一直以來(lái)，凹印因voc排放等問(wèn)題而飽受詬病。在綠色化浪潮席卷全球的大背景下，凹印綠色化已成為凹印企業(yè)生存和發(fā)展的必由之路。要想全面實(shí)現(xiàn)凹印綠色化，凹印企業(yè)除了采用環(huán)保耗材、更新改造工藝和設(shè)備外，還應(yīng)重視生產(chǎn)過(guò)程中的節(jié)約控制，將原材料浪費(fèi)降至最低，通過(guò)點(diǎn)滴節(jié)約，實(shí)現(xiàn)環(huán)保和經(jīng)濟(jì)雙豐收。
1、印刷版面設(shè)計(jì)
在印刷版面設(shè)計(jì)過(guò)程中，盡量做到以最簡(jiǎn)潔、最合理的設(shè)計(jì)呈現(xiàn)最高質(zhì)量的印刷效果。
(1)對(duì)于套色標(biāo)記、分切標(biāo)記、制袋標(biāo)記、網(wǎng)點(diǎn)信號(hào)條等標(biāo)識(shí)，盡量采用較小的尺寸、合理的顏色，以減少承印物的工藝損耗；(2)減少專(zhuān)色版、專(zhuān)色油墨的使用，用原色疊色代替專(zhuān)色，以節(jié)約印版與油墨；(3)減少顏色數(shù)目，優(yōu)化版面設(shè)計(jì)，減少印刷面積重疊率。
2、印版的制作和使用
在印版制作過(guò)程中，盡量使用無(wú)膠片電子雕刻工藝，減少腐蝕工藝的使用；在印版存儲(chǔ)和使用上，注意保護(hù)印版，提高印版的耐印力。耐印力不但與印版的鍍鉻質(zhì)量有關(guān)，而且受操作方式的影響較大，良好的操作習(xí)慣可以顯著提高印版的耐印力。當(dāng)完成一定印量后出現(xiàn)印版磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)印版進(jìn)行退鉻重鍍處理，不要等到露銅后再采取措施，以免導(dǎo)致印版報(bào)廢。報(bào)廢后的印版應(yīng)交由制版廠回收利用。
3、油墨的黏度控制與使用
油墨黏度直接影響印品色相的一致性，如果控制不當(dāng)，就可能造成大量印刷廢品的產(chǎn)生和原材料的損耗。因此，在凹印過(guò)程中應(yīng)合理控制油墨黏度。通常可采用黏度自動(dòng)控制裝置來(lái)控制油墨黏度，或采用向油墨輸送溶劑，墨盤(pán)、墨桶、溶劑桶加蓋，溶劑輸送管道化等方式，來(lái)彌補(bǔ)溶劑揮發(fā)對(duì)油墨黏度的影響。對(duì)于專(zhuān)色油墨、能量固化型油墨及昂貴的特殊油墨，應(yīng)采用容積較小的墨槽，以減少剩余墨量；采用廢膜包裹墨槽，以減少換墨時(shí)對(duì)墨盤(pán)的清洗工作量及溶劑損耗；使用完的墨桶要清洗干凈，盡量將油墨殘留降至最低。
4、專(zhuān)色油墨的調(diào)配
調(diào)配專(zhuān)色油墨時(shí)，除記錄好各色油墨的配比外，還應(yīng)留取適量墨樣。再次印刷時(shí)，可以先按比例調(diào)配油墨，再用刮墨棒刮樣，并反復(fù)與墨樣做對(duì)比，直到目測(cè)二者的外觀顏色無(wú)差別后方可上機(jī)印刷。這樣可以解決不同批次之間油墨色差對(duì)印品色相一致性的影響。有條件的凹印企業(yè)還可以使用電腦配色和分配系統(tǒng)，以提高油墨配色準(zhǔn)確度，將油墨庫(kù)中的剩余舊墨減至最少。
5、刮刀的選擇和使用
刮刀是凹印設(shè)備的重要部件，在設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，刮刀不可避免地會(huì)受到磨損，因此完成一定印量作業(yè)或更換印版后，需要更換刮刀。為減少刮刀更換次數(shù)，節(jié)省成本，可采取減少刮刀角度及壓力，提高印版的鍍鉻層厚度、光滑度及硬度，充分過(guò)濾油墨，保持承印物及印刷單元清潔等措施。此外，對(duì)于使用過(guò)的刮刀，打磨后可重新使用或用于白版等實(shí)地滿(mǎn)版印刷色組中；對(duì)于長(zhǎng)版活件或印刷難度較大的活件，可采用涂層刮刀來(lái)保持顏色一致性，減少印刷故障發(fā)生率，或采用組合式刮刀來(lái)提升淺網(wǎng)部位的印刷質(zhì)量，同時(shí)節(jié)省刮刀用量，減少刮刀更換次數(shù)，降低刮刀使用成本。
6、料卷的使用
為減少印刷啟動(dòng)階段因套準(zhǔn)追色調(diào)車(chē)造成的印刷料卷浪費(fèi)，應(yīng)將印版調(diào)至合適位置，以減少初期對(duì)版誤差，或使用廢料或降級(jí)材料進(jìn)行調(diào)車(chē)；精確控制印刷張力等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)印刷基材的高精度套印；不停機(jī)自動(dòng)接料時(shí)，提前做好新料卷的準(zhǔn)備工作，出現(xiàn)較大套準(zhǔn)誤差時(shí)，手動(dòng)調(diào)整后再切換至自動(dòng)套準(zhǔn)系統(tǒng)，避免因套印誤差而造成大量廢品。此外，還要做好不良印刷品的標(biāo)識(shí)，減少?gòu)?fù)卷檢品工作的強(qiáng)度，降低印后工序中材料的浪費(fèi)；做好工藝記錄，以便再次上版時(shí)實(shí)現(xiàn)快速套準(zhǔn)，提高生產(chǎn)效率和成品率。
7、凹印車(chē)間環(huán)境控制
凹印車(chē)間環(huán)境因素包括溫度、濕度、潔凈度等。改善凹印車(chē)間環(huán)境對(duì)提高印刷品質(zhì)量、減少印刷故障具有很大的作用。例如，在環(huán)境溫度過(guò)高或干燥條件下，為保證淺網(wǎng)印刷效果，不得不添加慢干溶劑，這樣就會(huì)增加干燥負(fù)荷和溶劑殘留隱患。對(duì)此，應(yīng)在干燥季節(jié)使用加濕系統(tǒng)，以有效減少靜電，提高淺網(wǎng)印刷效果。此外，潔凈的生產(chǎn)環(huán)境還可以防止薄膜等吸附灰塵，有利于減少刀線等印刷故障。
8、廢棄物回收再利用
(1)對(duì)于開(kāi)桶后及墨盤(pán)中的剩余油墨，應(yīng)及時(shí)密閉封存；廢舊油墨可調(diào)制成黑墨或其他專(zhuān)色油墨進(jìn)行回用，無(wú)法回用的剩余油墨可回收其中的溶劑。(2)廢舊塑料薄膜可用于調(diào)車(chē)或經(jīng)分切后用于塑料管道、門(mén)窗等建材的保護(hù)性包裝。(3)抹布分級(jí)使用，盡量減少清洗印版、壓印輥、導(dǎo)輥、墨桶、墨盤(pán)后的廢舊抹布的使用。(4)對(duì)印刷過(guò)程中產(chǎn)生的各種廢棄物進(jìn)行分類(lèi)收集，對(duì)其中的薄膜、紙張、鋁箔、紙箱、紙管、擋板、墨桶等物品進(jìn)行回收利用，對(duì)廢布、砂網(wǎng)、砂紙等由垃圾回收站統(tǒng)一回收，并進(jìn)行資源化處理或衛(wèi)生填埋。


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