。為改變印刷適性，我們也常常將白油墨和亮光漿一同混合使用，即能夠保持白油墨特有的性質(zhì)，也能改善油墨的印刷適性，同時(shí)對提高油墨的光澤度和附著力也有一定的好處。
具體使用方式同沖淡劑的用法。
4.亮光漿
亮光漿主要成份為高級合成樹脂、精制干性植物油、成膠劑與溶劑等原料，經(jīng)高溫?zé)捴贫桑瑸橥该饔透酄顫{體。主要應(yīng)用于快固亮光膠版油墨的沖淡，但也可各類油型樹脂膠、鉛印油墨作沖淡用，常被用作提高油墨光澤的優(yōu)良輔助劑。
相對于以上的輔助劑亮光漿具有以下特點(diǎn)：
①能使沖淡后的油墨具有較好的印刷適性。
②經(jīng)過亮光漿沖淡的油墨，能具有光澤強(qiáng)、干燥適中和印件網(wǎng)點(diǎn)清晰的特點(diǎn)。
5.白油
白油是由碳酸鎂、硬脂酸、聚合油等原料經(jīng)加熱混合后乳化而成的一種沖淡劑，為乳白色半透明油墨狀膏體。其印刷適性并不好，但白油最大的優(yōu)點(diǎn)在于價(jià)格便宜，所以白油經(jīng)常作為印刷廠調(diào)配低檔淺色膠印墨用的沖淡劑，所調(diào)成的淺色墨有時(shí)也在印比較好一點(diǎn)的印件上用來打底。
結(jié)束語
由于油墨本身在出廠前就為按照科學(xué)配方配置而成的，每種成分都經(jīng)過了比較嚴(yán)格的檢驗(yàn)。而且油墨的各成份間存在平衡，外來組份的加入勢必打破原有的平衡，使油墨品質(zhì)受到影響。在使用油墨添加劑過程中切忌盲目，而且一定要遵循“添加劑盡量少加，能不加就不加”的原則，輕易不要相信各種添加劑上面所提供的優(yōu)點(diǎn)。
當(dāng)然適量的科學(xué)的對各種添加劑的使用能給印刷工作和印刷質(zhì)量帶來很多好處。
本文對在膠印生產(chǎn)中比較常見的輔助劑做了簡單的介紹，當(dāng)然在膠印印刷工作中還有很多能夠在一定程度上改變和改善油墨性質(zhì)的油墨輔助劑，如香料、防蹭臟劑等等，由于這些輔助劑使用僅限于比較特殊的用途，或應(yīng)用已經(jīng)漸漸快銷聲匿跡了，所以在此不做介紹。
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