橡皮布由橡膠涂層和基材（如織物）構成的復合材料制品，在間接平版印刷中，用其將油墨從印版轉移至承印物上。相信印刷人對于橡皮布都有一定的了解，但是，你知道橡皮布是如何制作出來的嗎？
一、原料的制造
1、原料的準備
2、膠料混煉
3、膠漿的制備
二、氣墊層的制造
一般氣墊層質量的要求是很高的，既要保證整個氣墊層的厚度、平整度的精度高，又要保證其不橫向變形，使印刷品印跡清楚，著墨均勻。
氣墊層中的空隙形成一般有三種工藝：化學發泡法，鹽析發泡法，微球體發泡法。
三、印刷橡皮布的制造
1、涂布、拼合
橡皮布的骨架基礎-四層基布之間的粘合是采用了膠漿分別在每層基布上涂布后在粘合而成的。涂布過程是采用臥式涂布機在布的表面涂上薄薄一層粘稠的漿。涂布薄厚的精度靠校正涂膠輥與工作輥的間距調整，兩邊誤差要小于0.02mm,然后用紅外線或熱氣管通道設備干燥。根據每層的需要厚度，經過2-40遍的涂布，并在60-70度的溫度干燥。最后將四層涂好膠的基布在拼布機上貼合，貼合時候一定要注意使用兩層基布的張力一致。
表面膠層的成型可采用涂布法和壓延法。
壓延法是采用多輥壓延機將膠料壓貼在一層基布上，再與早已貼合好的三層布的骨架基礎相壓合而成。
2、硫化、打磨
在完成以上的涂布。貼合之后，進行橡皮布硫化，硫化有兩個工藝，即裹紙硫化和股式硫化機不銹鋼片連續硫化。兩種硫化方法均需要一定的壓力溫度，使橡皮布達到正硫化點，然后進行表面處理。表面處理主要是對橡皮布表面進行打磨，使其成品表面平整度的誤差小于0.02mm，并達到一定的粗糙度。表面處理所用設備有滾式連續打磨機和帶式連續打磨機，方式都是靠砂子的 顆粒打磨，先粗磨，再細磨。


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