印刷時產品干燥緩慢是什么原因？

印刷時候油墨的枯燥性主要是由連接料的種類及其性質決定的。其中的原因有很多，主要的原因就是以下的幾點：
1、版面水分：在印刷過程中，如果版面水分過大，不僅使紙張吸收過多的水分而伸漲，而且會形成水包油型的蘆乳化油墨，從而影響印跡的干燥。
2、干燥劑加放過多：干燥劑加放過多，則使墨質變粗，印版臟糊，網點擴大變形，帶毛帶刺，印跡難以干燥。
3、印張堆放過度：如果印張的面積大，紙面光滑，紙垛堆放過高，空氣很難與印刷墨跡相接觸，必然使印跡干燥緩慢。
4、印刷車間環境的溫度：環境的溫度過低、濕度過大會使油墨干燥緩慢。
5、油墨性質：一般來說，有機顏料比無機顏料所制備的油墨干燥慢，稀薄的連接料比稠厚的連接料干燥慢，含油量多的比含油量少的干燥慢。
6、沖淡劑和撤淡劑：沖淡劑和撤淡劑都有抑制油墨干燥的性質，所以要少量加放。
7、紙張的性質和結構：紙張如果呈酸性，則印跡干燥緩慢。紙張表面粗糙，結構疏松，滲透性大，施膠度小會促使墨跡干燥，反之，會使干燥緩慢。
8、潤版液的ph值：潤版液中的氫離子(h+)濃度很大，就會與燥油中的金屬鹽發生置換反應，從而抑制了油墨在紙張表面的干燥。


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