用凸版零件印刷的印件較多發(fā)生的問(wèn)題是油墨干燥太慢、過(guò)早老化和有明顯臭味，其原因和解決方法如下。
(1)印件上油墨不干，易于擦脫
氧化聚合干燥性的凸版零印塑料油墨印到聚烯烴薄膜上，需經(jīng)過(guò)2~3天甚至更長(zhǎng)時(shí)間才能干燥，必須加入適量催干劑。白燥油用量為5%~15%，紅燥油為2%~5%，也可兩者混合加入，干燥時(shí)間才能縮短為8~24h。
印件油墨不干，除薄膜表面有雜質(zhì)污染或車間濕度太大(相對(duì)濕度在95%以上)外，多數(shù)是催干劑加入量不足所造成。但白燥油加入量也不能太多，如超過(guò)油墨質(zhì)量的20%，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生油墨層雖已干燥，卻始終有黏手的感覺(jué)，也會(huì)造成印件疊置后相互粘連的弊病。故催干劑的加入量應(yīng)加稱量，不能隨手亂加。
(2)印件油墨層經(jīng)1~2個(gè)月就易揉搓脫落
凸版零印塑料油墨易于老化，易被揉搓脫落，這是一大缺點(diǎn)。但在正常情況下可維持6個(gè)月不老化。過(guò)早老化是加入催干劑過(guò)多或紫外線光照過(guò)于強(qiáng)烈所致。注意控制可避免此弊病。
(3) 印件油墨層有較大臭味
催干劑中有一種紅燥油，以環(huán)烷酸鈷和環(huán)烷酸錳為主要成分，環(huán)烷酸有類似蟑螂所發(fā)出的臭味，油墨中加入紅燥油后就會(huì)有些臭味。另外有一種以松脂酸鈷和松脂酸錳為主要成分的紅燥油沒(méi)有這種臭味，白燥油也沒(méi)臭味，加以選擇使用就可避免此弊病。


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