如何降低損耗是很多企業(yè)頭疼的問題，尤其是一些中小企業(yè)。下面就為大家介紹幾個控制損耗的小竅門供參考。
1、廢膜打樣
在調(diào)色過程中必須用廢膜打樣,以減少原材料薄膜的損耗。這是很常規(guī)的方法，大多數(shù)廠家都在做。
2、系列套版
接到生產(chǎn)通知與工藝單后，仔細(xì)審閱，要弄清所印刷的品種、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)以及相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。若有疑點及時向技術(shù)部門反饋信息，確認(rèn)正確后再在進(jìn)行準(zhǔn)備工作。裝版前應(yīng)將版輥仔細(xì)檢查，首先檢查版號是否一致，版輥是否有碰傷，劃傷或脫落現(xiàn)象。新版還要檢查鍍鉻、拋光效果是否符合印刷要求。當(dāng)班人員要合理分工，準(zhǔn)確快速完成各色套版工作。
根據(jù)套版的規(guī)律，顏色變化規(guī)律和版輥情況，進(jìn)行必要的卡板，統(tǒng)一標(biāo)記的識別位置，然后再套版時可以輕而易舉，有效減少套版時間。
3、合理控制油墨損耗，注重調(diào)色的科學(xué)性
很多企業(yè)是師傅用經(jīng)驗去調(diào)，其實是不對的，應(yīng)該以數(shù)據(jù)為根據(jù)。調(diào)墨人員要依據(jù)生產(chǎn)工藝單的技術(shù)要求來調(diào)配油墨，做到計量，測量準(zhǔn)確，調(diào)配專色時做樣比色、效果相同時才可使用。
1、應(yīng)根據(jù)訂單大小來調(diào)墨，不能調(diào)太多。因為油墨不能長期放置，否則可能會變質(zhì)，造成浪費。
2、最好以計量法進(jìn)行調(diào)配，并做好比例記錄。
3、盡量減少用多個顏色調(diào)色。
4、盡量用同一個供應(yīng)商的油墨類型來調(diào)。不同廠家、不同品牌的油墨嚴(yán)禁混用。使用油墨時要本著節(jié)約原則,倒凈桶內(nèi)油墨。
4、生產(chǎn)部門的生產(chǎn)排單很重要
生產(chǎn)過程中各崗位人員相互配合，巡回檢查。機長負(fù)責(zé)整個過程的統(tǒng)籌安排，質(zhì)量控制。同規(guī)格、同系列的，同材料結(jié)構(gòu)及顏色色序接近的可以一起生產(chǎn)，量小的短單可以一起批量生產(chǎn)。
周密的計劃對于企業(yè)運營管理完善，過程控制很重要，因為只有良好的過程控制，才能做到事中管理、甚至事前管理，而不是事后諸葛亮。事后諸葛亮，是問題已經(jīng)造成了損失，結(jié)果就是企業(yè)已經(jīng)失去了這部分利潤；事中管理，就是當(dāng)問題剛剛出現(xiàn)時就被發(fā)現(xiàn)和糾正，損失可能不會出現(xiàn)，或者損失程度很小；如果能做到事前管理，那么這些問題就不會出現(xiàn)。
5、原材料盡量購買原裝廠家的，不要圖小便宜
一旦膜的質(zhì)量出現(xiàn)問題，比如死皺、斷料、接頭過多，厚度不均等，會導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的大量浪費。
6、選擇有責(zé)任心、技術(shù)水平高的操作人員
技術(shù)好的人，出現(xiàn)故障時一眼就能看出問題，技術(shù)差的需要看半天才發(fā)現(xiàn)問題，費時費力，影響整體生產(chǎn)效率。同時，有責(zé)任心的師傅能及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，及時作出相應(yīng)的調(diào)整，從而減少質(zhì)量問題的出現(xiàn)。
7、做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
具有好的穩(wěn)定性的設(shè)備，能提升生產(chǎn)效率，降低廢品率，進(jìn)而減少損耗。尤其是滿負(fù)荷運行的設(shè)備對于機身有較大的損耗，如果沒有及時給設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，本身對設(shè)備的使用壽命、薄膜制品精度和品質(zhì)會產(chǎn)生影響。


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