在塑料印刷中，高速輪轉凹印常會出現臟版問題，其現象為滾筒的非印刷面也會沾上朦朦朧朧的一層樹脂（樹脂中夾帶顏料），并轉印給承印物，使承印物呈片狀污臟，或者表現為嚴重的線狀污臟。
其原因有以下幾點：
1．樹脂對滾筒的鉻面有親和性。
2．樹脂與有機溶劑所組成的體系處于過飽和狀態，有大量樹脂析出，不為溶劑所溶解。
3．油墨對鉻表面濕潤性強，或者說油墨中所使用的溶劑為慢干性溶劑。
4．刮刀磨損或研磨不良。
5．刮刀角度不對。
6．滾筒表面狀態不良（如版傷、鍍鉻粗糙等）。
由于大量樹脂析出聚結在一起，以及樹脂對滾筒的親和性，在刮刀壓力之下，樹脂便會緊緊地裁在滾筒上，這是臟版的最主要原因。我們知道溶劑具有能溶解樹脂或添加劑及助劑，使顏料、樹脂容易分散，降低聯度，幫助鼓附等作用。因此我們只要讓樹脂，顏料與有機溶劑等所組成的膠體體系不是處于過飽和狀態，樹脂不析出來，不聚結在一起，而是均勻、分散的膠體體系，這樣油墨中顏料與樹脂便具有較好的分散性、流動性。樹脂對滾筒的親和性就不會明顯表現出來，便可基本上避免臟版現象。所以除了要考慮溶劑溶解能力的強弱外，還要注意到油墨的熟度問題。
針對前面3點原因，我們可采用以下措施來解決臟版問題。
1．使用溶解能力強，揮發決的溶劑。比如可以用以下溶劑配方：
甲苯：醋酸乙脂＝1∶1或
甲苯：醋酸乙脂：丁酮＝4∶3∶3
其比例為體積比，可根據生產條件及其他質量要求作適當變動。有時需加適量的異丙醇以增進光澤度以及給予比較好的流平性。
2．控制好油墨的黏度，根據我們的實踐經驗，如用察恩3號杯來測量，一般在12s～16s之間，樹脂溶解比較充分而均勻分散，即能使油墨處于比較理想的狀態。在生產過程中，我們需根據各種溶劑的損失情況用貧度控制器或人工適時補充溶劑，保持黏度的穩定性，以保證該油墨的理想狀態。
3．我們可選用稍偏硬性的刀片、軟質刀片刮墨效果不理想，硬質刀片則容易損傷滾筒，或者把刮民刀片與硬片的距離放短些（一般在3mm～5mm之間）。并用油石磨鈍、磨平刀刃、再用金相2#砂紙磨光即可。
4．刮墨刀角度需處于較為理想的角度（接觸角度在50°～70°之間）。
5．滾筒在印前一般需要用金相2#砂紙研磨。如滾筒損傷嚴重，應重新鍍鉻。
總之，做好以上5點，臟版現象是可以解決的。


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